Techniker 2791 Qualitätswesen

Korrelation ist der Zusammenhang zweier oder mehrerer Größen.

Die Korrelationszahl drückt die Stärke der Korrelation in einer Ziffer aus.

Eine positive Korrelation bedeutet einen gleichsinnigen Zusammenhang zwischen x und y.

Steigt x, steigt y, fällt x, fällt auch y.

Es ist also eine „je mehr, desto mehr"-Beziehung.

Beispiel: ,,Je mehr Reklamationen, desto mehr unzufriedene Kunden".

Eine negative Korrelation bedeutet einen gegenläufigen Zusammenhang zwischen z.B. x und y: steigt x, fällt y und umgekehrt. Es ist also eine

,,je mehr, desto weniger"-Beziehung.

Beispiel: ,,Je mehr Autos im Parkhaus parken, desto weniger Parkplätze sind dort frei."

Das Verfahren des paarweisen Vergleiches wird angewendet , um scheinbar gleichwertige Kriterien zu gewichten, sprich in eine Rangfolge zu bringen.

Die Bewertung erfolgt in Einzelentscheidung durch Punktevergabe . Die Punkte werden anschließend addiert und in eine Rangfolge gebracht.

Die "beschreibende Statistik" sammelt Daten, fasst sie zu wenigen Kenngrößen zusammen und stellt sie meist grafisch dar.

Die "schließende Statistik" zieht aus der Ermittlung bestimmter Stichprobenkenngrößen Rückschlüsse auf das Verhalten der gesamten Produktion. Ebenso trifft sie Vorhersagen bezüglich des Produktionsverhalten (Zufallstreubereich)

SPC ist eine Qualitätsstrategie , die den Schwerpunkt auf Fehlervermeidung legt. Das heißt:

• unbrauchbare Teile erst gar nicht produzieren
• Prozessstreuungsverhalten kennen lernen
• Prozesseinflussfaktoren beherrschen lernen
• Qualität durch gezielte Eingriffe in den Prozess sichern

• wirtschaftlicher als 100 %-Prüfung
• einzig sinnvolles Verfahren bei zerstörender Prüfung
• schneller vorliegende Prüfaussagen bei aufwändigen Prüfungen

Der Grundsatz der Zufälligkeit: Jedes Teil muss dieselbe Chance haben, in die Stichprobe zu gelangen.

• Ermittlung von Gesetzmäßigkeiten
• Voraussagen über Grundgesamtheit 

                                        \(k=\sqrt{n}\)

                                        \(w=\frac{R}{k}\)

Ein Prüfmittel ist fähig, wenn es eine bestimmte Mindestgenauigkeit erbringt.

        Es gilt als „fähig", wenn die Messunsicherheit des Messergebnisses höchstens ± 10 %          der Maßtoleranz beträgt.

Da 5µm = 0,005mm sind , kann das tatsächliche Maß zwischen 25,020 mm und 25,030 mm liegen 

Justieren bedeutet , ein Messgerät so einzustellen, dass die Messabweichungen möglichst gering bleiben oder deren Fehlergrenzen nicht überschritten werden .

Beim Justieren wird die Anzeige eines Messgeräts korrigiert, also der gemessene oder angezeigte Ist-Wert auf den richtigen Soll-Wert so gut wie möglich korrigiert. Ziel ist es, eine korrekte Anzeige zu erhalten.

Normale sind Prüfmittel, mit denen Messgeräte überprüft, d. h. kalibriert werden. Das Normal wird bei bestimmten Messgeräten auch zum Justieren des Messbereiches vor der Kalibrierung verwendet.

Beispiele für Normale: Parallelendmaße, Gewichtsstücke, elektrische Widerstände usw.

Kalibrieren bedeutet, die Messabweichungen am vollständigen Messgerät festzustellen; es erfolgt kein technischer Eingriff am Messgerät.

