BT

• Einsatz
  • Thermische Isolation von Behältern und Rohrleitungen
  • In der Regel nicht produktberührt!
• Anforderungen an Isolierwerkstoffe
  • Keine örtliche Korrosion bewirken
  • Isolationsmaterial darf keine Chloride enthalten
• Anforderung der Isolation
  • Mechanisch stabil unter den vorgesehenen Anwendungsbedingungen
  • Dicht (geschützt / gesperrt) gegenüber Wasser bzw. Wasserdampf unter den vorgesehenen Anwendungsbedingungen

• Einsatz
  • Signalübertragung
  • In der Regel nicht produktberührt!
• Anforderungen an Transmitterflüssigkeit
  • Konformitätsbestätigung
  • Darf Produkt nicht toxisch beinträchtigen => haben Produkte beruehrung

siehe Bild

• Armatur bei der man Leitung flexibel umstellen kann mittels Rohrbogen
• Vorteile
  • flexibles System
  • kann besser von Arbeiter ueberwacht werden (KOntrolle vor Ort)
  • flexibler als Ventil

siehe Bild

• Reinigung von Rohrleitungen oder Transport von Stoffen
• einfache Molchstation, Reinigungsstation, Molch

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Kompakter => brauchen weniger Platz + weniger Totvolumen (Hygienic Design)

• Drehklappen oder Scheibenventile
• Kugelhaehne
• Bogenventile
• Tellerventile
• Membranventile
• Quetschventile

• Schutz vor Unterdruck

• Druckausgleich => steigender Druck, drueckt auf Klappe, welche sich dann oeffnet

• Ueberdruckventil
• Vakuumventil
• Rueckschalgsventil

• Membranventil in Blockausfuehrung
• Mehrweg-Tellerventil

• Diskontinuierliche Betriebsweise (batch)
  • Füllung des Apparates, Prozessführung und Entnahme laufen zeitlich nacheinander aB
  • Prozessgrössen werden nach entsprechenden Prozessvorschriften eingestellt und geführt
  • Gesamter Prozess wird als eine Charge betrachtet (Chargenbetrieb)
• Kontinuierliche Systeme (stationär)
  • Apparatesysteme werden ununterbrochen mit Prozess- und Hilfsstoffen gefüllt
  • Gleichzeitig werden die verarbeiteten Prozessstoffe nach dem Durchlaufen der Stoffwandlung als Produkte ausgestossen
  • Eingangs- und Ausgangströme stehen im Gleichgewicht
  • Prozessgrössen bleiben nach der Anlaufphase im stationären Betrieb über die ganze Produktionszeit an jedem Ort des Systems unverändert

• Arbeiten und Massnahmen zur Bewahrung (vorbeugende Wartung) und Wiederherstellung (Instandsetzung) des Soll-Zustands
• Festlegung und Beurteilung (Inspektion) des Ist- Zustands von technischen Mitteln und Anlagen  (Notfallwartung und –Instandhaltung, Routinewartung/-instandhaltung)
• Einteilung der Instandhaltungsarbeiten
  • vorbeugende Wartung
  • Notfallwartung
  • Routinewartung

• Technische Beschreibung oder anderes Dokument, das anerkannte Regeln fixiert und die charakteristischen Eigenschaften und Merkmale eines Produkts, eines Prozesses oder einer Dienstleistung beschreibt
• Dienen der Standardisierung und somit der Rationalisierung der Fertigung, der Austauschbarkeit und der Sicherheit
• bei Bestellungen und Vertragsabschluesse ist immer darauf zu achten, nach welcher Norm gefertig und geprueft werden soll
• Normen werden alle 5 Jahren ueberprueft

• Unter Mitarbeit und Einvernehmen interessierter Kreise (unverbindlich) (Private Normen)
• Gesetzgeber oder Behörden durch Gesetze und Verordnungen (verbindlich)

