Matrialwirtschaft

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Im Rahmen der Matrialbestandsplanung (Lagermengenplanung ) wird die mengenmässig optimale Matrialbewirtschaftung der Lager und Bestellmengen zur Matrialversorgung der internen und externen Matrialverbraucher sichergestellt 

Basierend auf dem Bewirtschaftungsmodell (Sägezahndiagramm ) werden aufgrund von 

• Bestandesdurchschnittt (mittlere Lagermenge ) 
• Meldebestand 
• Bestellpunkt 
• Sicherheitsbestand 
• Sollbestandsgrenze 
• Bestellgrenze/ Meldebestandsgrenze 
• Kontrollzyklus 
• Bestellrhythmus 
• Wiederbeschaffungszeit 

und der Entscheidungsparameter 

• Bestellmenge 
• Bestellintervale 
• Konstant 
• Variabel 

Und der drei Strategietruppen 

• Bestllrhymusstartegie 
• Bestellpunktstrategien 
• Mischstrategien 
•  

Die auch kostengünstige optimale Matrialbewirtschaftung wird mittels Matrialbestellplanung durchgeführt 

Mit ihr wird die wirtschaftliche Bestellmenge zur gleichzeitigen optimale Senkung der Lagerhaltungskosten und der damit verbundenen Bestellkosten berechnet 

Gesamtkosten und Bestellmenge sind Dan optimal , wenn die fixen und variabelen Kosten für die Bestellungen (Bestellkosten in Franken ) und die variablen Kosten für die Lagerhaltung (Lagerhaltungskosten in % ) im Planungszeitraum zum Minimum werden. 

Klassische wirtschaftliche optimale Bestellmengenermittlung 

Nur anwendbar, wenn der durchschnittliche bedarf pro Zeiteinheit (Monat ,Quartal , Jahr ) gleichmäßig verläuft. Hier kann Mann die optimale Bestellmenge mit der klassischen Losgrössenrechnung nach Andler berechnen 

1. Bestandsdurchschnitt 
2. Meldebestand 
3. Wirtschaftliche optimale Bestellmenge 
4. Sollbestandsgrenze 
5. Bestellgrenze / Meldebestandgrenze 
6. Zeiteinheit ( Kontrollzyklus / Bestellrhythmus ) 
7. Wiederbeschaffungszeit

Die mittlere Lagermenge resp. Der durchschnittlicher Lagerbstand ist der Bestandsdurchschnitt BD einzelner Matrialien in einem bestimmten Zeitraum 

Der Bestandsdurchschnitt wird in der Matrialwirtschaft als Grundlage und Kennzahl für viele Lagermengen und Lagerkostenberechnung benötigt , wie beispielsweise für Umschlagshäufigkeit Lagerreichweite Lagerkostensatz Lagerhaltungskosten 

Ermittlung der mittleren Lagermenege : es wird zu einem bestimmten Zeitpunkt im Rahmen des Kontrollzyklus T einen Lagerbstandserfassung durchgeführt und daraus die mittlere Lagermenge mittels verschiedener Berechnugsmethoden abgeleitet

Beziehung zur mittleren Lagermenge resp. Zum durchschnittlichen Lagerbestand : 

• Je höher der durchschnittliche Lagerbestand (mittlere Lagermenge ) , desto höher ist folglich auch der Lagerhaltungskostensatz 
• Je niedriger der durchschnittlicherlagerbestand (mittlere Lagermenge ) , Dest niedriger ist demnach auch der Lagerhaltungskostensatz 

• Je höher das Bestelinterval , desto niedriger sind die Lagerhaltungskosten 
• Je tiefer das Bestellinterval , dest höher sind die Lagerhaltungskosten 

Die Bestellkosten NK sind der Aufwand für die Bestellabwicklung ohne Einstandspreis EP 

Die Bestllkosten enthalten die gesamten Abwicklungsksoten einer Bestellung , von der Bestellvorbereitung über den Bestellabschluss bis zur Bestellabwicklung 

Durchschnittliche Bestllkosten pro Bestellung = Summe der Bestellkjosten pro Periode / Anzhal der Bestellungen pro Periode

Lösung siehe Foto

• Alle Ist- Betriebsdaten über Ist-Bewegungsdaten der Zustände und Prozesse im operativen Produktionsbetrieb erfassen . 
• Die erfassten Ist - Betriebsdaten anhand von Soll / Ist Datenvergleichen mit dem Soll -Betriebsdaten aufbereiten und die Aufbereiteten Betriebsdaten an die Produzktionsplanung und Steuerung PPS weiterleiten . 
• Die Erfassung Ist-Betreibsdaten anhand von Soll /Ist Datenvergelichen mit den Soll-Satmmdaten aufbereiten und als Änderungsdaten an die Stammdatenverwaltung weiterleiten.

• Die Sicherstellung einer hohen Datenqualität (fehlerfrei ,aktuell und vollständig ) bei der Erfassung und Aufbereitung der Betriebsdaten. 

