CAM
CAM
CAM
Werkzeugaufnahmepunkt N
- befindet sich auf dem Werkzeugträger
- wird das Werkzeug in den Werkzeugträger eingesetzt, fallen E und N zusammen
Prinzipieller Ablauf der Programmerstellung
1. Ausgangsinformationen
2. Arbeitsablaufplanung
3. Aufbau des Teileprogramms
4. NC-Programm generieren
5. Bearbeitungssimulation
Prinzipieller Aufbau der Programmerstellung:
1. Ausgangsinformation:
- Werkstückzeichnung / CAD-Daten
- WZG-Katalog / WZG - Dateien
- Spannelemente, Antriebsleistungen, Drehzahl-, Vorschubbereiche, etc.
Prinzipieller Aufbau der Programmerstellung
2. Arbeitsablaufplanung:
- Bearbeitungsschritte
- Festlegung der Spannsituation
- Werkzeugplanung
Prinzipieller Aufbau der Programmerstellung
3. Aufbau des Teileprogramms
- Programmkopf
- Festlegung des Spannmittels
- Bestückung des WZG-Magazins
- Rohteilbeschreibung
- Fertigteilgeometrie
- Bearbeitung
Schleppfehler
bei der Interpolation
- wenn Spindel nicht passt
- zu hohe Auflösung
→Abhilfe: Vorschub langsamer fahren
Interpolation
Maschine kann nur in x- & z-Richtung fahren → lauter G1-Sätze
desto genauer, desto teurer
so genau wie nötig arbeiten, nicht so genau wie möglich
G-Funktionen (Wegbedingungen)
bestimmten die Art und Weise der Bewegung zu den Zielkoordinaten
&
bestimmen auch die Bedeutung bestimmter nachfolgender Adressen
Mit welchem Befehl können Sie jede Maschine beliebig steuern, beliebiege Konturen machen?
G01
Unterschied G0 und G1?
G1 ganz gerade, G0 steuert mit schnellster Geschwindigkeit den Zielpunkt an
Wer bremst die Maschine / die Achsen?
Elektromotor, Regler, Messystem. Nicht fix gebremst, zittert im µ-Bereich.
Kreisinterpolationen → worauf beziehen sich I und J?
Die inkrementalen Angaben von I und J beziehen sich auf den Startpunkt des Bogens zum Zentrum.
Ebenenauswahl
zB. XY Ebene (G17)
Die Arbeitsebene ist XY.
Die Z Achse ist die Werkzeugachse. ("Zustellung in Z")
Die Adressen für Bögen sind I und J
NPV
Eine NPV transformiert das Maschinen- in das Werkstück-KoSy
Bearbeitungsablauf
- Voreinstellungen
- Fertigungsgeometrie
- Arbeitsplan-/Jobdefinitionen
- NC-Programm generieren
Geometrieprobleme
- Geometrieanpassungen
- Genauigkeitsunterschiede
- Unvollständige Geometrien
- Toleranzbemaßung
Umdrehungen n beim Bohren
- n-> Drehzahl
- d-> Durchmesser des WZ
- V-> Schnittgeschwindigkeit
Vorschub f beim Bohren
- f -> Vorschub
- n-> Drehzahl
- d-> Durchmesser des WZ
Vc bei HSS
Vc = ca. 20 m/min
Vc bei HT
Vc = ca. 160 m/min
G00
Positionieren im Eilgang
G01
fahre Gerade mit progr. Vorschub
G02
fahre Kreis im Uhrzeigersinn
G03
fahre Kreis gegen den Uhrzeigersinn
G04
Verweilzeit
G17
Ebenenauswahl X Y
G18
Ebenenauswahl X Z
G19
Ebenenauswahl Y Z
G40
Abwahl der Werkzeugkorrektur
G41
Werkzeugbahnkorrektur, links [l1nks]
G42
Werkzeugbahnkorrektur, rechts
G43
Werkzeugkorrektur positiv
G44
Werkzeugkorrektur negativ
G53
Abwählen der gespeicherten NPV
G54 - G57
Anwahl der gespeicherten NPV
G58
inkremental programmierbare NPV
G59
programmierbare NPV
G60
Genauhalt bei Richtungsänderungen
G64
ohne Genauhalt bei Richtungsänderungen
G80
Abwahl des angewählten Zyklus
-
- 1 / 77
-
Cartes-fiches
G00
Positionieren im Eilgang
G01
fahre Gerade mit progr. Vorschub
G02
fahre Kreis im Uhrzeigersinn
G03
fahre Kreis gegen den Uhrzeigersinn
G04
Verweilzeit
G17
Ebenenauswahl X Y
G18
Ebenenauswahl X Z
G19
Ebenenauswahl Y Z
G40
Abwahl der Werkzeugkorrektur
G41
Werkzeugbahnkorrektur, links [l1nks]
G42
Werkzeugbahnkorrektur, rechts
G43
Werkzeugkorrektur positiv
G44
Werkzeugkorrektur negativ
G53
Abwählen der gespeicherten NPV
G54 - G57
Anwahl der gespeicherten NPV
G58
inkremental programmierbare NPV
G59
programmierbare NPV
G60
Genauhalt bei Richtungsänderungen
G64
ohne Genauhalt bei Richtungsänderungen
G80
Abwahl des angewählten Zyklus
G81 - G89
Bohrzyklen
G81
Bohrzyklus → Zentrieren
G82
Bohrzyklus → Plansenken
G83
Bohrzyklus → Tieflochbohren (mit Ausheben)
G84
Bohrzyklus → Gewindebohren
G90
Absolutmaßprogrammierung
G91
Zuwachsprogrammierung
G94
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
G95
Vorschubgeschwindigkeit (mm/U)
G96
konstante Schnittgeschwindigkeit
(Drehzahl passt sich an)
M00
programmierter Halt
z.B. zum Umspannen des Werkstückes
Wirksamkeit: am Satzende
M03
Spindel im Uhrzeigersinn
Wirksamkeit: am Satzanfang
M04
Spindel gegen den Uhrzeigersinn
Wirksamkeit: am Satzende
M05
Spindel halt
Wirksamkeit: am Satzende
M06
Werkzeugwechsel
M07
Kühl(schmier)mittel Nr. 1 ein
z.B. Hochdruck 6 bar
Wirksamkeit: am Satzanfang
M08
Kühl(schmier)mittel
z.B. Niederdruck 1,5 bar
Wirksamkeit: am Satzanfang
M09
Kühl(schmier)mittel aus
Wirksamkeit: am Satzende
M30
Programmende mit Rücksetzen
Wirksamkeit: am Satzende
Rechte-Hand-Regel
Daumen → x-Achse
Zeigefinger → y-Achse
Mittelfinger → z-Achse
Die Fingerspitzen zeigen in die positive Richtung.
