Absatz-, Materialwirtschaft und Logistik

günstiger EK bei großer Menge --> Lager voll

zu geringe Menge, zu wenig Material --> häufiger rüsten

Wichtiges von Unwichtigem zu trennen (Wert, Menge, Kunden, Lieferanten)

Kunden, Lieferanten, Umschlaghäufigkeit

Verbrauchsanalyse

Bedarfsermittlung, Bestandsrechnung, Bestellrechnung

Stochastische, deterministische und heuristische Bedarfsermittlung

Sie ist eine genaue Bedarfsermittlung nach Menge und Termin --für A-Artikel und hochwertige B-Artikel

Wir stochern in Werten der Vergangenheit. Auf Basis von Werten der Vergangenheit werden mittels mathematischer Berechnungsmethoden neue Vorhersagen errechnet.

Bei niedrigwertigen B+ C-Artikeln

arithmetischer Mittelwert- X-Artikel

gl. Mittelwert -y-Trendartikel

gew. gl. Mittelwert -y-Saisonartikel

exp. Glättung -Z-Teile

Mengenstückliste: Gesamtbedarf

Strukturstückliste: Bauplan

Baukasten: einstufige Stüli

Varianten: --

Bedeutung, wo wird ein Teil überall eingesetzt

Primärbedarf= Bedarf an Fertigerzeugnissen

Sekundärbedarf= Bedarf an Teilen und BG

Tertiärbedarf= Bedarf an HB

Zusatzbedarf= ungeplanter Bedarf für z. B. Ausschuss

Bruttobedarf= Gesamtbedarf, Sekundärbedarf + Zusatzbedarf

Nettobedarf= Bestellbedarf

Sicherheitsbestand: Reserve für Engpässe, die immer im Lager sein sollten

Bestellbestand: bereits bestellte Artikel, die noch nicht geliefert wurden.

A+B-Artikel

x-Artikel

kurzfr. Sicherheitsbestände

Produktionsablauf muss danach gerichtet sein

100%ig mangelfreie Ware

Infrarstruktur -kurze Lieferwege

Bestellpunktverfahren: Bei jedem Lagerabgang wird überprüft ob ein vorab errechneter Meldebestand erreicht oder unterschritten wurde. Es erfolgt eine Lagerergänzung fester Mengen zu variablen Terminen.

Beim Bestellrhythmussverfahren wird an einem festgelegten Tag der Lagerbestand überprüft und ggf. auf den Höchstbestand ergänzt. fester Überprüfungstermin, variable Menge

vorgeschriebene Verpackungseinheiten, Mindestbestellmengen, besseres Wissen -Technik wird überarbeitet

Unterteilung: Ort: local, regional, global

Anzahl der L: single, dual, multiple (bei C, Standard + Normteilen)

Art: unit (hohe Fertigungstiefe), modular verringert Fertigungstiefe, Einkauf von BG

vorbereitende Maßnahmen: 2 Techniken (primär + sekundär)

drei Maßnahmen: Marktanalyse, -beobachtung, prognose

Anfrage, die wir an Markt stellen in Form einer Ausschreibung

Lastenheft (Wunschzettel, Anforderungsprofil, Leistungsverzeichnis)

Pflichtenheft, ist das auf was man sich einigt

Adressen (WLW- wer liefert was?)

Quellen, um Infos zu kriegen bzw. Adressen: Messen, IHK; Fachzeitschriften, Außenhandelskammern, Kataloge

Anlage eines Kriterienkatalogs: mit Anfrageinhalten, so genau wie möglich und so vergleichbar wie möglich (Wir erbitten Ihr...bis so und so --> Test auf Zuverlässigkeit

Angebote auswerten: formell, materielle Prüfung, technisch (Muster v. Lieferanten abgefordert- Maßhaltigkeit testen)

kaufmännisch (Noten, Punkteverfahren, Nutzwertanalyse)