Stammdaten : 

Stammdaten sind statische Daten , sie weisen eine geringe Änderungshaufigkeit auf. Sie werden üblicherweise über einen längeren Zeitraum benötigt und selten oder nie geändert. Sie bilden den Grundbestand an Soll-Daten für die operativen Betriebsprozesse und deren Informationssysteme. Typische Beispiele für Stammdaten sind : 

• Matrailstammdaten 
• Ressourcendaten 
• Stücklisten und Verwendungsnachweise 
• Arbeits und Prüfdaten 
• Fabrikkalenderdaten 

• Auftragsbezogene : Auftragsfortschritte 
• Matrailbezogen : Lagerzugänge 
• Arbeitsplatzbezogen : Maschinenlaufzeiten 
• Hilfsmittelbezogen : Verschleiß 
• Personalberatern : Benötigte Rüstzeit 

• BDE Terminals mit manueller Datenerfassung 
• Normal Terminals und PCs  mit manueller Erfassung 
• Lesegeräte (Scanner )mit halbautomatisierter Erfassung 
• Datenerfassungsgeräte mit halb oder vollautomatisierter Erfassung 
• Maschinendatenerfassung MDE mit vollautomatisierter Erfassung 

Sicherstellung einer hohen Dtanequalität (fehlerfrei, Aktuell und Vollständig ) bei der Erfassung und Aufbereitung der Betriebsdaten 

Das Hauptziel dient der Unterstützung der Detailziele. Ohne Hauptziel der hohen Datenqualität können Detailziele nicht oder nur ungenügend erreicht werden.

Siehe Foto

1. Bewegungsdaten

2.Stammdaten 

3.Stammdaten 

4.Bewegungsdaten 

5.Betriebsdaten

6.Bewegungsdaten 

7.Stammdaten 

8.Stammdaten 

• Unternehmensleitung 
• Produktionspalniung 
• Produktionssteuerung 
• Rechnungswesen 
• Instandhaltung 
• Personalwesen 
• Stammdatenverwaltung

Lösung siehe Foto

• Matrailbedarfsermittlung des Primärbedarfs in der:

• Matrialbedarfsermittlung des Sekundär und Tertiärbedarfs in der Matrialbedarfsplanung der Produktion 
• Matrialbewirtschaftung in der Lagerbestandesführung und im Einkauf (operatives Bestellwesen ) 
• Betriebsdatenerfassung in der Verwaltung aller materialbezogenen Daten für die Matrialbedarfsermittlung und Matrialwirtschaft

In der Matrialbedarfsplanung wird im Rhamen der Matrialbedarfsermittlung

• auf Basis der Vergangenheitswerte mit Methoden der verbrauchsgesteuerten stochastischen Prognosverfahren 

-Regressionsanalyse -Mittelwertbildung -exponentielle Glättung erster und zweiter Ordnung 

• Und auf Basis der Stücklistenauflösung mit Methoden der programmgesteuerten deterministischen Stücklistenauflösung 

-Analytische Produktionsstufenverfahren -Analytische Dispositionsstufenverfahren -Analytische Renettingverfahren -Analytische Gozintoverfahren -Analytische Verwendungsnachweis 

• Heuristisch analytischen und intuitiven Schätzemethoden

Brutto und Nettobedrafsplanung 

Die analytischen und synthetischen Methoden sind Bestandteil der sogenannten Brutto und Nettobedrafsplaung. Dies ermöglicht eine exakte Mengenbestimmung des Matrialbedarfs und läuft in den nachfolgenden vier Schritte ab. 

1. Im Ersten Schritt wird aufgrund vorliegender oder erwarteten Kundenaufträge der periodenbezogene Mengenbedarf für alle Endprodukte , der Primärbedarf , ermittelt und im Produktionsprogramm festgelegt
2. Im Zweiten Schritt wird mittels Produktauflösung in Stücklisten oder Verwendungsnachweis der benötigte Sekundärbedarf an Rohstoffen , Teilen und Baugruppen ermittelt. Dazu kommt der weitere Tertiärbedarf an Hilfsmitteln , Betriebsstoffen und Verschleiswerkzeugen ,welcher mit der Auflösung nicht erfasst werden kann 
3. Im dritten schritt werden der Zusatzbedraf für Ersatzteile und Versuchsteile und allenfalls ein Sicherheitszuschlag für Ausschuss etc. Bestimmt 

Aus den ersten 3 Schritten summiert sich der Bruttobedarf  4. Im vierten Schritt wird der Nettobedarf ermittelt. Dieser ergibt sich aus dem Bruttobedarf nach Abzug der an Lager verfügbaren Bestände , der aus laufender Fertigung demnächst am Lager eintreffende Bestände und der bei Liferanten noch offenen Bestellungen

Die Mengenmäßige Zusammensetzung eines Erzeugnisses (z.b Eines Verkaufsaertikels) aus seinen Einzelteilen bezeichnet man als Stückliste. Die Stückliste gibt dabei an , wie viele Mengeneinheiten eines bestimmten Erzeugniss und / oder einer bestimmten Baugruppe oder eines Teils /Artikels daraus benötigt werden. Dabei wird unterschieden in die Mengen an Artikeln, welche auf untergeordneter Erzeugnisstrukturebne (Stücklistenstufe) Benötigt werden, um eine Einheit des Erzeugnisses auf übergeordneter Erzeugnissturkturebene herzustellen.

