BP Werkstofftechnologie / Werkstofftechnik
Vorbereitung Metallbauer EFZ Berufsprüfung
Vorbereitung Metallbauer EFZ Berufsprüfung
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Lernkarten
Der Türschliesser der Personaleingangstüre wurde aussen montiert. Nach einer Weile meldet sich die Bauherrschaft und reklamiert, dass die Türe nicht mehr automatisch schliesst.
Erklären Sie die Ursache für dieses Problem.
- Der Türschliesser funktioniert mit Öl, welches durch verschiedene Ventile läuft.
- Die Viskosität des Öls ändert sich mit der Temperatur, deshalb ändern sich auch die eingestellten Parameter.
Welche Punkte und Beschläge kontrollieren Sie und was können Sie einstellen, damit die Türe richtig funktioniert?
- Türschliesser: Kraft, Geschwindigkeit, Endanschlag
- Bänder: Höhe, Achse
- Schliessblech, E-Öffner: Einrasten Falle, Riegel, evtl. Gummidichtung
Zählen Sie 4 Möglichkeiten auf, was Sie bei einem Türschliesser alles ein stellen können.
- Schliessgeschwindigkeit
- Endschlag
- Öffnungsdämpfung
- Feststellvorrichtung
- Schliesskraft
Zur Fugengeometrie gibt es Faustregeln.
Beschreiben Sie das Verhältnis für die folgenden Fugenbreiten: Fugenbreite zu Fugentiefe.
bis 10 mm
10 mm = Tiefe = Breite
10 - 20 mm
10 - 20mm = Tiefe = 2/3 der Breite
20 - 40 mm
20 - 40 mm = Tiefe = ½ der Breite, bzw. max. 15 mm
Was ist ein Thermoschock? (Glas)
Das Glas bricht spontan durch Spannungen, welche durch unterschiedliche Temperaturen im Glas entstehen können.
Zählen Sie 3 Punkte auf, worauf geachtet werden muss, damit das Glas nicht wieder kaputt geht. (Thermoschock)
- Teilbeschattung, Schlagschatten
- Direkte Sonnenbestrahlung ohne Abdeckung
- Heizkörper
- Ersetzen der Gläser durch ESG oder TVG
- Säumen oder schleifen aller Glaskanten
Warum sollten Feuerverzinkte Stahlbauteile möglichst nicht geschweisst werden?
Durch das Schweissen wird die im Bereich der Schweissnaht bestehende Zinkschicht durch die Wärmeinwirkung zerstört. Die fehlbare Stelle kann durch Spritzverzinken, durch Ausbessern mit Zinklot oder Farbe wieder hergestellt werden
Zählen Sie 5 Vor und Nachteile von Klebverbindungen auf
Vorteile: gleichmässige Spannung, dichte Verbindung, keine Wärmeeinwirkung, unterschiedliche Werkstoffe verbindbar, geringes Gewicht.
Nachteile: begrenzte Temperaturbeständigkeit, Alterung, lange Aushärtezeit, schwierig lösbar, empfindlich auf Schälkräfte.
Erklären Sie die Begriffe Viskosität und Topfzeit
Viskosität: Zähflüssigkeit eines Stoffes.
Topfzeit: Verarbeitungszeit nach Mischen bis zum Aushärten.
Erklären Sie den Unterschied zwischen einem Injektionsanker und einem Klebanker.
Injektionsanker: Verbund durch eingespritzten Mörtel im Bohrloch.
Klebanker: Dübel mit Klebemasse vorgefüllt (Glaspatrone).
Zur Herstellung von Glas werden verschiedene Rohstoffe verwendet. Nennen Sie die drei wichtigsten Bestandteile von Glas
- Quarzsand
- Soda
-Kalk
Wie wird Floatglas hergestellt ?
Mit dem Float-Verfahren: das aus der Formwalze austretende, rund 1000°C Glasband wurd auf ein flüssiges Zinn-Metallbad geführt. Dort breitet sich die Glasmasse schwimmend auf dem Zinnbad aus und bildet zwei völlige ebene, optisch unverzerrte Glasoberfläche. Auf dem Zinnbad kühlt es dann ab und anschliessend wird es geschnitten.
Was wird beim Erhitzen und anschliessendem schnellen Abkühlen von Floatlglas erreicht
Das Floatglas wird thermisch vorgespannt und in ein System gleichbleibender Spannung gebracht. Es ensteht ESG
Welche Eigenschaft hat ein VSG?
Ab- und Durchsturzhemmend, Durchwurfhemmend, Durchbruchhemmend, Durchschusshemmend
Was versteht man unter einem Verbund-Sicherheitsglas ?
Ein Sicherheitsglas bestehe aus mindestens zwei Gläsern, die mit einer hoch reissfesten Folie wie PVB miteinander verbunden sind. Auch VSG gennant
Aus was besteht die Füllung eines Isolierglases ?
Argon, Krypton oder getrockneter Luft
Definiton von Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstofflegierung, schmiedbar, mit einem C-Gehalt von unter 2.1%
Nennen Sie die 3 Ursachen der Korrosion
- Chemische Korrosion
- Elektrochemische Korrosion
- Selektive Korrosion (Interkristalline Korrosion)
Nennen Sie mir alle Erscheinungsformen der Korrosion
- Gleichmässige Flächenkorrosion
- Mulden- und Lochkorrosion
- Kontaktkorrosion
- Spaltkorrosion
- Belüftungskorrosion
- Selektive Korrosion ( Interkristalline Korrosion)
- Spannungsriss- und Schwinungsrisskorrosion
Was bedeutet WPK und was wird darin dokumentiert?
WPK = Werkseigene Produktionskontrolle
Darin werden von der Materialbestellung, Lieferung über die Herstellung bis zur Kontrolle alle relevanten Schritte schriftlich festgehalten, um die Qualität zu sichern.