CAQ

Unterschied zur Maschinenfähigkeitsuntersuchung:

• es werden viele (mindestens 25) kleine (z.B. n=5) Stichproben genommen
• die Streuung wird aus dem Mittelwert der Einzelstreuung geschätzt

• Kundenreklamation
• Interne Reklamation
• Lieferanten Reklamation
• G8D Verfahren

• nur für fehlerhafte Prozesse (z.B. Blase in der Fensterscheibe)
• Stichprobenumfang n > 50
• Stichprobenumfang kann unterschiedlich gewählt werden:

            Nachteil:        

• willkürlich
• Auswertung ist schwierig

            Vorteil:

• man muss nicht exakt auswählen

bei n konstant                         ->        np-Karte / C-Karte

bei n unterschiedlich            ->        p-Karte / u-Karte

Windschutzscheibe mit 5 Blasen:

            - 1 Einheit

            - 5 Fehler

1. Team
2. Problembeschreibung
3. Sofortmaßnahmen
4. Fehlerursachen
5. Geplante Abstellmaßnahmen
6. Eingeführte Abstellmaßnahmen
7. Fehlerwiederholung vermeiden
8. Teamerfolg würdigen

• derselbe Lieferant dieselbe Fehlerart
• derselbe Artikel unabhängig vom Fehler
• derselbe Fehlerort unabhängig von Art und Artikel

• Annahme am Schreibtisch (Telefon / E-Mail)
• Der Kunde stellt die Reklamation in seine Internet – Side
• Der Kunde gibt die Reklamation auf unserer Web – Side ein
• Annahme von Externen (Montage / Kundendienst)
• Der Kunde stellt die Reklamation in eine, normierten Format zur Verfügung

• Annahme
• Analyse
• Sofortmaßnahmen
• Langfristmaßnahmen
• Abschluss Informationen an Kunden

• Viele verschiedene Teile
• beliebige Ursachen

Vorteile:

• Excel hat jeder
• Jeder kann Excel bedienen
• Flexibel
• verteilen beliebig

Nachteile:

• Versionsabhängig
• Software kann verändert werden
• keine zentralen Daten
• Flexibel

• Die ZP:           Bei Teilen die man nicht so oft hat, z.B kleine Lose, Einzelfertigung
• Die SPC:        Bei großen Losen bzw. Serienfertigung

Vorteile:

• Kosten an Lieferant weiterleiten
• Regressforderungen bei unberechtigten Reklamationen
• Fehlerkostenanalyse -> Abstellmaßnahmen

Nachteile:

• Kostenerfassung kostet
• Ist in der zentralen EDV nur versteckt enthalten

Kostenarten:

• Analyse
• Sortieren
• Nacharbeiten
• Nachfertigen

Schichten werden überwacht und so gezeigt wo ein Fehler oder eine Toleranzverletzung vorliegt.

Es wird gezwigt welches Merkmal ein Fehler aufweist.

Bei einer Stichprobe von n = 50 und n = 5000, wo ist die Eingriffsgrenze größer?

Bei n = 50

• Bewegungsdaten
• Stammddaten

         - Artikel Stammdaten

• Lieferantenstammdaten

Teil 2: Bei Liferung Wareneingangsmeldung (Skript 2 Seite 27)

• Artikel Nr
• Lieferanten Nr
• Bestellzahl
• Lieferzahl
• zugesagten Liefertermin

Aus diesen Daten können dann die einzelnen Kennzahlen ermittelt werden.

• Projekt Nr
• Maßnahme
• GYR green-yellow-red
• Planstart
• Planende
• Instende
• Iststart

SPC

• Auftragsart
• Stückzahl ist bei SPC egal da ich in regelmäßigen Abständen eingreife

Zwischenprüfung

• Auftragsart
• Stückzahl

Stempeln der Zeichnung, dabei prägt man die Merkmale ein.

WEP-Wareneingangsprüfung: (Skript S.22 Teil 2)

Prüfkopf: Artikelnummer, Bezeichnung, Zeichnungsnummer, Gültigkeit von – bis, Index, Material

Merkmal: Prüfniveau, AQL, Prüfverfahren (Dynamisierung – es wird berücksichtigt wie die Qualität in der Vergangenheit war und im Fehlerfalle den Losumfang vergrößern und dann intensiver Prüfen, sobald längere Zeit nichts gefunden wurde wird der Stichprobeenumfang verkleinert und dann irgendwann angefangen zu skippen)

SPC (Skript S.6-7 Teil 2)

Prüfkopf: Artikelnummer, Bezeichnung, Zeichnungsnummer, Gültigkeit von – bis, Index, Material

Merkmal: Prüffrequenz, Stichprobenumfang, OEG/UEG zur Xquer und s-Karte

ZP – Zwischenprüfung (Skript S.6-7 Teil 2)

Prüfkopf: Artikelnummer, Bezeichnung, Zeichnungsnummer, Gültigkeit von – bis, Index, Material

Merkmal: Prüfniveau, AQL, Prüfverfahren (Dynamisierung – es wird berücksichtigt wie die Qualität in der Vergangenheit war und im Fehlerfalle den Losumfang vergrößern und dann intensiver Prüfen, sobald längere Zeit nichts gefunden wurde wird der Stichprobeenumfang verkleinert und dann irgendwann angefangen zu skippen)

ERP: Weiß nicht was mit der Maschine los ist. Des ERP System geht nicht in die Tiefe.

