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Prüftechnik LP1
Prüftechnik LP1
Mit welchem Messgerät werden Messschrauben überprüft ?
Mit einem Einstellmaß (Endmaß)
Wie prüft man eine Messchraube ? (vorgang)
- Messflächen reinigen.
- Endmaß zwischen die Messflächen legen.
- Mit der Gefühlsratsche schließen.
- Messwert ablesen.
- Stimmt der Messwert mit dem Endmaß überein, ist die Messschraube richtig eingestellt.
Erklären Sie den Begriff Messbereich (bsp. bei Bügelmessschrauben)
Der Messbereich ist der Größenbereich, den eine Messschraube messen kann.
Beispiel:
- 0–25 mm
- 25–50 mm
- 50–75 mm
Warumn braucht man Bügelmessschrauben wenn es auch Messschieber gibt die Hundertstelmillimeter messen können ?
Eine Anzeige mit zwei Nachkommastellen bedeutet nicht automatisch, dass das Gerät auch auf 0,01 mm0{,}01\,\text{mm}0,01mm genau misst.
Die Messschraube ist für genaue Außenmessungen besser geeignet, weil sie:
- eine fein geführte Messspindel besitzt,
- große, gegenüberliegende Messflächen hat,
- durch die Gefühlsratsche eine gleichmäßigere Messkraft ermöglicht,
- durch den steifen Bügel weniger leicht verkantet.
Beim Messschieber können trotz digitaler Anzeige Fehler entstehen, etwa durch:
- schräges beziehungsweise verkantetes Ansetzen,
- unterschiedliche Messkraft,
- Spiel in der Führung,
- schmale Messschenkel,
- Verschmutzung oder Verschleiß.
Die Digitalanzeige verringert vor allem Ablesefehler, beseitigt aber keine Anwendungs- oder Gerätefehler.
Was ist der Unterschied zwischen Teilstrichabstand und Ablesegenauigkeit ?
Bsp. 1/20 Ablesegenauigkeit
Ablesegenauigkeit -> 0,05= Jeder Noniusschritt verändert den abgelesen Wert um 0,05mm
Teilstrichabstand ist der tatsächliche Abstand zwischen zwei benachbarten Strichen auf dem Nonius = 0,95 mm
Der Teilstrichabstand beschreibt die Anordnung der Striche. Die Ablesegenauigkeit beschreibt den kleinsten ablesbaren Messschritt.
Wie kann der Messbereich einer Tiefenmessschraube verändert werden ?
durch verschiedene Tiefenanschläge
Worin unterscheiden sich Messuhr und Feinzeiger?
Eine Messuhr besitzt einen Zeigerausschlag von mindestens 360° und zeigt ganze sowie Hundertstelmillimeter an. Ein Feinzeiger besitzt einen kleineren Zeigerausschlag, eine höhere Genauigkeit und einen kleineren Messbereich. Er kann Hundertstel- oder Tausendstelmillimeter anzeigen.
Wie wird mit einer Messuhr ein Istmaß ermittelt?
Die Messuhr wird zunächst mithilfe von Endmaßen auf ein bekanntes Maß eingestellt und auf null gesetzt. Anschließend wird die Maßdifferenz am Werkstück gemessen.
Istmaß=eingestelltes Maß+angezeigte Maßdifferenz
Die Maßdifferenz kann positiv oder negativ sein.
Was sind Endmaße?
Endmaße sind sehr genaue Maßverkörperungen. Ihr Maß wird durch den Abstand zwischen zwei Messflächen dargestellt.
Aus welchen Werkstoffen können Endmaße bestehen?
Endmaße können aus Stahl, Hartmetall oder Keramik bestehen.
Warum müssen Endmaße vor dem Anschieben gereinigt werden?
Nur saubere Messflächen können vollständig und eben aufeinanderliegen. Dadurch haften die Endmaße durch Adhäsion aneinander und bilden das Maß möglichst gena
Welche Genauigkeitsgrade gibt es bei Endmaßen, und welcher ist am genauesten?
Es gibt die Genauigkeitsgrade:
0, I, II, III
Der Genauigkeitsgrad 0 besitzt die höchste Genauigkeit.
Wie geht man beim Zusammenstellen eines Maßes aus mehreren Endmaßen vor?