SN                  Schweizer Norm

SN EN             Auf europäischer Ebene erarbeitete Norm, die in das Schweizer Normenwerk aufgenommen wurde

ISO                 Internationale Organisation für Standardisation

DIN EN ISO     Auf der Grundlage einer internationalen Norm übernommene Europäische Norm, die ins Deutsche Normenwerk aufgenommen wurde

DIN                 Deutsches Institut für Normung/ Deutsche Norm

SN ISO            Auf internationaler Ebene erarbeitete Norm, die ins Schweizer Normenwerk aufgenommen wurde

• Darstellung des Aufbaus von Verfahren und Anlagen sowie Darstellung von Verfahrensabläufen, Stoff und Energieflüssen
• Grundfliess-, Verfahrensfliess-, Rohrleitungs- und Instrumentenfliessschemata (R&I-Fliessschemata)

• gibt einen allgemeinen Ueberblick ueber eine Anlage
  Mit graphischen Symbolen und Schriftzeichen (vereinfachte zeichnerische Darstellung von Aufbau und Funktion der verfahrenstechnischen Anlage)
• Dienen der Verständigung der an der Entwicklung, Planung, Montage und Betreiben von Anlagen und dem Verfahren

• Grundfliessschemata
  • Einfache, abstrakte Darstellung eines Verfahrens/ Verfahrenstechnischer Anlage
  • Darstellung in Rechtecken (stellen Verfahren, Verfahrensschritte, Grundoperationen, Verfahrenstechnische Anlagen bei Anlagenkomplexen, Teilanlagen, Anlageteile dar) durch Linien (Fliesslinien für Stoffe/ Energien) verbunden
  • Symbolisieren wesentliche Verfahrensschritte sowie Hauptstofffluss eines Verfahrens mit Benennung der Ein- & Ausgangsstoffe
  • Hauptproduktlinien: 1mm
  • untergeordnete Stoff-/ Energieleitungen: 0.5mm
  • Mit Grundinformation:
    • Hauptinformationen (Ein-, Ausgangsstoffe in Form von Hilfsrechtecken mit Hilfslinien an die jeweilige Fliesslinie, Fliessrichtung der Hauptstoffe, Hauptflusslinie stärker gezeichnet)
  • Mit Zusatzinfo:
    • zusätzlich Hauptstoff zwischen den Rechtecken von Energie/Energieträgern benannt, charakteristische Betriebsbedingungen, wärmephysikalische Eigenschaften in Form von Kästchen mit Bezugslinien an die jeweilige Bezugsstelle
• Verfahrensfliessschemata
  • Detaillierter, mehr Infos
  • Fliesswege -und richtungen der Ein- und Ausgangsstoffe und der Energien
  • Durchfluesse bzw. Menge der Ein- und Ausgangsstoffe
  • Bezeichnung Energie bzw. Energietraeger
  • charakteristische Betriebsbedinungen
  • Mit Grafischen Symbolen für Apparate und Maschinen inkl. Fliesslinien für die Stoff- und Energieströme
  • Anlagenteile, Maschinen, Rohrleitungen mit genormten Bildzeichen, Kurzzeichen und Kennbuchstaben

• Komponenten in Rohrleitungen, Regeleinrichtungen, Apparaten und Anlagen
• Dienen zum Sperren und Öffnen von Rohrleitungen, Verteilen wsund Regulieren von Stoffströmen, Absichern von Räumen und Medienströmen, Festlegung und Regelung von physikalischen Zuständen in Rohrleitungen, Apparaten und Anlagen

• Schaltarmatur haben Wert von 0 bis 1 (Ein/Aus)
• Stellarmatur kann beliebige Stellung einnehmen (Auf-Stopp-Zu) (von 0-100%)
   

• Aseptisch = keimfrei (steril)
• Membranventile, Schlauchquetschventile, spezielle Tellerventile (mit doppelter Tellerabdichtung oder Edelstahl-Faltenbalg), Doppelsitz-Leckageventile

