PT

Mit einem Einstellmaß (Endmaß) 

• Messflächen reinigen.
• Endmaß zwischen die Messflächen legen.
• Mit der Gefühlsratsche schließen.
• Messwert ablesen.
• Stimmt der Messwert mit dem Endmaß überein, ist die Messschraube richtig eingestellt.

Der Messbereich ist der Größenbereich, den eine Messschraube messen kann.

Beispiel:

• 0–25 mm
• 25–50 mm
• 50–75 mm

Eine Anzeige mit zwei Nachkommastellen bedeutet nicht automatisch, dass das Gerät auch auf 0,01 mm0{,}01\,\text{mm}0,01mm genau misst.

Die Messschraube ist für genaue Außenmessungen besser geeignet, weil sie:

• eine fein geführte Messspindel besitzt,
• große, gegenüberliegende Messflächen hat,
• durch die Gefühlsratsche eine gleichmäßigere Messkraft ermöglicht,
• durch den steifen Bügel weniger leicht verkantet.

Beim Messschieber können trotz digitaler Anzeige Fehler entstehen, etwa durch:

• schräges beziehungsweise verkantetes Ansetzen,
• unterschiedliche Messkraft,
• Spiel in der Führung,
• schmale Messschenkel,
• Verschmutzung oder Verschleiß.

Die Digitalanzeige verringert vor allem Ablesefehler, beseitigt aber keine Anwendungs- oder Gerätefehler.

Bsp. 1/20 Ablesegenauigkeit 

Ablesegenauigkeit -> 0,05= Jeder Noniusschritt verändert den abgelesen Wert um 0,05mm 

Teilstrichabstand ist der tatsächliche Abstand zwischen zwei benachbarten Strichen auf dem Nonius = 0,95 mm 

Der Teilstrichabstand beschreibt die Anordnung der Striche. Die Ablesegenauigkeit beschreibt den kleinsten ablesbaren Messschritt.

durch verschiedene Tiefenanschläge

Eine Messuhr besitzt einen Zeigerausschlag von mindestens 360° und zeigt ganze sowie Hundertstelmillimeter an. Ein Feinzeiger besitzt einen kleineren Zeigerausschlag, eine höhere Genauigkeit und einen kleineren Messbereich. Er kann Hundertstel- oder Tausendstelmillimeter anzeigen.

Die Messuhr wird zunächst mithilfe von Endmaßen auf ein bekanntes Maß eingestellt und auf null gesetzt. Anschließend wird die Maßdifferenz am Werkstück gemessen.

Istmaß=eingestelltes Maß+angezeigte Maßdifferenz

Die Maßdifferenz kann positiv oder negativ sein.

Endmaße sind sehr genaue Maßverkörperungen. Ihr Maß wird durch den Abstand zwischen zwei Messflächen dargestellt.

Endmaße können aus Stahl, Hartmetall oder Keramik bestehen.

Nur saubere Messflächen können vollständig und eben aufeinanderliegen. Dadurch haften die Endmaße durch Adhäsion aneinander und bilden das Maß möglichst gena

Es gibt die Genauigkeitsgrade:

0, I, II, III

Der Genauigkeitsgrad 0 besitzt die höchste Genauigkeit.

Man beginnt mit der niedrigsten beziehungsweise feinsten erforderlichen Maßbildungsreihe und arbeitet sich anschließend zu den gröberen Reihen vor. Dabei sollen möglichst wenige Endmaße verwendet werden.