Man beginnt mit der niedrigsten beziehungsweise feinsten erforderlichen Maßbildungsreihe und arbeitet sich anschließend zu den gröberen Reihen vor. Dabei sollen möglichst wenige Endmaße verwendet werden.
Welche Fertigungsverfahren gibt es in den Hauptgruppen
Schaffen der Form
- Zusammenhalt schaffen
- Hauptgruppe 1 Urformen
Ändern der Form
- Zusammenhalt beibehalten
- Hauptgruppe 2 Umformen
- Zusammenhalt vermindern
- Hauptgruppe 3 Trennen
- Zusammenhalt vermehren
- Hauptgruppe 4 Fügen
- Hauptgruppe 5 Beschichten
Ändern der Stoffeigenschaften
- Hauptgruppe 6 Stoffeigenschaften ändern
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 1 Schaffen der Form
Urformen aus dem flüssigen Zustand
Urformen aus dem plastischen Zustand
Urformen aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand
Urformen aus dem span- oder faserförmigen Zustand
Urformen aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand
Urformen aus dem ionisierten Zustand
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 2 Umformen
Ändern der Form - Zusammenhalt beibehalten
- Druckumformen
-Zugdruckumformen
- Zugumformen
- Biegeumformen
- Schubumformen
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 3 Trennen
Ändern der Form- Zusammenhalt vermindern
- Zerteilen
- Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden
- Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden
- Abtragen
- Zerlegen
- Reinigen
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 4 Fügen
Ändern der Form - Zusammenhalt vermehren
- Zusammensetzen
- Füllen
- An- und Einpressen
- Fügen durch Urformen
- Fügen durch Umformen
- Fügen durch Schweißen
- Fügen durch Löten
- Fügen durch Kleben
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 5 Beschichten
Ändern der Form - Zusammenhalt vermehren
- Beschichten aus dem flüssigen Zustand
- Beschichten aus dem plastischen Zustand
- Beschichten aus dem breiigen Zustand
- Beschichten aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand
- Beschichten durch Schweißen
- Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand
- Beschichten aus dem ionisierten Zustand
Fertigungsverfahren Hauptgruppe 6 - Stoffeigenschaften ändern
Verfestigen durch Umformen
Wärmebehandeln
Thermomechanisches Behandeln
Sintern Brennen
Magnetisieren
Bestrahlen
Photochemische Verfahren
Welche Art von Prüfungen gibt es in der Fertigung und warum ?
Eingangskontrolle - unbrauchbare Materialien noch vor Fertigung aus dem Verkehr zu ziehen , Zwischenkontrolle - fehler direkt bemerken uns so Ausschuss vermeiden - Fertigungskosten sparen, Endkontrolle - es wird geprüft ob die Sollwerte des Prüfgegenstandes mit hinreichender Genauigkeit eingehalten wurden
Defintion Prüfen
Prüfen heißt feststellen, ob eine bestimmte Größe des Prüfgegenstandes - also z.B. die Länge eines Werkstücks - die vorgeschriebenen Bedingungen erfüllt. Nicht nur Größen sondern auch allgemeine Merkmale (Maße, Form, Lage, ...)
Unterscheidung subjektives Prüfen und objektives Prüfen
Subjektives Prüfen ist das Prüfen durch Sinneswahrnehmung. z.B.: Rauheit mit Finger prüfen
Objektives Prüfen ist das Prüfen mit den Geräten, die Zahlenwerte liefern oder Grenzwerte vorgeben z.B.: Rauheit mit Oberflächenprüfgerät prüfen
Defintionen und Unterschiede Messen & Lehren
Messen ist ein Prüfen, bei dem das Istmaß einer Messgröße als Zahlenwert ermittelt wird. (zu prüfende Größe wird mit der auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit verglichen. 60mm = Messwert ; Es wird also der Zahlenwert der Prüfgröße ermittelt. Der tatsächliche Wert = Istmaß
z.B: Messen einer Länge (Messschieber), eines Winkels (Winkelmesser)
Lehren ist ein Prüfen, bei dem festgestellt wird, ob eine Messgröße mit einer Maß oder Formverköperung übereinstimmt Es wird mit einer Lehre geprüft. Diese ist nicht Maß- und Formveränderbar. Es wird lediglich festgestellt ib Abweichungen vom Sollwert (bzw. innerhlab der grenzen) vorliegen. Der Zahlenwert der Abweichung wird nicht ermittelt
z.B.: Längenlehre, Radienlehre, Rachenlehre
Defintion Höchstmaß
Go - größtes zulässiges Maß
Defintion Mindestmaß Gu
kleinste zulässige Maß
Defintion oberes Abmaß
ES bei Bohrungen es bei Wellen - obere zulässige Abweichung von Nennmaß
Defintion unteres Abmaß
EI bei Bohrungen, ei bei Wellen - die untere zulässige Abweichung
Welche Prüfverfahren gibt es ?