• Unlösbare Schweissverbindungen sind lösbaren Verbindungen vorzuziehen
• Rohrleitungswege
  • kurz, gerade, mit Gefälle verlegt
  • Vermeidung von Stufen
  • Aseptisch: geschweisst oder mit Sterilflanschen/-verschraubungen
• Anschlussstutzen
  • bündig mit Kesselinnenseite verschweisst
  • Stutzen, Zu- und Abführungen, Flanschverbindungen auf Minimum beschränken
• Dichtungen
  • Vermeiden von metallischen Kontaktflächen (ausser bei Schweissverbindungen)
  • Verwenden von lösbaren Verbindungen mit Zentrierung und axialem Anschlag zur Definition des Vorspanndruckes
  •  Nur passende, unbeschädigte Dichtungen verwenden
• Kopfräume mit Entlüftungsmöglichkeit
• Schwer zu reinigende Tot- und Hohlräume vermeiden
  • Einbauten quer oder entgegen Strömungsrichtung
  • Rohrabsperrungen an beiden Enden mit Spezialventilen
  • Spezialventile mit reduziertem Totzonenanteil
  • Hohe Strömungsgeschwindigkeiten
• Behälter-Bodenauslaufventil an tiefster Stelle bzw. mit Drainagevertiefung zur Restentleerung
• Entwässerung am tiefsten Punkt

• Können manuell, pneumatisch, elektromagnetisch, elektromechanisch oder elektromotorisch betrieben werden
• Können mit Wegsensoren und Endlagerschaltern ausgerüstet werden
• Elektrische Stellantriebe können vollwertige Prozessregler sein

• unterliegen den Anforderungen des Hygienic Design
• Korrosionsbeständig
• nicht toxisch
• nicht absorbierend
• reinigbar, wenn nötig desinfizierbar/sterilisierbar
• keine Toträume bilden

• Alle Materialien sollten über ein Zertifikat- bzw. Konformitätsbestätigung entsprechend 21 CFR der FDA verfügen
• Oberfläche darf nicht mit Werkstoff oder Reinigungsmedium reagieren
• muss reinigbar und falls erforderlich desinfizierbar/ sterilisierbar sein
• glatte Oberfläche mit RA(Mittelrauwert) <0.8 Mikrometer
• elektropoliert (galvanischer Prozess) –> korrosionsbeständig, geringe Produkthaftung/Belagbildung, gut reinigbar
• Darf nicht toxisch sein/ Produkt nicht toxisch beeinträchtigen
• Darf keine Substanzen aufnehmen (absorbieren), mit denen er in Berührung kommt
• Oberfläche aus einem Stück oder versiegelt
• Selbsttätig ablaufend (Neigungswinkel >3°)
• Gut zugänglich für Inspektionen
• Haltbar
• Widerstandfähig gegen Brüche, Risse, Absplittern, Abblättern, Abtragen
• Eindringen unerwünschter Stoffe verhindern

• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• Hitzebeständig
• Lebensmitteltauglich
• Gute Verarbeitbarkeit
• Leichte Reinigung
• Hohe Festigkeit
• Attraktives Aussehen
• Bilden Passivschicht (sich selbst widerherstellende Oberflächenschicht)

• AISI 316L (DIN 1.4435/ EN X₂CrNiMo 18-14-3, C-Gehalt <0.03%) wegen hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Schweissbarkeit

• Eisen-Chrom-Nickel- (Molybdän-) Stahl

•  Z.B. Synthesekautschuk (EPDM – Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
• Lassen sich bei geringer Kraftwirkung dehnen und biegen und nehmen wieder ihre Ursprüngliche Form ein

• Konformitätsbetätigung
• Keine örtliche Korrosion bewirken
• Darf Produkt nicht toxisch beeinträchtigen
• Schmiermittel wenn möglich ausserhalb Produktbereich
• Klebstoffe speziell
  • Durchgehend geklebt
  • Mechanisch stabil unter den vorgesehenen Anwendungsbedingungen