Wandbeläge

Untergrund und Befestigung

Wandbekleidungen aus Holz und Holzwerkstoffen werden in der Regel auf Unterkonstruktionen aus Holz oder Metall montiert. Dadurch können Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen werden. Die Anordnung und Bemessung der Unterkonstruktion richtet sich nach dem Wandbelag. Es wird unterschieden zwischen Lattenrost und Kreuzrost.

Der Hohlraum zwischen Untergrund und Belag wird mit Dämmmaterial ausgefüllt, um unerwünschte Resonanzen zu vermeiden.

Anforderungen an den Untergrund

• • fest
• • trocken
• • tragfähig

Bei der Planung und Ausführung sind die Eigenschaften von Holz zu beachten, insbesondere das Quellen und Schwinden aufgrund der Raumfeuchtigkeit. Jede Holzart und jeder Holzwerkstoff reagiert unterschiedlich, wobei sich abgesperrte Holzwerkstoffe weniger verziehen als Massivholz. Ausserdem spielen Imprägnierungen und Anstriche eine entscheidende Rolle.

Wandbeläge aus Holz- und Holzwerkstoffen dürfen mit einer Feuchte von maximal 10 % eingebaut werden. Nach dem Einbau passt sich das Holz dem Raumklima an. Man spricht in diesem Fall von der Ausgleichsfeuchte. Je nach Nutzung und Bauwerksart stellt sich folgende Gebrauchs- bzw. Ausgleichsfeuchte ein:

• • wärmedämmend
• • keine elektrische Leitfähigkeit
• • brennbar
• • nicht lichtecht (Holz verändert den Farbton)
• • falls behandelt, reinigungsfreundlich
• • geringe Abnützung

• • Kunstharzbeläge
• • Polyurethanbeläge
• • Fugenlose Wandbeläge auf Zementbasis

• • fest
• • trocken
• • sauber (fett-, öl- und staubfrei)
• • ohne Risse, Hohlräume und Ausblühungen

Kunstharz-/Poliurethanbelag:

• • reinigen und vorbereiten des Untergrundes
• • mehrschichtiges Auftragen des Belages mit Pinsel, Roller oder Traufel von Hand oder maschinell
• • evtl. anschleifen oder polieren des erhärteten Belage

Mörtelbasierter Belag:

• • reinigen und vorbereiten des Untergrundes
• • mehrschichtiges Auftragen des Belages mit dem Spachtel von Hand
• • hohe Festigkeit durch mehrere Schichten von Netzeinlagen
• • Schichtstärke bis ca. 3 mm
• • anschleifen und polieren des erhärteten Belages
• • Imprägnierung oder Versiegelung

• • dünnschichtig
• • schnelle Verarbeitungszeit
• • starre Beläge; Risse und Unebenheiten aus dem Untergrund können nicht überbrückt, sondern müssen zuvor behandelt werden.
• • pflegeleicht
• • wasserbeständig
• • fugenlos, glatt
• • säureresistent
• • grosse Farbauswahl

• • dünnschichtig
• • pflegeleicht
• • wasserbeständig
• • fugenlos, glatt
• • lichtecht
• • starrer Belag; Risse aus dem Untergrund können nicht überbrückt werden.
• • diffusionsfähig
• • individuelle Farbmischung und Oberfläche

• • wasser- und öldichte Beläge im Gebäudeinnern, Tankräume, Wassertanks, Reservoirs
• • Abdichtung von Feucht- und Nassräumen sowie Schwimmbädern
• • Abdichtung von Arbeitsfugen
• • säureresistente Beläge für Laboratorien
• • Werkstätte

• • Küchen
• • öffentliche Duschen-, WC- und Waschanlagen
• • Spitäler
• • Laboratorien
• • Tierhaltung

• • Wohnungsbau: Bad, WC, Dusche, Küche
• • öffentliche Gebäude
• • Treppenhäuser
• • Renovationen

Papiertapeten

PVC-Tapeten

Vliestapeten

Textiltapeten

Velourtapeten

Naturwerkstofftapeten

Metalltapeten

Wandbild-, Foto- Digitaltapeten

Raufasertapete

Durch aufgestreute Holzpartikel wird eine gleichmässige, raue Oberfläche erzielt. Entsprechend der Partikelgrösse wird eine unterschiedliche Körnung erreicht. Roh belassene Papiere werden nach dem Tapezieren mit Dispersionsfarbe gestrichen. Der Anstrich sollte nur auf gut getrocknete Raufasertapeten aufgebracht werden.

Glasfasergewebe

Zur Herstellung von strapazierfähigen Wandbelägen können Glasfasergewebe mit Dispersionskleber oder -farbe aufgezogen werden. Danach werden die Wände gestrichen. Diese Beläge eignen sich vor allem auch für die Anwendung in Schulhäusern und Verwaltungen mit viel Publikumsverkehr.

Textilfasergewebe

Einfarbige Textilfasergewebe, welche in verschiedenen Fadendicken und Webarten lieferbar sind, werden verklebt und können nach dem Trocknen oder auch später mit Dispersionsfarbe gestrichen werden.