Messen und Lehren
Warum benutzt man in der Serienfertigung häufiger Lehren als Messwerkzeuge ?
Mit einer Grenzlehre kann sehr schnell geprüft werden, ob das Werkstück innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Es muss kein Messwert abgelesen werden, wodurch die Prüfung besonders in der Serienfertigung schneller erfolgt
Defintion Messwert
ist das Ergebnis des Vergleichs zwischen der Messgröße un dder auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit
Messwert = Zahlenwert * Maßeinheit
Messgröße Definition
ist die zu messende Größe an einem Werkstück
Messabweichung Definition
Die Differenz zwischen dem gemessen Wert (Messwert) und dem tatsächlichen Wert (Messgröße)
Definition Bezugstemperatur
Die Messtemperatur beträgt für genaue Messungen 20°C. Sie muss für Messwerkzeuge und Werkstücke eingehalten werden
Welche Anforderungen werden an Messmittel gestellt ?
Messmittel müssen Maßverkörperungen aufweisen
Die Verkörperungen von Längenmaßen kann erfolgen durch:
- Abstand von Teilstrichen auf Linealen
- festen Abstand von parallen Flächen bei Parallelendmaßen
Defintion direkte Messverfahren
Messverfahren in denen das zu prüfende Maß unmittelbar mi einer Maßverkörperung verglichen wird nennt man direkte Messverfahren
Welche Messungen können mit dem Messschieber durchgeführt werden
Außen- Innen- und Tiefenmessungen
Ableseregeln Messschieber
- ganze Millimeter werden auf dem Strichmaßstab links vom Nullstrich des Nonius abgelesen
- zehntel Millimeter werden an dem Teilstrich des Nonius abgelesen, der mit einem Strich des Strichmaßstabs übereinstimmt
Gib die Begriffe ein
Begriffe
Wofür gibt es einen Tiefenmessschieber ?
Welche Arten von Messungen können durchgeführt werdenß
zum Messen der Tiefen von Nuten und Ausarbeitungen sowie zum Messen von Längen stufenförmiger abgestetzter Werkstücke
Außenmessung, Innenmessung, Tiefenmessung, Stufenmessung
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Cartes-fiches
Welche Art von Prüfungen gibt es in der Fertigung und warum ?
Eingangskontrolle - unbrauchbare Materialien noch vor Fertigung aus dem Verkehr zu ziehen , Zwischenkontrolle - fehler direkt bemerken uns so Ausschuss vermeiden - Fertigungskosten sparen, Endkontrolle - es wird geprüft ob die Sollwerte des Prüfgegenstandes mit hinreichender Genauigkeit eingehalten wurden
Defintion Prüfen
Prüfen heißt feststellen, ob eine bestimmte Größe des Prüfgegenstandes - also z.B. die Länge eines Werkstücks - die vorgeschriebenen Bedingungen erfüllt. Nicht nur Größen sondern auch allgemeine Merkmale (Maße, Form, Lage, ...)
Unterscheidung subjektives Prüfen und objektives Prüfen
Subjektives Prüfen ist das Prüfen durch Sinneswahrnehmung. z.B.: Rauheit mit Finger prüfen
Objektives Prüfen ist das Prüfen mit den Geräten, die Zahlenwerte liefern oder Grenzwerte vorgeben z.B.: Rauheit mit Oberflächenprüfgerät prüfen
Defintionen und Unterschiede Messen & Lehren
Messen ist ein Prüfen, bei dem das Istmaß einer Messgröße als Zahlenwert ermittelt wird. (zu prüfende Größe wird mit der auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit verglichen. 60mm = Messwert ; Es wird also der Zahlenwert der Prüfgröße ermittelt. Der tatsächliche Wert = Istmaß
z.B: Messen einer Länge (Messschieber), eines Winkels (Winkelmesser)
Lehren ist ein Prüfen, bei dem festgestellt wird, ob eine Messgröße mit einer Maß oder Formverköperung übereinstimmt Es wird mit einer Lehre geprüft. Diese ist nicht Maß- und Formveränderbar. Es wird lediglich festgestellt ib Abweichungen vom Sollwert (bzw. innerhlab der grenzen) vorliegen. Der Zahlenwert der Abweichung wird nicht ermittelt
z.B.: Längenlehre, Radienlehre, Rachenlehre
Defintion Höchstmaß
Go - größtes zulässiges Maß
Defintion Mindestmaß Gu
kleinste zulässige Maß
Defintion oberes Abmaß
ES bei Bohrungen es bei Wellen - obere zulässige Abweichung von Nennmaß
Defintion unteres Abmaß
EI bei Bohrungen, ei bei Wellen - die untere zulässige Abweichung
Welche Prüfverfahren gibt es ?
