Produktionslogistik

Für die Zeit- und Terminplanung, z. B. mit dem Fabrikkalender oder vorgegebenen Zeiten.

Sie enthält Arbeitsanweisungen und Prüfanweisungen für die Produktion und Qualitätskontrolle

Das Ziel ist, den Materialbedarf genau zu ermitteln – also zu wissen, wie viel von welchem Teil gebraucht wird.

• Stochastisch: basiert auf früherem Verbrauch und Schätzungen.
• Deterministisch: berechnet den Bedarf genau mit Hilfe von Stücklisten.
• Heuristisch: schätzt den Bedarf ohne genaue Daten, z. B. bei neuen Produkten.

• Primärbedarf: fertige Produkte und verkaufsfähige Teile.
• Sekundärbedarf: Materialien und Teile, die man zur Herstellung des Primärbedarfs braucht.

Eine Stückliste zeigt, welche Teile und wie viele davon für ein Produkt gebraucht werden.

• Mengenstückliste
• Strukturstückliste
• Baukastenstückliste
  Und zusätzlich: Variantenstückliste (eine Mischung aus den anderen).

2. Schritt: Erkenntnisse – Vor- und Nachteile der Baukastenstückliste

Vorteile:

• Einfach zu erstellen und zu pflegen
• Gute Übersicht über einzelne Baugruppen
• Flexibel bei Änderungen einzelner Baugruppen

Nachteile:

• Keine direkte Übersicht über die Gesamtstruktur
• Höherer Aufwand bei komplexen Produkten
• Keine Darstellung von Zusammenhängen zwischen Baugruppen

Alternative geeignete Stücklistenart:

Strukturstückliste – da sie eine vollständige Übersicht über alle Teile und deren Beziehung zueinander bietet. Für komplexere Bikes oder Variantenfertigung wäre das von Vorteil.

Vorgabezeiten sind die Zeiten, die ein Mensch oder eine Maschine braucht, um eine Arbeit richtig und planmäßig auszuführen.

Damit man die Produktion planen kann: z. B. wann eine Maschine frei ist oder wie lange ein Mitarbeiter für einen Arbeitsschritt braucht.

• Rüstzeit (tr): Zeit zum Vorbereiten einer Maschine
• Ausführungszeit (ta): Zeit zum Bearbeiten eines Teils
• Vorgabezeit (te): Zeit je Stück oder Auftrag (z. B. pro 100 Stück)

• Nummer und Name des Plans
• Wie viele Stück produziert werden
• Welche Arbeitsschritte nötig sind
• Wo gearbeitet wird (Arbeitsplatz)
• Welche Zeiten gebraucht werden
• Welche Hilfsmittel verwendet werden

• Es geht um die Produktion von 200 Stück einer Achse
• Arbeitsschritte: Rüsten, Fräsen, Bohren, Drehen
• Zu jedem Schritt sind Arbeitsplatz, Zeiten und Zeichnungen angegeben

1. Materialauswahl
2. Fertigungsablauf bestimmen
3. Arbeitssystem auswählen
4. Arbeitsablauf festlegen
5. Soll-Zeiten ermitteln

Die Maße, das Gewicht, die Anzahl und das Material des Bauteils.

Man liest aus der technischen Zeichnung die Arbeitsschritte wie Sägen, Bohren oder Fräsen heraus.

Hier wählt man die Maschinen oder Arbeitsplätze aus, die für die Arbeitsschritte am besten geeignet sind.

• Rüstzeit (Vorbereitung)
• Hauptnutzungszeit (eigentliche Bearbeitung)
• Nebennutzungszeit (z. B. Werkzeugwechsel)

Der Arbeitsplan hilft, den Ablauf und die Zeiten für die Produktion genau zu planen.

Erkenntnisse:

• Die Planung eines Arbeitsplans zwingt zur klaren Strukturierung aller Abläufe.
• Es hilft, Zeitaufwände realistisch einzuschätzen.
• Ich habe gelernt, wie wichtig genaue Material- und Zeichnungsdaten sind.

Schwierigste Punkte:

• Die Vorgabezeiten für jeden Arbeitsschritt realistisch zu bestimmen.
• Die Entscheidung, welche Arbeitsschritte man zusammenfasst oder einzeln aufführt.
• Die Auswahl der richtigen Maschinen bzw. Hilfsmittel.

Könnte man mit dem Plan produzieren?

Ja, grundsätzlich wäre die Herstellung mit diesem Arbeitsplan möglich – allerdings müssten noch folgende Punkte ergänzt werden:

• Maschinenverfügbarkeit
• Personalplanung
• Materiallagerstatus

Was fehlt ggf. noch?

