Produktionslogistik

Dabei soll geprüft werden ob alle für die Produktion benötigten Komponenten verfügbar sind.

Sind die Komponenten zum bedarftermin bereit ? Damit ein Matrial in der Produktion verwendet werden kann ,sollte es am richtigen Lagerort und in ausreichender Menge vorhanden sein.

Fertigungsaufträge werden auf bestimmten Arbeitsplätzen / Anlagen durgeführt. Gerade dort können Engpässe entstehen ,deshalb müssen die Aufträge in einer bestimmten Rheinfolge gebracht werden um Kapazitätsüberlastungen zu vermeiden

Von Fertigungshilfsmitteln sprich man bei nicht ortsgebundenen (beweglichen) Bertiebsmitteln . Diese werden zur Durchführung eines Vorgangs an einem Arbeitsplatzbenötigt und sind mehrfach zu verwenden. Beispiel für Fertigungshilfsmittel sind Vorrichtungen, Werkzeuge Mesmmitel 

Die Vorgesetzten prüfen mittels Ferien ,Schicht , Einsatzplänen die Verfügbarkeit der benötigten MA. 

Dabei wird festgestellt ob man zu benötigten Zeitpunkt auch ausreichend Personal verfügbar ist

Effizienz (Kostensenkung und Leistungssteigerung ) 

Effektivität ( Programmplanung, Erfüllung Qualitätsanfoerderungen ) 

Schaffung logistikgerechter Produktionsstrukturen 

Berücksichtigung der Markt und Kundenbedürfnisse bei der Gestaltung und Steuerung der Produktionslogistik 

Aufbau und Entwicklung flexibler Organisationstrukturen in der Leistungserstellung

Minimirung der Auftragsdurchlaufzeiten 

Termineinhaltung 

Mengentreue, optimale Losgrössen 

Hohe Flexibilität in der Fertigung und Montage 

Maximierung der Kapazitätsauslastung 

Niedrige Bestände ( Ware in Arbeit und an Lager ) 

Um die Versorgung der Produktion mit den benötigten Einsatzgütern sicherzustellen ,muss der Warenfluss arten- und mengenmäßig organisiert sowie räumlich und zeitlich koordiniert sein 

Um dies sicherzustellen wird eine enge Zusammenarbeit mit der Lagerlogistik und der Matrialwirtschaft notwendig. Von Vorteil erfolgt dies innerhalb eines ERP-Systems

Richtige Produkt 

Richtige Menge 

Richtige Qualität 

Richtige Ort 

Richtige Zeit 

Richtige Kosten 

Richtige Kunden

Matrialverfügbarkeit 

Kapazitätsverfügbarkeit 

Fertigungshilfsmittelverfügbarkeit 

Personalverfügbarkeit

Um die Versorgung der Produktion mit den benötigten Gütern sicherzustellen , muss der Warenfluss arten- mengenmäßig organisiert sowie räumlich und zeitlich koordiniert sein. 

Um dies sicherzustellen wird eine enge Zusammenarbeit mit der Lagerlogistik und der Matrialwirtschaft notwendig. 

Von Vorteil erfolgt dies innerhalb eines ERP-Systems . Bei mehreren verschiedenen EDV-Systemen erfolgt dies mittels definierten schnittstellen , welche eine Online / Echtzeit Verarbeitung ermöglichen 

Grundsätzlich kan hierfür auch die 7 R Regel als Ziel definiert werden 

Richtige Produkt 

Richtige Menge 

Richtige Qualität 

Richtige Ort 

Richtige Zeit 

Richtige Kosten 

Richtige Kunden

Materialstammdatengruppe (Materialisten zu den im Betrieb zu verwendenden Rohstoffe Zwischen und Endprodukte 

• Identifikationsdaten (z.b Artikelnummer) 
• Beschreibende Daten (z.b Lagerort) 
• Dispositionsdaten (z.b Wiederbeschaffungszeit) 
• Kostendaten (z.b Materialkosten) 

• Maschinen und Arbeitsplätze 
• Fertigungshilfsmittel wie Werkzeuge und Vorrichtungen 
• Transportmittel , Prüfmittel , Lagermittel
• Menschliche Arbeitsleistung für operative Aufgaben 