Messen und Lehren
Warum benutzt man in der Serienfertigung häufiger Lehren als Messwerkzeuge ?
Mit einer Grenzlehre kann sehr schnell geprüft werden, ob das Werkstück innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Es muss kein Messwert abgelesen werden, wodurch die Prüfung besonders in der Serienfertigung schneller erfolgt
Defintion Messwert
ist das Ergebnis des Vergleichs zwischen der Messgröße un dder auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit
Messwert = Zahlenwert * Maßeinheit
Messgröße Definition
ist die zu messende Größe an einem Werkstück
Messabweichung Definition
Die Differenz zwischen dem gemessen Wert (Messwert) und dem tatsächlichen Wert (Messgröße)
Definition Bezugstemperatur
Die Messtemperatur beträgt für genaue Messungen 20°C. Sie muss für Messwerkzeuge und Werkstücke eingehalten werden
Welche Anforderungen werden an Messmittel gestellt ?
Messmittel müssen Maßverkörperungen aufweisen
Die Verkörperungen von Längenmaßen kann erfolgen durch:
- Abstand von Teilstrichen auf Linealen
- festen Abstand von parallen Flächen bei Parallelendmaßen
Defintion direkte Messverfahren
Messverfahren in denen das zu prüfende Maß unmittelbar mi einer Maßverkörperung verglichen wird nennt man direkte Messverfahren
Welche Messungen können mit dem Messschieber durchgeführt werden
Außen- Innen- und Tiefenmessungen
Ableseregeln Messschieber
- ganze Millimeter werden auf dem Strichmaßstab links vom Nullstrich des Nonius abgelesen
- zehntel Millimeter werden an dem Teilstrich des Nonius abgelesen, der mit einem Strich des Strichmaßstabs übereinstimmt
Gib die Begriffe ein
Begriffe
Wofür gibt es einen Tiefenmessschieber ?
Welche Arten von Messungen können durchgeführt werdenß
zum Messen der Tiefen von Nuten und Ausarbeitungen sowie zum Messen von Längen stufenförmiger abgestetzter Werkstücke
Außenmessung, Innenmessung, Tiefenmessung, Stufenmessung
Benenne
Benenne
Welche Messschieber gibt es noch neben der klassischen manuellen ?
Messschieber mir Rundskala (Nominus ist durch Messuhr ersetzt)
digital anzeigende Messschieber zeigen auf LCD-Anzeige den Messwert an. Die Nullstellung ist beliebig einstellbar, macht Unterschiedsmessungen einfacherer
Maßunterschiede können durch Voreinstellung von Hilfsmaßen und anschließendes Nullstellen unmittelbar gemessen werden. z.B.: Den Messschieber auf 12 stellen, dann 0 setzen und dann messen.
Aufgabe Nonius
Der Nonius dient als Ablesehilfe für Bruchteile eines Millimeters und erhöht damit die Ablesegenauigkeit.
Ablesen eines Messschiebers mit Nonius
- Ganze Millimeter auf dem Strichmaßstab links vom Nullstrich des Nonius ablesen.
- Denjenigen Teilstrich des Nonius suchen, der genau mit einem Strich des Strichmaßstabs übereinstimmt.
- Beide Werte addieren.
Begriffe nennen
Benenne
Ableseregeln bei Messschrauben
ganze (oben) und halbe (unten) Milimeter werden auf der Skalenhülsen abgelesen
hundertstelmillimeter werden auf der Messtrommel abgelesen
Bennene
Benenne
Wie wird bei einer Messschraube das Maß verkörpert ?