Aufgrund der Schichtdicke muss der Untergrund für Tapeten vollkommen eben sein. Zur Behandlung des Untergrundes stehen folgende Methoden zur Verfügung:

• • Vorleimen
• • Grundierung
• • Haftgrundierung (Tiefgrund)
• • Aufbringen eines Sperrgrunds
• • Aufbringen einer Makulatur

Unebene Untergründe können durch Spachteln und Abglätten mit Füllstoff oder mit Schleifen ausgeglichen werden.

Anforderungen

• • fest
• • trocken
• • sauber (fett-, öl- und staubfrei)
• • ohne Risse und Unebenheiten
• • gleichmässig saugfähig

geeignete Untergründe

• • Weissputz
• • Baugipsplatten, Gipskartonplatten
• • Gipsfaserplatten

Untergründe, die eine Vorbehandlung erfordern

• • Feinabrieb (Kalk, Zementputz)
• • glatt geschalter Beton
• • Porenbeton
• • Holz
• • Metall
• • Kunststoff

• • Tapetenkleister (Stärke-, Zellulosekleister) für Papiertapeten
• • Spezialkleister mit Kunstharzdispersionsanteil für grössere Anfangshaftung bei schweren und beschichteten Papiertapeten
• • Dispersionskleber für Tapeten mit einer Vliesträgerschicht sowie für Glasfasertapeten

Verarbeitung

Das Belagsmaterial wird in der Regel in Rollen geliefert. Länge und Breite der Rollen sind vom jeweiligen Produkt abhängig. Bei der Ausschreibung müssen die unterschiedlichen Rollenformate beachtet werden. Die Rollen werden direkt auf der Baustelle auf die gewünschte Länge zugeschnitten und dann Bahn für Bahn nebeneinander auf den Untergrund geklebt.

In der Regel werden die Bahnen gestossen, d.h. die Ränder werden passend aneinander geklebt. Bei bedruckten Tapeten muss die Übereinstimmung der Muster beachtet werden. Die Musterwiederholung wird Rapport genannt.

Eigenschaften

Die Eigenschaften der Belagsmaterialien sind so vielfältig wie das Angebot selbst. Informationen zur Qualität und der Verarbeitung finden sich auf der Tapetenrückseite. Eine Beratung durch Fachleute ist jedoch empfehlenswert.

• • Gewebe aus Seiden, Leinen, Halbleinen, Baumwolle, verwebte Metallstoffe
• • Wollfilz
• • Textilbelag aus Polyamid
• • Leder
• • Teppiche

Umwelteinwirkungen

• • Sonne, UV Bestrahlung
• • Temperatur
• • Feuchtigkeit, Wasser
• • Feuer

biologischen Einwirkungen

• • Pilze, Schimmelpilz
• • Mikroorganismen

chemischen Einwirkungen

• • Alkalien, Säuren und Lösungsmittel
• • Öle und Fette

mechanischen Einwirkungen

• • Abrieb- und Stossbeschädigungen

optische Gestaltung

• • Ästhetik, Raumgestaltung
• • Flächenbelebung
• • Kennzeichnung, Orientierung

Reinigung und Unterhalt

• • leichte Reinigung und Sauberhaltung
• • Hygiene

Wohnphysiologie

• • Behaglichkeit, Oberflächentemperatur
• • Farbgebung
• • Raumakustik

Der Belagsgrund bildet die statische Unterlage für das Aufbringen der Wandbeläge und muss die Haftung des Belags gewährleisten.

• • rohe Betonelementwände
• • rohe Ortbetonwände
• • Wände aus Backstein, Kalksandstein oder Naturstein unverputzt oder verputzt (zu beachten sind die Bautoleranzen)
• • Leichtbauwände aus Gips, Holz oder Holzwerkstoffplatten
• • Wände mit Wärmedämmung

• • Zahnspachtel- oder Spachtelverfahren (Dünnbett) z.T. auch als Floatingverfahren bezeichnet
• • Mörtelverfahren (Dickbett)
• • Kleben
• • mechanische Befestigungen
• • Butteringverfahren
• • Kombi-Verfahren

Diese Verlegetechnik kommt vor allem für Fliesen- oder Plattenmaterial zur Anwendung. Dabei wird ein hochwertiger, meist kunststoffvergüteter Klebemörtel mit einem Zahnspachtel auf den Belagsgrund aufgetragen. Die Fliesen werden danach auf den frischen Kleber aufgebracht und in der Regel verfugt. Die Kammgrösse des Zahnspachtels bestimmt dabei die Dicke der Klebemörtelschicht, welche zwischen 1–6 mm liegt. Ungenauigkeiten können mit dieser geringen Klebemörtelschicht kaum ausgeglichen werden. Das Dünnbettverfahren setzt deshalb einen möglichst ebenen Untergrund voraus.

Bei groben Platten oder ungenauen Untergründen kommt in der Regel das Dickbettverfahren zur Anwendung. Die Platten werden dabei in einem 10–15 mm starken Zementmörtelbett verlegt. Bei diesem Verfahren ist die Aufbauhöhe zwischen Belagsgrund und Aussenkante Fertigwand dementsprechend grösser als beim Zahnspachtelverfahren.