• Arbeitsplätze und Anweisungen 
• Prüfpläne und Anweisung 

• Fabrikkalender 
• Gregorianischer Kalender 
• Vorgabezeiten

• Stochastische Methode : Verbrauchsgesteuerte Hochrechnung der zurückliegenden Verbrauchswerte aus Nachfrage und Verbrauchsstatistiken mittels Prognoseverfahren 
• Deterministische Methode : analytische Auflösung des Primärbedarfs aus Produktionsprogramm mit Stücklisten oder synthetische Auslösung der Auftragsbestände mit verwendungsnachweis 
• Heuristische Methode : ohne Referenzwerte geschätzt , wenn keine Verbrauchs Auftrags  oder Programmwerte vorliegen

• Primärbedarf (verkaufsfähige Fertigprodukte und Halbfabrikate ) 
• Sekundärbedarf (Material zu Herstellung des Primärbedarf) 
• Tertiärbedarf (Betreibsmittel und Hilfstoffe zur Herstellung des Primärbedarf ) 
• Bruttobedarf ( Materialbedraf vor Abzug der Voräte und offenen Bestellungen) 
• Nettobedarf ( MAterialbedarf nach Abzug der Voräte und offenen Bestellungen) 

• Mengenstückliste 
• Strukturstückliste 
• Baukastenstückliste 
• Und die Variantenstückliste bilden eine Mischform aus den Grundstücklisten

• Unter Vorgabezeit sind diejenigen Zeiten zu verstehen die ein Mensch oder Betriebsmittel (z.b Maschine ) zur planmäßigen Ausführung bestimmter Arbeitsschritte bei der Auftragsabwicklung benötigt wird 
• DIe Vorgabezeiten sind im PPS System als sogenannte Soll Zeiten hinterlegt wobei als Berechnugsgrundlage eine durchschnittliche Normalleistung zugrunde gelegt wird . Die Vorgabezeiten werden dem Arbeitspersonal als Aollzeiten für die ordnungsgemäße Erledigung eines Arbeitsauftrags bei Normalleistung vorgegeben. Und sie wird im Rhamen der Terminplanung als Berechnungsgrundlage einer Normalleistung für die Betreibesmittelbelegung und zur allfäligen Durchlaufzeitverkürzung benötoigt: 

1. Materialauswahl 
2. Fertigungsablauf bestimmen 
3. Arbeitssystem Auswahl 
4. Arbeitsablaufbestimmen 
5. Soll Zeiten ermitteln

• Identifikationsdaten (z.b Artikelnummer) 
• Beschreibende Daten (Z.b Lagerort) 
• Dispositionsdaten (z.b Wiederbeschaffungszeit) 
• Kostendaten (z.b Materialkosten) 
•  

• Stochatische Methode
• Deterministische Methode 
• Heuristische Methode

• Stücklisten u
• Verwendungsnachweis

Lösung : siehe Bild

Der Produktionsprozess ist der Vorgang der betrieblichen Leistungserstellung (Wertschöpfung) , bei dem Produktionsfaktoren eingesetzt , kombiniert und zu einem Ausgangspunkt transformiert werden. 

Produktionsprozess ist der im Zeitablauf sich vollziehende Vorgang der Erstellung von Leistung im Betrieb. Seiner Bedeutung ist häufig auch impliziert, dass der Prozess der Leistungserstellung mehrere Produktionsstufe oder Teilrozesse umfasst. 

Der Produktionsprozess besteht aus dem Arbeitsprozess und dem Wertbildungsprozess und ist die Erzeugung von materiellen Güter in form von Produktionsmitteln und Konsumtionsmittel unter konkreten Produktionsverhältnissen 

Woher kommen die Daten und Messwerte, die in die Kennzahl einfließen. ? 

Welches System liefert diese Daten ?

Was genau muss gemessen ,gezählt werden ? 

Wie oft muss die Kennzahl gemessen werden , damit sie hinreichend aktuell ist ? 

In welchem Zeitlichen abstand zu dem Ereignis , das gemessen wird , soll die Kennzahl verfügbar sein ? 

Wie gross dieser abstand sein darf, hängt davon ab wie schnell ein Manger auf einen kritischen IST - Wert reagieren muss. 

Stehen die Daten, die gemessen werden , tatsächlich für das was passiert ist ? 

Deckt sich dadurch die Wirklichkeit mit dem Messwert der Kennzahl sachlogisch richtig ? 

Gibt es systematische Messfehler , die ein falsches bild von der Wirklichkeit vermitteln ? 

Mit welchem Zeitaufwand oder finanziellen aufwand ist die Messung der Daten oder der Kennzahlen verbunden ? 

