CAM

Die Distanz nicht grösser als 15m.

RS232

Wenn das geschriebene Programm optimal läuft, beim Einrichten keine Fragen auftauchen und so unnötig Zeit verloren geht.

Je mehr Teile die Maschine pro Zeiteinheit produziert, je höher die Maschinenproduktivität Verbesserung der Konkurrenzfähigkeit.

Achtung Einfahrzeit ist nicht Produktionszeit!

Im CAM System

Korrekturdaten werden automatisch vom Schneideinstellgerät auf die Maschine übertragen.

Werkzeug-Stammdaten sind jederzeit aktuell (Standzeit) und genaue Position des Werkzeuges ist bekannt.

• Sicherung der Programm (Backup)
• Berechtigung sind Maschinenseitig nicht immer ganz klar geregelt.
• Rückverfolgbarkeit (Prorammverwendung)
• IT-Sicherheits Überlegungen

Ist eine Anlage gut ausgelastet hat man auch beim Stundensatz die Möglichkeit diesen tiefer an zu setzen. Was sich auf die Konkurrenz-Fähigkeit meist wiederum positiv auswirkt.

Darum sollte man alles versuchen um die Maschinenstunden möglichst hoch zu halten. Bei der Einführung einer CAM Lösung sollte man darum immer auch die Auswirkung auf den gesamten Prozess berücksichtigen, es geht nicht nur um das Programmieren, es geht um die Optimale Auslastung der vorhandenen Produktionsanlagen!

• NC Programm
• Aufspannskizze mit benötigten Spannmitteln
• Werkzeugliste mit Solldaten und Einsatzzeiten

Wird dies gemacht kann eine automatische Werkzeugbedarfs-Planung mit Bestellvorschlägen im Betrieb eingeführt werden.

Es lässt sich sehr viel Geld einsparen, da Werkzeuge nie fehlen und auch keine Überbestände entstehen.

• MDE=Maschinendatenerfassung (Technische Betriebsdaten)
• BDE=Betriebsdatenerfassung (Auftragsdaten, Zeit-und Stückzahl-Rückmeldungen)
• TDI=Tool Data Information (Software zur Vernetzung von Maschinensteuerungen)

Qualitätsverluste, Leistungsverluste, Verfügbarkeitsverluste

- Qualitätsverluste = Ausschuss, Anlaufverluste (Einfahrteile)

- Leistungsverluste=Reduzierte Vorschübe, nicht Optimierte Programme welche die Bearbeitung auf der Maschine ausbremsen.

- Verfügbarkeitsverluste=Rüsten, Störungen (Stillstände)

Verfügbarkeit (B/A), Leistungsfaktor (D/C), Qualitätsfaktor (F/E)

OEE: Overall Equipment Effectiveness

GAE: Gesamtanlageneffektivität

• Was möchte ich mit der Simulationsstudie erreichen?
• Was untersuche ich?
• Welche Schlüsse ziehen ich aus den Ergebnissen der Simulationsstudie?
• Wie übertrage ich die Ergebnisse der Simulationsstudie auf die tatsächliche Anlage, die ich modelliert haben?

GAE/OEE=B/A * D/C * F/E

Die GAE/OEE Kennzahlt dient nicht dazu Mitarbeiter zu messen. Sie dient zur Ermittlung und Messung der Anlageverluste, die anschliessend durch entsprechende Ursachenanalysen und Massnahmen beseitigt werden können.

Man kann auch unterschiedlich Arbeitsplätze miteinander vergleichen

Die OEE Kennzahl bewertet nicht Einzelne Faktoren wie z.B. Menschen, Maschinen, Prozesse, usw. sie dient der Ermittlung von Anlageverlusten, welche man durch entsprechende Massnahmen beseitigen kann.

• Zeitbezogen=Man kennt die Zustände zu jedem Zeitpunkt
• Ereignisbezogen= Man kennt die Zustände nur an bestimmten Punkten (Anlagen Ein-bzw. Ausgang).

• Eine neue Fabrik, Anlagen oder Prozesse planen
• Eine vorhandene Fabrik, Anlagen oder Prozesse optimieren
• Pläne/Ideen in die Tat umzusetzen, testen unterschiedlicher Szenarien

1957

Siemens PLM Software

CAD   Computer Aided Design

CAM   Computer Aided Manufacturing

WOP  Werkstatt orientierte Programmierung

CAE   Computer Aided Engineering

FEM   Finite Elemente Methode

CAQ    Computer Aided Quality

CAP    Computer Aided Planning

KBE    Knowledge-based Engineering

CASE  Computer Aided Software Engineering

DMU   Digital Mock Up

VR       Virtual Reality

Mitte der 90er Jahre.

1965

Pronto

Computer, Flugzeug, Auto

SRM   Supplier Relationship Management

SCM   Supply Chain Management

ERP    Enterprise Resource Planning

PPS    Produktionsplanung und Steuerung

PLM    Product Lifecycle Management

CRM   Cusomer Relationship Management

MRO   Maintenance Repair Operations

BDE    Betriebsdaten Erfassen

PZE     Personalzeit Erfassen

MDE   Maschinendaten Erfassen

MES    Manufacturing Execution System

NC      Numerical Control

CNC    Computerized Numerical Control

DNC    Distributed Numerical Control

TDI      Tool Data Information

CIM     Computer Integrated Manufacturing

FFS     Flexibles Fertigungs System

SPS    Speicher programmierbare Steuerung (PLC)

CLData           Cutter Location Data (CLS File)

RP       Rapid Prototyping

Wenn der komplette Lebenszyklus der Produkte (Verkauf, Entwicklung, Fertigung, Service) inklusive Änderungswesen systemmässig abgebildet, jederzeit nachvollzogen werden kann und in der Firma diese Prozesse auch ohne Ausnahme gelebt werden

Die Durchgängigkeit speziell bei Änderungen

Aufteilung aller Abläufe Betriebswirtschaftliche-oder Produktbezogene-Prozesse.

Die Betriebswirtschaftlichen Themen werden vom ERP System, die Produktbezogenen vom PLM-System verwaltet.

In einem ERP System werden hauptsächlich betriebswirtschaftlich Vorgänge/Prozesse behandelt. Die meisten ERP Systeme bieten auch eine CAD Integration an (CAD Connect oder PLM Modul).

MCAD (Mechanik), ECAD (Elektro), Architektur, Sonderlösungen (z.B. für Anlagenbau)

Die internen Prozesse der Unternehmung stehen im Vordergrund.

Uni –oder Bidirektional

Steuerung von Abläufen wie z.B. WZ-oder Paletten-Wechsel.

WOP war eine Initiative welche eine Vereinheitlichung der werkstattnahen Programmierung zum Ziel hatte

CAX, PLM, ERP