• Gesamtstückliste 
• Konstruktionstückliste 
• Dispositionstückliste 
• Einkaufsstückliste 
• Bereitstellungstückliste 
• Ersatzstückliste 
• Kalkulationstückliste 

Die Matrialbedarfsermittlung bezweckt mittels verschiedener Methoden der Bderdarfsberechnung im Rhamen der Matrialbedarfsplanung die Mengen und termingerechte Deckung des Matrialbedarfs zu bestimmen.

Das Ergebnis der Matrialbedarfsermittlung ist, sofern keine Lagerbstände vorhanden sind , die Bestellanforderungen für den Beschaffungsprozess von nicht selbst hergestellten Erzeugnissen oder Fertigungsanforderungen an die Eigenfertigung.

• Stücklisten 
• Verwendungsnachweis 
• Zeichnungen etc

Die vier analytischen Mwthoden mittels Stücklistenauflösung : Produktionsstufen ,Dispositionsstufen , Renettting, Gozintoverfahren. 

Die synthetische Methode mittels Verwendungsnachweis. 

Die zwei heuristischen Methoden : Analogschätzung , Intuitivschätzung.

Als Sekundärbedarf bezeichnet man den zur Herstellung des Primärbedarfs nötigen Matrialbedarf an Rohstoffen , Einzelteilen , Halbzeugen , Komponenten , Baugruppen , Systemen inklusive deren Ersatzteile.

Durch die Multiplikation des Primärbedarfs mit den Mengenangaben der ERzeugnisbestandteile auf den Stücklisten ergibt sich der Sekundärbedra

Der Nettobedarf ist der Sekundärbedarf plus Zusatzbedarf und sicherheitsbedarf (=Bruttobedraf ) unter Berücksichtigung der Disponierbaren Lagerbestände des offenen Bestellbestands und der reservierten Bestände

Mengenstückliste : Zeigt den gesamten mengenmäßigen Matrialbedarf je Erzeugnisseinheit unstrukturiert auf 

Strukturstückliste : Zeigt den gesamten mengenmäßigen Matrialbedarf je Erzeugniseinheit im hierarchischen strukturierten Aufbau der Erzeugnisstruktur auf . 

Baukastenstückliste : Strukturstückliste die nur aufzeigt , welche Matrialien in die nächsttiefere Stufe eingehen. Gesamtheit aller Baukastenstückliste = Gozintograf

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• Erzeignisorientiert : Bezieht sich Auf die Endprodukte oder Halbfabrikate sein (Kunde mit der Bestellung ) 
• Verfahrensorientiert : Hilfsmittel , Werkzeuge  wo machen braucht. Das ist alles Matrial (das ist ein bedarf von Matial und Informationnen für einen Funktionierenden Betrieb das ist Betriebsrelevant ) Man braucht Lampen,schrauben ,Schmiermittel, Messgeräte ,Sicherthitsschuhe Schutzbrillen use.
• Bestandesorientiert :Matrailbedraf der gesteuert wird teilweise durch das Lager ( Lagerverbundes Matrial  

die Beziehung dieser zwei Bereichen ist in dem Begriff Sekundärbedarf 

Es ist meistens immer so das die Teile die an Lager sind meistens Baugruppen oder teile für Baugruppen also für Sekundärbedarf

Erzeugnisorientiert = Kunde Bestandesorientiert = Kunde & oder Lager  Sicherheitsbestand ist zu tief und man produziert für das Lager

Erzeugnisorientiert = ist verbunden mit dem Lifertemin 

Bestandesorientiert = Ist manchmal verbunden mit dem LIfertermin muss aber nicht sein 

Also hat Erzeugnissorientiert eine hoher Bedeutung

Der Zusatz bedarf ist : 

Mehrbedarf für Wartung und Reparatur 

Nebenbedarf für Sonderzecke 

Ausschuss oder Schwund 

Der Sicherheitsbedarf ist für die strategischen Versorgungssicerung bestimmt es handelt sich um die Beliferungssicherheit

• Sporadischer Bedarf 
• Kontinuierlicher Bedarf 
• Betriebsbedarf

Stochastisch = Vergangenheitsorientiert abgeleitet von Vergangenheits Prognosen oder Statistiken wie zum Beispiel Wetterprognosen (Man versucht anhand der Informationen die man gesammelt hat macht man eine Zukunft Prognose ) Anwendung bei : Rhostoffe , Einzelteile, 

Deterministisch = Zukunfsorientiert (Erst Dann wan der Kunde Betsellt wird den Bedarfermittelt) wie bsp. Bugati oder Bauprojekte oder Einzelteile warum weill man keine grosse Kapitalbindung haben will und weill man vlt septzialanfertigungen macht die Mann vlt nie mehr verkaufen kann 

Heuristisch = Geschätzebedarf das sind Ware die nicht so viel kosten wie bsp. Nieten. Schrauben , Federn