Fachkraft für Metalltechnik FR Montagetechnik Lernkarten Multiple Choice

Name: Fachkraft für Metalltechnik FR Montagetechnik Lernkarten Multiple Choice
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280 Fachkraft für Metalltechnik FR Montagetechnik Multiple Choice Lernkarten

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Welche Aussagen zu Anreißen und Körnen vor dem Bohren sind fachlich plausibel?

Körnen macht eine Vorbohrung in den meisten Fällen überflüssig.

Anreißen unterstützt die Lagegenauigkeit, ersetzt aber keine Prüfung.

Körnen verbessert die Bohrungsqualität, weil weniger Wärme entsteht.

Zu kräftiges Körnen kann dünne Teile verformen oder aufwölben.

Körnen verhindert das Verlaufen immer, auch bei schrägen Flächen.

Beim Feilen einer 90°-Kante entsteht eine leichte Verrundung. Welche Ursache ist am ehesten naheliegend?

Die Feile wird am Hubende minimal angehoben oder verkantet.

Die Hiebzahl ist zu fein, dadurch wird die Kante automatisch rund.

Das Material ist zu zäh, daher sind scharfe Kanten kaum möglich.

Eine längere Feile verhindert eine Verrundung unabhängig von der Führung.

Eine Verrundung entsteht primär durch zu geringe Schnittgeschwindigkeit.

Welche Aussagen beschreiben das Drehen korrekt?

Die Hauptbewegung ist die Rotation des Werkstücks.

Beim Drehen ist der Vorschub immer größer als beim Fräsen.

Der Werkzeugvorschub erzeugt die Form entlang der Werkstückachse.

Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Drehen unabhängig vom Durchmesser.

Eine Zustellung erhöht typischerweise die Schnittkraft und Wärmeentwicklung.

Beim Bohren in Aluminium entstehen klebende Späne und „Schmieren“. Welche Maßnahmen sind vorzunehmen?

Die Drehzahl deutlich senken, damit der Span sicher kurz abbricht.

Den Schneidenzustand/die Geometrie prüfen, da Aufbauschneiden begünstigt werden.

Den Vorschub stark reduzieren, um die Reibung im Bohrloch zu minimieren.

Den Bohrer bewusst stumpfer einsetzen, damit die Schneide stabil bleibt.

Kühlschmierung vermeiden, damit der Span nicht anhaftet.

Welche Aussagen zur Gratbildung bei Bohrungen sind fachlich zutreffend?

Grat zeigt immer einen falschen Durchmesser an, auch wenn gemessen passt.

Grat entsteht häufig beim Austritt, besonders bei dünnwandigen Teilen.

Grat ist vor allem ein optisches Thema und selten funktionsrelevant.

Ein kleiner Auslauf/angepasster Vorschub am Ende kann Grat reduzieren.

Grat lässt sich nur durch Reiben vermeiden, nicht durch Prozessführung.

Beim Planfräsen treten Rattermarken auf. Welche Ursachen sind dafür verantwortlich?

Rattern bedeutet fast immer, dass der Fräser zu neu und zu scharf ist.

Eine geringe Steifigkeit (Spannung/Auskragung) fördert Schwingungen.

Schnittwerte können in Kombination mit Steifigkeit „kritisch“ liegen.

Rattern entsteht nur bei zu niedriger Drehzahl, nicht bei hoher Drehzahl.

Rattern lässt sich durch höheren Vorschub grundsätzlich immer beseitigen.

Welche Aussagen zum Entgraten sind fachlich korrekt?

Entgraten ist bei Passungen irrelevant, solange das Maß stimmt.

Entgraten ist nur bei Edelstahl erforderlich, nicht bei Baustahl.

Entgraten führt grundsätzlich zu Maßfehlern an funktionsrelevanten Flächen.

Entgraten ersetzt die Sichtprüfung, wenn sauber gearbeitet wurde.

Entgraten kann das Fügen verbessern, wenn Grate das Anliegen stören.

Welche Aussagen zur Bearbeitbarkeit treffen zu?

Eine höhere Festigkeit kann Schnittkräfte und Werkzeugverschleiß erhöhen.

Die Härte allein beschreibt die Bearbeitbarkeit in der Praxis ausreichend.

Die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst die Temperatur im Schnittbereich.

Der Werkstoffzustand (z. B. vergütet) kann Schnittwerte deutlich verändern.

Die Zähigkeit wirkt immer positiv auf den Spanbruch, unabhängig vom Verfahren.

Eine Bohrung ist im Durchmesser korrekt, innen aber rau. Was können mögliche Ursachen dafür sein?

Rauheit entsteht nur bei zu geringem Vorschub, nicht bei hohem Vorschub.

Eine gestörte Spanabfuhr kann zu Reiben und Riefenbildung führen.

Wenn der Durchmesser stimmt, kann die Oberfläche nicht prozessbedingt schlecht sein.

Eine raue Oberfläche ist bei Spiralbohrern unvermeidlich und nicht steuerbar.

Der Schneidenverschleiß kann die Oberfläche verschlechtern, ohne das Maß sofort zu ändern.

Welche Aussagen zur Schnittgeschwindigkeit sind zutreffend?

Nur die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst Oberflächen, nicht die Werkzeugstandzeit.

Eine hohe Schnittgeschwindigkeit senkt immer den Werkzeugverschleiß.

Beim Drehen hängt die Schnittgeschwindigkeit vom wirksamen Durchmesser ab.

Die Schnittgeschwindigkeit wird ausschließlich über den Vorschub eingestellt.

Eine hohe Schnittgeschwindigkeit senkt immer den Werkzeugverschleiß.

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