Materialwirtschaft/Logistik

Sie automatisiert Abläufe, verbessert Datenverfügbarkeit und erhöht die Effizienz.

Sie reduzieren Kosten, erhöhen Flexibilität und verbessern den Kundenservice.

Sie sichern die Lieferfähigkeit, verursachen aber gleichzeitig Kosten.

Um Kapitalbindung und Lagerkosten zu reduzieren.

Sie führen zu Lieferengpässen und Produktionsstillständen.

Durch höhere Bestände, bessere Planung oder schnellere Lieferprozesse.

Durch Optimierung von Transport, Lagerhaltung und Prozessen sowie Einsatz von Technologien.

Weil bessere Serviceleistungen meist höhere Kosten verursachen.

Durch Optimierung der Gesamtkosten und Priorisierung von Unternehmenszielen.

Bessere Koordination, geringere Kosten und höhere Transparenz.

Höhere Flexibilität und schnellere Reaktion auf lokale Anforderungen.

Um auf Nachfrageänderungen und Störungen reagieren zu können.

Lieferausfälle, Naturkatastrophen oder Transportprobleme.

Durch Diversifikation von Lieferanten, Sicherheitsbestände und flexible Prozesse.

Um negative Auswirkungen von Störungen zu minimieren.

Reduktion von Lagerbeständen und Eliminierung unnötiger Transporte.

Unnötige Lagerbestände oder Wartezeiten im Produktionsprozess.

Um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.

Beschaffung liefert Materialien, Produktion verarbeitet sie und Logistik sorgt für den Fluss zwischen den Bereichen und zum Kunden.

Die optimale Balance zwischen Kosten, Service, Qualität und Flexibilität.

Die 6 R der Logistik bedeuten: das richtige Material, in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität, am richtigen Ort und zu den richtigen Kosten bereitzustellen.

Die Hauptbereiche sind Beschaffungslogistik, Produktionslogistik, Distributionslogistik und Entsorgungslogistik. Ergänzt werden sie durch Informations-, Lager-, Transport- und Ersatzteillogistik.

Die Wertschöpfungskette beschreibt alle Prozesse von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts oder der Dienstleistung an den Endkunden.

Die Logistikkette umfasst alle logistischen Prozesse entlang der Wertschöpfungskette und stellt die bedarfsgerechte Versorgung mit Materialien und Informationen sicher.

SCM ist die Weiterentwicklung der Logistik zu einem unternehmensübergreifenden Netzwerk, das alle Partner integriert, Informationsflüsse optimiert und die gesamte Wertschöpfungskette effizient steuert.

Der Bullwhip-Effekt beschreibt die Verstärkung von Nachfrageschwankungen entlang der Supply Chain. Kleine Änderungen beim Endkunden führen zu großen Schwankungen bei Lieferanten.

Die Beschaffungslogistik sorgt für die rechtzeitige, kostengünstige und qualitativ passende Versorgung mit Materialien, Rohstoffen und Dienstleistungen sowie die Auswahl und Bewertung von Lieferanten.

Direkter Bedarf umfasst Materialien, die direkt ins Endprodukt eingehen. Indirekter Bedarf betrifft Güter wie Dienstleistungen oder Betriebsmittel, die nicht direkt Teil des Produkts sind.

Es gibt die programmgebundene (deterministische) Bedarfsermittlung anhand von Stücklisten sowie die verbrauchsgebundene (stochastische) Ermittlung anhand vergangener Verbrauchsdaten.

Eine Stückliste ist eine strukturierte Aufstellung aller Einzelteile und Materialien, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.

E-Procurement ist die elektronische Beschaffung über IT-Systeme, bei der Bestellungen, Rechnungen und Lieferantenkataloge digital verwaltet werden.

Der Beschaffungsprozess umfasst Bedarfsermittlung, Lieferantensuche, Anfrage, Angebotsvergleich, Bestellung sowie Wareneingang und Rechnungsprüfung.

Lieferantenmanagement umfasst die Identifikation, Bewertung, Auswahl und Entwicklung von Lieferanten zur Optimierung der Wertschöpfungskette.

Wichtige Kriterien sind Preis, Qualität, Lieferzuverlässigkeit, Flexibilität, technologische Fähigkeiten, Service sowie finanzielle Stabilität.

Single Sourcing bedeutet, dass ein Produkt nur von einem Lieferanten bezogen wird. Vorteile sind Kostenvorteile und enge Zusammenarbeit, Nachteile sind hohe Abhängigkeit.

Dual Sourcing bedeutet die Beschaffung von zwei Lieferanten, um Risiken zu reduzieren und Wettbewerb zu schaffen.

Multiple Sourcing bezeichnet die Beschaffung bei mehreren Lieferanten, wodurch Versorgungssicherheit und Flexibilität erhöht werden.

Global Sourcing ist die weltweite Beschaffung von Gütern, um Kosten- und Wettbewerbsvorteile zu nutzen, jedoch mit höheren Risiken und Koordinationsaufwand.

Local Sourcing bedeutet die Beschaffung aus der regionalen Umgebung, wodurch Transportkosten und Risiken reduziert werden.