Lohnt sich der Aufwand, gemessen am schaden, den das Nicht beachten dieses Messwerts verursachen kann ? 

Inwifern führt eine aufwendige erhobene Kennzahl dann auch wirklich zu Maßnahmen zur besseren Planung und Steuerung des Geschehens ?

Sind wir terminlich auf Kurs oder treten Verzögerungen auf ? 

Wo und warum entstehen Verluste ?  

Was sind die Kostentreiber in der Produktion ? 

Auslastung 

Durchlaufzeit 

Störungen 

Stillstände 

Betriebszeiten der Fertigung, Montage und Produktionslogistik 

 Leistungsträger der MAschinen und / oder MA 

Nuntzungsgrad der Maschinen und / oder MA

Stückzahl und Teilanzahl der Produkte aus der deterministischen ,stochastischen oder heuristischen Mengen Planung 

Summierte Arbeitsschrittzeiten und Zuschläge für Übergangszeiten der Kapazitätsplanungsperiode aus der Arbeitspalnauflösung

Unternehmensführung 

Produktenentwicklung 

Marktposiotionierung 

Planung und Vorbereitung 

Auftragsabwicklung 

Unterstützung

Quellen klären 

Aktualität sicherstellen 

Abbildungstreue gewährleisten 

Aufwand einschätzen 

Auslastung mit der BOA Trichterformel 

Vorgabezeit : Ta = m x Te

Nach Struktur / Rahmen , Produktivität , Wirtschaflichkeits und Qualitäskennzahlen 

Werkstattfertigung 

Fliessfertigung 

Gruppenfertigung 

Baustellenfertigung 

Anlagen nach dem Funktionsprinzip (verrichtungsprinzip geordnet 

Aufträge werden zwischen den Werkstätten transportiert 

Unregelmäßige , mehrheitliche manuell durchgeführte Transporte, nur in ganzen Losen 

Automatisierung nur mit hohem aufwand oder garnicht möglich 

Vorteil 

Flexibler Personaleinsatz 

Einfache Layoutplanung Produktionsraum 

Gute Übersicht über die einzelnen Anlagen 

Nachteil 

Hoher Raumbedarf für Anlagen und Pufferlager 

Lange Transportwege führen zu hohen Transportkosten 

Hohe Kapitalbindung durch lange Durchlaufzeiten 

Anlagen nach dem Objektenprinzip geordnet 

Massenproduktion im Konsumgütersektor (z.b Getränkeabfüllung) 

Regelmäßige Serienaufträge in grossen Mengen 

Matrialfluss zwischen den Anlagen ist gleichbleibend 

Vorteile 

Niedrige Produktionskosten 

Keine Zwischenlagerung zwischen den Anlagenteilen 

Kurze Durchlaufzeiten ohne Liegezeit 

Hoher Automatisierungsgrad 

Nachteil 

Niedrige Flexibilität 

Hohe Investitionen 

Lange Umrüstzeiten 

Kombination der Werkstatt und Fliessfertigung 

Anlagen nach dem Objektenprinzip geordnet 

Anlagen unterschiedlicher Funktionen werden zu Gruppen zusammengefasst , welche Teilprozesse der Fertigung und vollständige Bearbeiten

Einsatz Universalanlagen für größere Flexibilität 

Kurze Transportwege zwischen Fertigungsstationen 

Vorteil 

Flexibler Personaleinsatz 

Gute Übersicht über die einzelnen Anlagen 

Geringere Rüstzeiten durch Fertigung ähnlicher Teile 

Kurze TRansportwege 

Nachteil 

Hoher Raumbedarf für Anlagen und Pufferlager 

Hohe Kapitalbindung durch lange Durchlaufzeiten

Kombination von Funktions- und Objektprinzip 

Kombination der Strukturvariante Werkstatt , fliess und Gruppenfertigung 

Anwendung im Großanlagenbau ( Kraftwerksbau , Straßenbau , Flugzeugbau , Hausbau ) 

Vorteil 

Gut geeignet für Einzelfertigung 

Keine Beanspruchung eigener Produktionsflächen 

Universell einsetztbare Arbeitsmittel 

Nachteil 

Exakte Planung der Baustelleneinrichtung, Transportkette usw. nötig 

Erfordert bewegliche Arbeitsmittel 

Langetransportwege

Werkstattfertigung , Gruppenfertigung , Fliessfertigung , Baustellenfertigung