1. Festlegung der Prüfkriterien

2. Gewichtung der Prüfkriterien (z. B. Punkte 1-5). Krit 5 ist das mit höchstem Gewicht

3. Bewerten der Kriterien je Alternative (=Lieferant) von 0-100% mithilfe des Zielerfüllungsgrades z. B. bedeutet 0% -nicht erfüllt, 50% -durchschnittlich erfüllt und 100% volle Erfüllung

4. Ermittlung der Teilnutzwerte je Kriterium und Alternative durch Multiplikation des Gewichtes mit der Bewertung.

5. Summierung der Teilnutzwerte je Alternative. Die Alternative mit der höchsten Punktzahl kommt in die engere Auswahl bzw. erhält den Zuschlag

die Steuerung des innerbetrieblichen Transportflusses sowie das Management der Produktionssteuerung inkl. Auftragsvorbereitung und Bestandsüberwachung

Einzel-, Serien-, Sorten-, Chargen- Massen- und Kuppelproduktion

zwischen Werkstattft, Gruppenfertigung, Straßen- bzw. Linienft., Fließft., Inselfertigung und flexibler Fertigung

durch den Einsatz moderner Produktionsplanungs- und -steuerunssysteme (PPS) eine Optimierung betriebl. Planungsprozesse

1. Wesentliches kann vom Unwesentlichen getrennt werden.

2. man kann sich auf wichtige Steuerungsmaßnahmen konzentrieren.

3. Schwerpunkte auf wirtschaftlich hoch angesiedelte Bereiche zu setzen.

4. den ABC-Analyse-Arbeitsaufwand bei geringer wirtschaftlicher Bedeutung zu vermindern.

5. die eingesparte Zeit bei C-Gruppen für A-Gruppen zu verwenden und dadurch die Effizienz zu erhöhen,

6. Transparenz zu schafen

7. Vergleichsmaßstäbe zu ermitteln

8. in der Bestandspolitik erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen

Die ABC- Analyse kann über die Wert-Mengen- Betrachtung der beschafften bzw. verbrauchten Materialpositionen hinaus, für Entscheidungen bezüglich nachstehender Bereiche eingesetzt werden:

-Umschlags- und Zugriffshäufigkeit der Lagerbestände

-Anzahl und Umsatz der Lieferanten

-Einahltung von Lieferterminen

-Anzahl und Wert der Bestellungen

-Einhaltung der Qualitätsvorschriften

-Anzahl und Wert der Reklamationen

-Anteil am Gesamtumsatz des eigenen U

ABC- Lieferant, Material, Lagerplatz, Bestände, Reichweite, LIeferbereitschaft, Treue, Prozesse

1. Festlegung der Aufgabenstellung -Bestimmung, welche Aufgabe mithilfe der ABC-Analyse erfüllt werden soll.

2. Festlegung des Umfangs

Zerlegund der Aufgabe in Gruppen bzw. Postiionen, daraufhin müssen diesen Pos. oder Gruppen dann die für den Umfang erforderlichen Mengen zugeordnet werden.  Menge/ Stück/Jahr dem Artikel mit Pos. A, B

3. Berechnung des Verbrauchswertes:

ME = Mengeneinheiten Verbrauchswert €/jahr = Jahresbedarf (ME/Jahr) * EP €/ ME

4. Festlegung der Rangfolge

absteigend

5. Schritt: Ermittlung der Gesamtzahl der Positionen. Für jede Pos wird in diesem Schritt der prozentuale Anteil am gesamten mengenmäßiigen Jahresbedarf (=100%) errechnet.

6. Ermittlung und Kumulation der Prozentanteile am Gesamtwert der Positionen. Spalte: Kumuliert 

7. ABC-Klassifizierung der einzelnen Postiionen

8. Verfolgunng unterschiedlicher Strategien als Schlussfolgerung aus der ABC- Analyse.

Eine sehr geringe Artikelanzahl repräsentiert einen sehr hohen Wert. Für diese A-Artikel ist es wirtschaftlich notwendig, umfangreiche Planungs- Steuerungs- und Rationalisierungsmaßnahmen zu ergreifen.

Erst nach Ausschöpfung aller Maßnahmen im A-Bereich lohnt es sich, sich mit den B-Artikeln ähnlich intensiv zu beschäftigen.

