Procédé de fabrication
Essai
Essai
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Flashcards
Sous quelle forme sont les renforts utilisés dans le cadre du moulage au contact?
en mat ou en tissu
Comment appelle-t-on la finition des bords notamment dans le cadre du moulage au contact ?
le détourage
Quelle est la particularité des bords faits par mise en oeuvre des composites ?
Ceux-ci ne sont jamais de bonne qualité. Il faut avoir recours au détourage.
Donne une application du moulage au contact de composites.
piscine, objet d'art
Est-il plus facile de démouler au contact une pièce avec un moule exterieur ou intérieur ? (voir illustration slide 11 cours 5) Pourquoi ?
C'est plus facile de démouler la pièce de gauche car comme pour tous procédés de chgmt de phase liquide-solide, il y a aura un retrait. Sur la droite, ce retrait va avoir tendance à serrer le moule.
A quoi faut-il faire attention quand on fait du moulage au contact au niveau du design?
Il faut faire attention à avoir des congés de rayon plus ou moins importants car sinon le renfort n'est pas capable d'épouser la forme du moule correctement et engendre des excès de résine dans les creux (slide 12 cours 5)
A quoi a-t-on recours pour s'assurer que le renfort épouse bien le moule dans le moulage au contact?
On a recours à des outils spéciaux tels que ceux représentés sur le slide 13 cours 5 ou à de la découpe comme c'est représenté au slide 14 cours 5.
La projection simultanée est elle un procédé de voie humide ou sèche ?
voie sèche
En quoi est ce que c'est plus facile d'épouser correctement la forme du moule avec la projection simultanée qu'avec le moulage au contact?
Les fibres sont plus courtes pour la projection simultanée.
Explique le procédé de projection simultanée.
Opérations successives de projection et de débullage jusqu'à l'obtention de l'épaisseur désirée + v slide 17 cours 5.
En quoi consiste le débullage ?
En projection simultanée, on a recours au débullage pour être surs que les couches sont bien étalée et les mettre légèrement sous pression pour assurer leur maintien.
Qu'est ce que le délaminage ?
Phénomène indésirable qui arrive nottament lors de la mise en forme en projection simultanée. Phénomène qui arrive lorsque les différentes couches commencent à se séparer.
Comment peut-on diminuer les risque de délaminage ?
Grâce au débullage.
Quelle est l'application principale du procédé d'enroulement filamentaire des composites ?
pièce de révolution
Explique le procédé d'enroulement filamentaire.
slide 19 cours 5
Qu'est ce que la striction ?
diminution de la section lors d'un essaie de traction
L'enroulement filamentaire est il un procédé de voie sèche ou humide ?
à demander
Le moulage sous vide se fait-il à moule fermé ou ouvert?
Les deux sont possibles
Le moulage sous vide est il un procédé voie sèche ou voie humide ?
voie humide
DAns le moulage par aspiration, pourquoi le renfort doit-il être lié chimiquement ou mécaniquement ?
pour éviter le déplacement des fils
A quoi correspond le moulage par aspiration ?
Le moulage sous vide
Explique le procédé de moulage sous vide.
slide 31 cours 5
A quoi correspond le moulage à l'autoclave?
au moulage à vide et sous pression
Qu'est ce qu'une autoclave ?
Enceinte cylindrique controlée en pression interne et température et possédant une prise au vide.
De quelle machine se sert-on pour procéder au moulage à vide sous pression ?
D'une autoclave
Quelles sont les dimensions générales d'une autoclave ?
jusqu'à 3 à4 m de diamètre et plusieurs mètres de longueur
Quelles caractéristiques ont les pièces fabriquée par moulage à vide sous pression ?
Celles ci sont des pièces hautes performances.
Avec quoi effectue-t-on le vide pour le moulage à vide sous pression?
L'assemblage est réalisé sur un moule et complété par des tissus de démoulage et d'assemblage. L'ensemble est recouvert d'un sac en PE équipé d'une prise de vide et est mis sous vide avant le moulage dans l'autoclave.
Quel est l'un des facteurs qui maximise les propriétés mécaniques des pièces faites e moulage sous vide sous pression?
La pièce à imprégner est souvent constituée de nappes à fibres inidirectionnelles préimprégnées en carbone/epoxy passédant un taux de fibres proche de 70 %.
Qu'est ce que le RTM ?
Resin Transfer Moulding : Injection de résine sous basse pression
Le RTM s'effectue-t-il en moule fermé ou ouvert?
Moule fermé
Explique le principe du RTM.
On applique un agent de démoulage et un gelcoat sur le moule. On place les renforts. Ensuite on ferme le moule à l'aide du contre-moule. Dès lors, on injecte la résine liquide à faible viscosité à basse pression. On applique éventuellement le vide dans le moule pour aspirer la résine et pour favoriser son remplissage complet. La pièce est ensuite démoulée après polymérisation partielle ou totale. (v slide 40 cours 5)
Le procédé de RTM est-il voie humide ou sèche?
voie humide
Peut-on faire des pièces de grandes dimensions avec le RTM?
oui entre 1 et 6 m²
Pourquoi utilise-t-on une résine de faible viscosité pour le RTM?
Elle doit remplir le moule qui est un milieu poreux rempli de fibres donc c'est compliqué.
Quelle est la particularité de la résine utilisée dans le procédé de RTM?
elle a une faible viscosité
Donne un ordre de grandeur pour la pression en RTM et HP-RTM.
HP-RTM : 120 à 140 bar
RTM : 10-20 bar
Explique le principe de mise en forme des composites par compression.
On agit en moule fermé. Les renforts sont placés dans le moule, on y ajoute la résine et ensuite une applique une compression par fermeture du moule. Par augmentation de la pression on active la polymérisation. (v slide 49 cours 5)
La compression peut se faire à froid ou à chaud.
Il existe deux types de compression de composite. Lesquelles ?
Compression de SMC et BMC.
Les dispositifs d'échappement de résine ont quels roles pour le RTM?
1) On peut controler si la résine est bien arrivée sur les extremités du moule
2) Echappement de l'air et des gaz