Das Maß wird durch den Abstand zwischen zwei Messflächen verkörpert. Dieser Abstand wird durch das Hinein- oder Herausdrehen der Gewindespindel verändert
Aus welchen Bestandteilen besteht eine Bügelmessschraube
- Messflächen
- Amboss
- Messspindel mit 0,5-mm-Steigung
- Klemmhebel
- Bügel mit Isolierplatten
- Skalenhülse mit Längsskala für Millimeter
- Messtrommel mit Rundskala für Hundertstelmillimeter
- Gefühlsratsche
Warum entspricht ein Teilstrich der Messtrommel 0,01mm?
Die Messspindel bewegt sich bei einer Umdrehung um 0,5 mm. Die Messtrommel ist in 50 gleiche Skalenteile eingeteilt:
0,5 mm50=0,01 mm\frac{0{,}5\,\text{mm}}{50}=0{,}01\,\text{mm}500,5mm=0,01mm
Ein Teilstrich entspricht daher 0,01 mm.
Aus welchen zwei Hauptteilen besteht eine einfache Innenmessschraube
- Haltegriff mit feststehendem Messbolzen und Innengewinde
- Messtrommel mit Messspindel und Außengewinde
Warum kann mit einer Innenmessschraube mit Dreipunktauflage einfacher und genauer gemessen werden?
Die drei Tastbolzen bewegen sich gleichmäßig in radialer Richtung. Dadurch richtet sich das Messgerät leichter in der Bohrung aus, und die Messgeräteachse befindet sich an der Messstelle genau in der Bohrungsmitte.
Aus welchen Bestandteilen besteht eine Tiefenmessschraube?
- Messbrücke mit Skalenhülse und Innengewinde
- Messspindel mit Tiefenanschlag
- Messtrommel
- Außengewinde
- Gefühlsratsche
In welche Richtung steigen die Zahlen auf der Skalenhülse einer Tiefenmessschraube an?
Die Zahlen steigen von oben nach unten an.
Wie kann der Messbereich einer Tiefenmessschraube verändert werden?
Der Messbereich kann durch verschiedene Tiefenanschläge verändert werden
Wofür dienen Endmaße
Endmaße werden für Messungen mit Ablesegenauigkeit bis zu 0,001 mm eingesetzt.
verschiedene Aufgaben für die Endmaße verwendet werden:
- Prüfen von anzeigenden Messgeräten
- Prüfen von Lehren
- Messen von Werkstücken
- Einstellen von anzeigenden Messgeräten
- Einstellen von Anreißspitzen
- Einstellen von Werkzeugmaschinen
Mit welchem Messgerät werden Messschrauben überprüft ?
Mit einem Einstellmaß (Endmaß)
Wie prüft man eine Messchraube ? (vorgang)
- Messflächen reinigen.
- Endmaß zwischen die Messflächen legen.
- Mit der Gefühlsratsche schließen.
- Messwert ablesen.
- Stimmt der Messwert mit dem Endmaß überein, ist die Messschraube richtig eingestellt.
Erklären Sie den Begriff Messbereich (bsp. bei Bügelmessschrauben)
Der Messbereich ist der Größenbereich, den eine Messschraube messen kann.
Beispiel:
- 0–25 mm
- 25–50 mm
- 50–75 mm
Warumn braucht man Bügelmessschrauben wenn es auch Messschieber gibt die Hundertstelmillimeter messen können ?
Eine Anzeige mit zwei Nachkommastellen bedeutet nicht automatisch, dass das Gerät auch auf 0,01 mm0{,}01\,\text{mm}0,01mm genau misst.
Die Messschraube ist für genaue Außenmessungen besser geeignet, weil sie:
- eine fein geführte Messspindel besitzt,
- große, gegenüberliegende Messflächen hat,
- durch die Gefühlsratsche eine gleichmäßigere Messkraft ermöglicht,
- durch den steifen Bügel weniger leicht verkantet.
Beim Messschieber können trotz digitaler Anzeige Fehler entstehen, etwa durch:
- schräges beziehungsweise verkantetes Ansetzen,
- unterschiedliche Messkraft,
- Spiel in der Führung,
- schmale Messschenkel,
- Verschmutzung oder Verschleiß.
Die Digitalanzeige verringert vor allem Ablesefehler, beseitigt aber keine Anwendungs- oder Gerätefehler.