Für C-Artikel ( niedriger Wert, viele Artikel) sofort vereinfachte Arbeitsverfahren.

Artikel mit Buchstaben

Menge/ Bedarf -Stück/ Jahr

Preis €/Stück

Materialverbrauch €/Jahr (Stück*Preis) -%-Anteil muss 100% in Summe geben und errechnen: Matverbrauch durch Summe Matverbrauch* 100

Rang- nach Noten

Artikel bzw. Pos aus erster Spalte

dann Anteil in % zum Artikel übernehmen und dann kumulieren

in erster Kumu-Reihe ersten Kumu-satz gleich und dann zick-zack kumulieren und dann klassifizieren

In der Lorenz- Kurve

Für A-Artikel:

Marktforschung, Markt- u. Preisanalysen, intensive Preisverhandlung, Alternativllieferanten qualifizieren, bestansvermeidende Bewirtschaftung, auftragsbezogene, anstatt verbrauchsbezogene Bewirtschaftung, exakte Disposition bezüglich Menge und Termin, z. B. Tagestermine statt Wochentermine, exakte Bestandsführung, falls lagergeführt, exakte Festlegung der Sicherheitsbestände, falls lagergeführt, Berücksichtigung bei der Lageordnung

B-Artikel:

B-Artikel liegen in ihren Ausprägungen zwischen den A- und den C-Artikeln. Die Maßnahmen für B-Artikel sind entsprechend abzustimmen.

progranngesteuerte Disposition anstatt auftrags- bzw. verbrauchsgesteuerter Disposition

vorratsbezogene anstatt bedarfsbezogene Bewirtschaftung, einfache Dispositionsverfahren, z. B. ohne Berücksichtigung von Werkstatt-, Bestell- und Reservierungsbestand, einfache Bestellabwicklung, Bestellung in kostenoptimalen Losgrößen, geringer Aufwand in der Bestandsüberwachung, z. B. rhythmische Bestandskontrolle, geringer Aufwand in der Bestandsführung, z. B. Ausgabe in Großmengen, Bewirtschaftung als Handlagerteil mit Vorrat am Arbeitsplatz.

ABC-Analyse: Bestimmung der Mengen-Werte-Anteile einzelner Materialpositionen am gesamten Verbrauch durch die ABC-Analyse

XYZ-Analyse: Methode zur Gewichtung der Materialien nach ihrer Verbrauchsstruktur. Sie gründet auf den Kriterien Regelmäßigkeit und Vorhersagegenauigkeit des Bedarfs und eignet sich besonders für logistische Fragestellungen bezüglich der Bereitstellung der Materialien.

Beschaffungslogistik, Produktionslogistik, Vertriebslogistik, Entsorgungslogistik

Sie beinhaltet die Bedarfsermittlung, die Materialdisposition, Beschaffung, innerbetriebl. Transport, Materiallagerung

Produktionsprogrammplanung, Produktionssteuerung, Instandhaltung

Auftragsabwicklung, Fertigwarenlagerung, Materialflussplanung, Materialhandling, Distribution (Verteilung) außerbetriebl. Transport

Zur Entsorgung der Reststoffe und Abfälle gehört: die Wiederverwendung, die Verwertung, die Deponie

Beschaffungsmarkt, Wareneingang, Fertigung/ Montage, Versand, Absatzmarkt

Vom Beschaffungsmarkt fließt Material zum Absatzmarkt, vom Absatzmarkt fließen Informationen zum Beschaffungsmarkt.

supply chain, Wertstromkette, Wertschöpfungskette

Auftrag --> Sekundärbedarf geht in Materialdispostiion (Bedarfsermittlung, Bestandsrechnung, Bestellrechnung)

in Bedarfsermittlung wird Bruttobedarf = Menge zum Termin ermittelt, durch Bestandsrechnung wird dann der Nettobedarf ermittelt, der dann in die Bestellrechnung eingeht.

--> aus der Bestellrechnung wird der Bedarf gemeldet an den Einkauf

Bestellmenge Termin, wann, was wieviel, muss bestellt werden?