• Detaillierte Prüfpläne
• Rückverfolgbarkeit (Seriennummern)
• Angaben zur Qualitätssicherung

•Funktionsfluss( der zeitlichen Arbeitsreihenfolge)

•Materialfluss 

•Informationsfluss 

Der Fluss von Arbeit( zb Fertigung ) 

Materialien(Rohmaterial)

Daten( Termine )

Und Datenträger ( Arbeitspläne)

•Verringerung der Durchlauf-Warte und Leerzeit

• Reduktion der Kosten der Vorgangsbearbeitung

• Qualitätssteigerung der Vorgangsbearbeitung und Arbeitsbedingungen 

•Optimirung des Arbeitsplatzanordnung

•Produktionskonzept( zb Fliessfertigung oder Werkstattfertigung )

• Struktur der des Arbeitsträger( Qualifikation der Mitarbeiter)

•Struktur des Planungssystems ( zentral/dezentral)

•Struktur des Informationssystems (Übermittlung des Vorgesetzte oder EDV System)

•Betriebexterne rechtliche Normen ( gesetzliche Regelung und Verfahrensvorschriften)

• Unternehmerische Standards( sicherheitstechnische Vorschriften, arbeitsrechtliche und kollektivvertragliche Regelung)

• Soziale Normen ( z.b Führungsverhalten und bestimmte Umgangsformen unter der Abteilungen)

• Technologische Vorgabe der Marktes und der Unternehmung 

•Verhaltung der Marktteilnehmer ( Monopolstellung /starke Konkurrenz 

Die Produktionslogistik sorgt dafür, dass alle Aufgaben und Maßnahmen so organisiert werden, dass der Material- und Informationsfluss in der Produktion reibungslos abläuft. Ziel ist, den gesamten Produktionsprozess optimal zu unterstützen.

•Quellen klären 

•Aktualität sicherstellen 

•Abbildungstreue gewährleisten 

• Aufwand einschätzen 

•Werden die Daten manuell oder automatisch erfasst?

•Woher kommen die Daten und Messwerte die in die Kennzahlen einfliessen?

• Welches System liefert diese Daten und Messwerte?

• Was genau muss gemessen, gezählt , erhoben werden?

•Muss etwas berechnet werden?

•Wie oft muss die Kennzahl gemessen werden damit sie hinreichend aktuell ist ?

•In welchen zeitlichen Abstand zu dem Ergebnis, das gemessen wird, soll die Kennzahl verfügbar sein?

Wie gross dieser Abstand sein darf, hängt davon ab, wie schnell ein Manager auf einen kritischen Ist-Wert der Kennzahl reagieren muss.

• Die Messwerte zur Produktqualität sollen rasch verfügbar sein, die Messeung der Mitarbeiterkompetenz hingegen braucht nicht jeden Tag aktuell vorzuliegen .

•Stehen die Daten die gemessen werden tatsächlich für das was passiert ist?

•Deckt sich dadurch die Wirklichkeit mit dem Messwert oder mit der Kennzahl sachlogisch richtig ?

•Gibt es systematische Messfehler, die ein falsches Bild von der Wirklichkeit vermitteln?

•Mit welchen Zeitaufwand oder finanziellen Aufwand ist die Messung der Daten oder der Kennzahlen verbunden ?

•Lohnt sich der Aufwand gemessen der Schaden den das Nichtbeachten des Messwerts verursacht wird ?

• inwiefern führt ein aufwendig erhobene Kennzahl dann auch wirklich zu Massnahmen zur besseren Planung und Steuerung der Geschehens?

• Sind wir terminlich auf Kurs oder treten Verzögerungen auf?

• Wo und warum entstehen Verluste ?

• Was sind die Kostentreiber in der Produktion?

•Auslastung 

• Durchlaufzeiten 

•Störungen 

•Stillstände

• Betriebszeiten der Fertigung, Montage und Produktionslogistik
• Leistungsgrad der Maschinen und/oder Mitarbeiter
• Nutzungsgrad der Maschinen und/oder Mitarbeiter

• Stückzahl und Teileanzahl der Produkte aus der deterministischen, stochastischen oder heuristischen Mengenplanung                                                
• Summierte Arbeitsschrittzeiten und Zuschläge für Übergangszeiten der Kapazitäts-planungsperiode aus der Arbeitsplanauflösung

• Unternehmensführung 

•Produktentwicklung und Markpositionierung

•Planung und Vorbereitung 

•Auftragsabwicklung und Unterstützung 

•Quelle klären

•Aktualität sicherstellen 

•Abbildungstreue gewährleisten 

•Aufwand einschätzen 

Auslastung mit der BOA-Trichterformel:

MDZ =MB:ML

Vorgabezeit: ta = m x te

Nach Struktur/Rahmen-, Produktivitäts-, Wirtschaftlichkeits- und Qualitätskennzahlen.