BDE: Man sieht die Stückzahlen und die Stillstandszahlen. Man weiß welches Produkt, in der Maschine ist, welcher Mitarbeiter arbeitet, und welches Werkzeug.

Stammdaten:

• Kundendaten
• Auftragsdaten
• Lieferantendaten

Die Endlos Karte ist sinnvoller :

• Vor allem bei kleineren Wiederholaufträgen
• Durch Einschränkung im Datum oder die Auftragsnummer kann uch die Einzelkarte sowieso genau abbilden
• Zugleich habe ich den Vorteil dass man mit der Endloskarte den alten und den neuen Prozess miteinander vergleichen kann hinsichtlich Prozesslage, breite und cpk

Nein es ist nur für Normalerteilungen geeignet!

• keine Mischverteilungen
• keine schiefen Verteilungen (es sei denn es hndelt sich um ein Wahrscheinlichkeitsnetz genau hierfür)
• Es gibt jedoch spezielle Wahrscheinlichkeitsnetze für schiefe verteilungen (z.B. CASQ-it)

Nein. Aber wenn der Stichprobenumfang relativ groß ist (>12) macht sich der Fehler bei der Berechnung der Eingriffsgrenzen kaum noch bemerkbar.

Nein. jedoch wir man den Auftrag kaum noch kaufmännisch rechnen können.

Abhilfe: CAQS-it Nestanalyse

Problem: Die Einzelstreuungen sind nicht die Streungen in einem Nest sondern die Streungen der Nester untereinander.

• Wenn ich die alten und dei neuen Daten gemeinsam auswerte, erhalte ich eine enorm breite Streuung 
• Aber tatsächlich hat sich der Prozess doch verbessert. Umdas zu beweisen darf ich auch den neuen Prozess seperat analysieren

In der Fertigung Nein! Die mittelwerte müssen in den Eingriffsgrenzen liegen die viel enger sein müssen als die toleranzgrenzen.

in der Analyse kann man sie zeitweilig zusammen mit den eingeblendeten Urwerten verwenden um sich den Cpk zu veranschaulichen.

ja ab n=6 

Eine Nullstelle in der s-Karte mit n>=6 ist total unwahrscheinlich

Die Symbole zeigen ein besonderes Gefahrenpotential an wenn die Merkmalstoleranzen erletzt würden.

Wichtige Eigenschaften von Teilen auf deren Genauigkeit besonders Wert gelegt wird z.B Passmaß eines Teiles.

5

• Prozessstabilität
• Kosten der verspäteten Fehlerendeckung
• Produktionsgeschwindigkeit
• Dauer des Produktionsprozesses

Beim Regeln gebe ich die Eingriffsgrenzen vor damit der Prozess in der Lage gehalten wird 

Die Eingriffsgrenzen würden sonst langsam mitwandern

• kommt auf die Stärke der Abhängigkeit an
• Der Wettbewerb versteht diese Frage nicht

Wozu ? Damit er weiß wo er liegt? also nein

1mm, 0,1mm, 0,01mm, 0,001mm

Antwort: Wie ist denn die Fertigungsstreuung

Was passiert wenn der Prüfer 5 teile in der Tasche hat?

• s-Karte ist eckig
• Ksaum Schwankungen in der xquer- und s-Karte
• Eskönnte auch das falsche Prüfmittel sein (Messschieber statt Mikrometerschraube)

Was passiert wenn der Prüfer 1 teil 5x drückt?

• s-Karte bei 0 (Nullstelle)

Was passiert wenn der Prüfer den Messschieber zusammendrückt?

• egal. der cpk ist schlecht

Was passiert wenn der Prüfer Teile mit Toleranzverletzungen aussortiert

• egal. der cpk ist schlecht

Die Prozessstabilität wird gebraucht damit man "mathematik" anwenden kann .

Meistens ist dies aber nich gegeben .

Nein da es sehr ungenau ist da nur 5 Werte vorhanden sind

Verlust von geld und Zeit.

Die Fehlerquote erhöht sich

• Nur Toplieferanten
• Keine Fehler (die erst in der Produktion entdeckt werden)
• Wenig Verwaltungsaufwand
• möglichst kein Prüfaufwand