Tapeten, Textil- und Kunststoffbeläge werden direkt auf den dafür vorbereiteten Belagsgrund geklebt. Belagsmaterial und Klebemittel müssen aufeinander abgestimmt sein.

Unterkonstruktionen aus Holz oder Leichtmetall ermöglichen das Befestigen von Belagsmaterialien wie beispielsweise Holz, Metall, grossformatigen Steinplatten oder Textilien.

• • Nutzung
• • Beanspruchung
• • Gestaltungskonzept
• • Zweckbestimmung
• • Verträglichkeit von Untergrund und Belag
• • Tragfähigkeit der Innenwand
• • Befestigungsmöglichkeit des Belages

Planung

• • aufeinander abgestimmte Materialien
• • richtige Auswahl des Belagsmaterials
• • geeignete Befestigungsmöglichkeit am Belagsgrund

Ausführung

• • gewissenhafte Beurteilung und Vorbereitung des Belagsgrundes
• • sauberer, tragfähiger Belagsgrund
• • Belagsgrund ohne Risse, Hohlräume und Ausblühungen 
• • ausreichende Befestigung
• • Verarbeitung nach den Normen und den Richtlinien der Lieferanten
• • Dilatationsfugen richtig planen und ausführen

• • Feinsteinzeug
• • Steinzeug
• • Steingut
• • Spaltplatten
• • Ton
• • Klinker
• • Glasplatten
• • Glasmosaik
• • Spiegel

Normalerweise werden die Wandplatten auf einen feuchtigkeitsbeständigen und sauber abgeglätteten Grundputz aufgeklebt. Dieser muss spannungsfrei sein und das Gewicht der Platten tragen können.

Bei stark saugenden Untergründen wie hydrophobiertem Gipskarton, Gipsfaserplatten oder Porenbeton ist ein Voranstrich empfehlenswert.

• • tragfähig
• • feuchtigkeitsbeständig (in Nasszellen)
• • trocken
• • sauber, fett-, öl- und staubfrei
• • frei von Rissen, Unebenheiten und Hohlräumen

Für Wandabdichtungen unter Keramik- oder Natursteinplatten gelten die Feuchtigkeits-Beanspuchungsklassen FBK des Schweizerischen Plattenverbandes SPV.

Bei Badewannen ist die Wandabdichtung abhängig von der Nutzung. Wenn darin nur gebadet wird, weil daneben gleich eine separate Dusche vorhanden ist, genügt eine Abdichtung vom Badewannenrand bis 20 cm über dem Wassereinlauf. Wird darin regelmässig geduscht, ist die Abdichtung bis zur Decke hochzuziehen.

Bei Duschen müssen die Wände immer vom Boden bis zur Decke abgedichtet werden, unabhängig vom Untergrund.

• • Auswählen der sanitären Apparate und der Wandplattenformate vor Beginn der Rohbauinstallationen (Montage der Leitungen)
• • Beginn der Vertikaleinteilung in der Ecke gegenüber der Türe oder auf Fensterachsen, wenn möglich symmetrisch zu den Apparaten und Batterien
• • Montagehöhe für Badewannen in der Regel + 56 cm ab OK fertig Boden, evtl. so hoch, dass die unterste Wandplatte nicht geschnitten werden muss
• • Montagehöhe für Waschtische und Lavabos + 82 bis 86 cm ab OK fertig Boden, evtl. auf Horizontalfuge ausrichten
• • Wandbatterien 1 Platte oder ein Vielfaches davon über dem Waschtisch platzieren
• • Fugenstärke berücksichtigen, in der Regel 2 mm
• • Gespräch mit Sanitärinstallateur und Plattenleger vor Beginn des Verlegens der Wandplatten
• • bei anspruchsvollen Wandplattenarbeiten in Zusammenarbeit mit Sanitärinstallateur und Plattenleger Detailplan erstellen
• • Einteilung so wählen, dass sich keine kleinen angeschnittenen Platten ergeben (Plattenanschnitte möglichst grösser als ½ Platte). Ideal ist, wenn die Raumabmessungen auf die Plattenformate abgestimmt sind.

• • abriebfest
• • bedingt schlagfest
• • farb- und lichtecht
• • wasserdicht
• • hohe Wärmleitfähigkeit
• • beständig gegen chemische und mechanische Einflüsse (Glas- und Steinzeugplatten)
• • gut zu reinigen
• • hygienisch

Bei der Eckausbildung zwischen Wand- und Bodenbelägen aus Platten sowie der Montage von Apparaten sind der Dichtigkeit und dem Schallschutz Beachtung zu schenken.

In der Regel werden nach dem schwimmenden Estrich zuerst die Wandplatten aufgebracht, bevor die Bodenplatten verlegt werden. Bei Duschen ohne Duschenwanne wird eine Dichtigkeitsfolie eingelegt, die an den Wänden hochgezogen wird. Die Fuge wird mit dauerelastischer Fugenmasse abgedichtet.