Schaffen der Form

- Zusammenhalt schaffen 

• Hauptgruppe 1 Urformen

Ändern der Form 

- Zusammenhalt beibehalten 

• Hauptgruppe 2 Umformen 

- Zusammenhalt vermindern 

• Hauptgruppe 3 Trennen 

- Zusammenhalt vermehren 

• Hauptgruppe 4 Fügen 
• Hauptgruppe 5 Beschichten

Ändern der Stoffeigenschaften 

• Hauptgruppe 6 Stoffeigenschaften ändern 

Urformen aus dem flüssigen Zustand

Urformen aus dem plastischen Zustand

Urformen aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand

Urformen aus dem span- oder faserförmigen Zustand

Urformen aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand

Urformen aus dem ionisierten Zustand

Ändern der Form - Zusammenhalt beibehalten 

- Druckumformen

-Zugdruckumformen

- Zugumformen

- Biegeumformen

- Schubumformen 

Ändern der Form- Zusammenhalt vermindern 

- Zerteilen 

- Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden 

- Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden 

- Abtragen 

- Zerlegen 

- Reinigen 

Ändern der Form - Zusammenhalt vermehren 

- Zusammensetzen

- Füllen

- An- und Einpressen 

- Fügen durch Urformen 

- Fügen durch Umformen

- Fügen durch Schweißen

- Fügen durch Löten 

- Fügen durch Kleben 

Ändern der Form - Zusammenhalt vermehren 

- Beschichten aus dem flüssigen Zustand

- Beschichten aus dem plastischen Zustand

- Beschichten aus dem breiigen Zustand

- Beschichten aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand

- Beschichten durch Schweißen 

- Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand

- Beschichten aus dem ionisierten Zustand 

Verfestigen durch Umformen 

Wärmebehandeln 

Thermomechanisches Behandeln 

Sintern Brennen 

Magnetisieren 

Bestrahlen 

Photochemische Verfahren 

Prüfen heißt feststellen, ob eine bestimmte Größe des Prüfgegenstandes - also z.B. die Länge eines Werkstücks - die vorgeschriebenen Bedingungen erfüllt. Nicht nur Größen sondern auch allgemeine Merkmale (Maße, Form, Lage, ...)

Subjektives Prüfen ist das Prüfen durch Sinneswahrnehmung. z.B.: Rauheit mit Finger prüfen 

Objektives Prüfen ist das Prüfen mit den Geräten, die Zahlenwerte liefern oder Grenzwerte vorgeben z.B.: Rauheit mit Oberflächenprüfgerät prüfen 

Messen ist ein Prüfen, bei dem das Istmaß einer Messgröße als Zahlenwert ermittelt wird. (zu prüfende Größe wird mit der auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit verglichen. 60mm = Messwert ; Es wird also der Zahlenwert der Prüfgröße ermittelt. Der tatsächliche Wert = Istmaß 

z.B: Messen einer Länge (Messschieber), eines Winkels (Winkelmesser) 

Lehren ist ein Prüfen, bei dem festgestellt wird, ob eine Messgröße mit einer Maß oder Formverköperung übereinstimmt Es wird mit einer Lehre geprüft. Diese ist nicht Maß- und Formveränderbar. Es wird lediglich festgestellt ib Abweichungen vom Sollwert (bzw. innerhlab der grenzen) vorliegen. Der Zahlenwert der Abweichung wird nicht ermittelt 

z.B.: Längenlehre, Radienlehre, Rachenlehre 

G_o - größtes zulässiges Maß 

kleinste zulässige Maß 

ES bei Bohrungen es bei Wellen - obere zulässige Abweichung von Nennmaß 

EI bei Bohrungen, ei bei Wellen - die untere zulässige Abweichung 

Messen und Lehren 

Mit einer Grenzlehre kann sehr schnell geprüft werden, ob das Werkstück innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Es muss kein Messwert abgelesen werden, wodurch die Prüfung besonders in der Serienfertigung schneller erfolgt

ist das Ergebnis des Vergleichs zwischen der Messgröße un dder auf dem Messgerät festgelegten Maßeinheit 

Messwert = Zahlenwert * Maßeinheit 

ist die zu messende Größe an einem Werkstück

Die Differenz zwischen dem gemessen Wert (Messwert) und dem tatsächlichen Wert (Messgröße) 

Die Messtemperatur beträgt für genaue Messungen 20°C. Sie muss für Messwerkzeuge und Werkstücke eingehalten werden 

Messmittel müssen Maßverkörperungen aufweisen 

Die Verkörperungen von Längenmaßen kann erfolgen durch: 

- Abstand von Teilstrichen auf Linealen 

- festen Abstand von parallen Flächen bei Parallelendmaßen 

Messverfahren in denen das zu prüfende Maß unmittelbar mi einer Maßverkörperung verglichen wird nennt man direkte Messverfahren 

Außen- Innen- und Tiefenmessungen 

- ganze Millimeter werden auf dem Strichmaßstab links vom Nullstrich des Nonius abgelesen

- zehntel Millimeter werden an dem Teilstrich des Nonius abgelesen, der mit einem Strich des Strichmaßstabs übereinstimmt 

Begriffe

zum Messen der Tiefen von Nuten und Ausarbeitungen sowie zum Messen von Längen stufenförmiger abgestetzter Werkstücke 

Außenmessung, Innenmessung, Tiefenmessung, Stufenmessung