AIIT - Vorlesung 10

• Veränderte Wettbewerbs- oder Marktsituation (z.B. keine verchromten Zierleisten mehr im Trend)
• Nutzung weiterer Erschließungs- oder Optimierungspotentiale (z.B. in der Logistik oder bei Montageabläufen)
• Gesetzesänderungen (z.B. EU Gefahrenstoffverordnung: Gefahrstoff- und  hemikalienrecht REACH)
• Interne Fehler, Mängel oder Schwächen in der Planung, Entwicklung oder Fertigung, Montage etc. (Bsp. Korrektur von Anzugsdrehmomenten, Austausch von Klemmverbindungen, Einsatz robusterer Nieten)
• Qualitäts- oder Sicherheitsprobleme (z.B. erkannt bei Reklamationen, Gewährleistungsfällen)
• Späte Änderung von Produktanforderungen
• Verzögerte Meldung von Anforderungen und Wünschen durch Beteiligte

• Schlechte Überwachung der Versionierung und Revisionen (ggf. arbeiten an nicht aktuellen Dateien)
• Versehentliches Löschen von Dateien gefährdet die Arbeit
• Medienbrüche (Druck, digital)

Risiken

• Suchen und Ablegen von Zeichnungen und Modellen auf Netzlaufwerken führt zu inkohärenten Datenbeständen
• Austausch per E-Mail führt dazu, dass oft unklar ist, ob ein Mitarbeiter (bei einem Zulieferer) eine Zeichnung erhalten hat
• Konfiguration von Varianten problematisch  

• Änderungswesen (Change Management) beschreibt den formalen Prozess, den eine Änderung an Produktdefinitionen und -konfigurationen mit sich bringt.
• Dieser Prozess umfasst den Vorschlag einer Änderung, die Kontrolle und Bewilligung dieser Änderung
• Es kann dabei notwendig sein, dass Änderungsalternativen erarbeitet und bewertet werden.
• Änderungsprozesse sollten kontrolliert durchgeführt werden, da sie u. U. einen erheblichen Einfluss auf den Entwicklungsaufwand (Zeit und Kosten) haben können.  

• Ganzheitlicher Ansatz zur Systematisierung von Änderungsprozessen
• Vermeidung von Inkonsistenz in Datenbeständen
• Kontrolle über Aufwand (Kosten und Zeitbedarf) der Änderungsprozesse

• Bereich der Änderung
  • Funktionale Änderung am Produkt
  • Konstruktive Änderung am Produkt
  • Ändereung von Engineering Workflows (Bsp. Änderungsprozesse mit virtuellen Prototypen anstelle von realen)
  • Änderungen der Fertigungseinrichtungen oder -prozessen
• Art der Änderung
  • Innerhalb des Moduls
  • Änderung einer Schnittstelle
• Betroffene Inhalte
  • CAD-Modelle, Zeichnungsableitungen, Prototypen
  • Stücklisten, Kostenkalkulationen, Bestandslisten
  • Verweise auf Dokumente zu Richtlinien, Werksnormen..

• Einflussfaktoren und Randbedingungen (globale Entwicklungen, Varianten, komplexe Produkte, ...)
• Beteiligte (Rollen und Background: Entwickler, Projektleiter, Manager, ...)
• Ablauf (Schritte und Meilensteine, Überschneidungen mit anderen Prozessen)
• Aufwand für Änderungen (reales Beispiel: 1 Tag "kreativ" konstruieren, 1,5 Tage Pflege der PDM-Inhalte)
• Redundanzen (Aktenordner und PDM)

1. Aufsetzen eines Änderungsantrags (Engineering Change Request, ECR) → Funktionale Verbesserung, Fertigungsrationalisierung, Behebung von Schwachstellen, Mängeln oder Fehlern im Produkt und Dokumenten

2. Prüfung des Antrags durch alle Beteiligten →Ergänzung fehlender Daten und Informationen, Abteilungsfestlegung für Änderungszustimmung

3. Entscheidung: Genehmigung (Engineering Change Order, ECO) oder begründete Ablehnung

4. Sperren alter Version, wenn alle Abteilungen zugestimmt haben

5. Erarbeiten einer neuen Version →Änderungen von Unterlagen, Stammdaten, Stücklisten

6. Ersetzen der alten Version durch die neue

7. Freigabe der neuen Version (Vervielfältigung und Verteilung an Betroffene)

8. Durch die Änderung im PDM-System haben alle wieder eine aktuelle Version  

• Standortübergreifende Entwicklung
• Unternehmensübergreifende Entwicklung
• Beteiligung unterschiedlicher Abteilungen
• Beteiligung unterschiedlicher Hierarchiestufen
• Beteiligung unterschiedlicher Kompetenzen