Bei anzeigenden Messgeräten wird durch das Kalibrieren die Messabweichung zwischen der  Aufschrift und dem richtigen Wert bestimmt. Dabei legt man dem Gerät ein Objekt mit bekanntem Maß vor  (Normal) und bestimmt die Abweichung der Anzeige vom bekannten Maß.

Das Ergebnis und die zugehörige Messunsicherheit werden in einem Kalibrierschein festgehalten.

Das Eichen ist eine gesetzlich vorgeschriebene Prüfung von Messgeräten auf Einhaltung der eichrechtlichen Vorschriften, insbesondere der Eichfehlergrenzen.

Eichungen werden in der Bundesrepublik Deutschland von den Landeseichämtern und staatlich anerkannten Prüfstellen unter fachlicher Aufsicht durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt durchgeführt.

Mit einem Stempel wird die voraussichtliche Einhaltung für die Gültigkeitsdauer der Eichung bestätigt

Die 50 Teile werden unter Idealbedingungen hergestellt. Der Fertigungsablauf darf während der Untersuchung nicht unterbrochen werden.

• Das vorher festgelegte Prüfmerkmal wird mit geeigneten anzeigen den Prüfmitteln gemessen.
• Die Werte werden in einer Urwertliste protokolliert.
• Die gemessenen Teile werden im Protokoll und körperlich fortlaufend gekennzeichnet.
• Die Messdaten werden auf Anomalien, Messfehler oder Ausreißer untersucht und Einzelmessungen gegebenenfalls wiederholt.
• Zur Auswertung werden die Daten dahingehend geprüft, ob die Häu figkeitsverteilung dem angenommenen Modell der Normalverteilung entspricht. Dazu werden Mittelwert, Standardabweichung, Fähigkeitskoeffizienten Cm, Cmk ermittelt. Die Ergebnisse werden bewertet und eventuell notwendige Maßnahmen eingeleitet.

Eine Maschine gilt als fähig, wenn die Toleranz (T) mindestens den 10-fachen Wert der Streuung (s) beträgt.

Das heißt 99,99998 % der gefertigten Teile werden innerhalb der Toleranzgrenzen erwartet.

Die Maschinenfähigkeitswert Cm nimmt dann einen Wert größer oder gleich 1,67 an.

Eine Serienfertigung kann nur korrekt ablaufen, wenn die Maschine in der Lage ist, unter gleichbleibenden Bedingungen fortlaufend fehlerfreie Werkstücke zu produzieren, die allen Toleranzvorgaben entsprechen, ohne dass die Maschine nachgeregelt werden muss.

Deswegen muss vor Beginn einer Produktion diese Fähigkeit der Maschine in einer Musterserie nachgewiesen werden.

• Teile vorbereiten und sicherstellen, dass sie derselben Lieferungscharge entstammen .
• Maschine mindestens eine Stunde vor der MFU in Betrieb nehmen und kontrollieren, ob sich die Temperatur der Maschine nicht mehr ändert.
• Ein kalibriertes, fähiges Messmittel liegt vor.
• Ein erfahrener Maschinenbediener wird ausgewählt, der die Maschine mit neuen Werkzeugen versieht, die Einmessung der Werkzeuge vornimmt, einige Werkstücke mit den geforderten Maßen fertigt, die Maße kontrolliert und die Maschine auf Toleranzmitte einstellt (Vorlauf).

                               \(\overline{\overline{X}}=\frac{\Sigma\ \overline{x_i}}{m}\ \ \ \)\(\frac{Summe\ \overline{x}\ aus\ allen\ Stichproben }{Anzahl\ der\ Stichproben\ }\ \ \ \)

Nach DIN 55350/(DIN EN) ISO 9000: 2015-11 ist Qualität die Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Mit anderen Worten: Qualität ist, was der Kunde wünscht.

Quantitativ:

• kontinuierliches Merkmal, das stetig messbar ist, z. B. ein Durchmesser
• diskretes Merkmal, das zählbar ist, z.B. Anzahl von Schweißpunkten.                                                                                                                                               

      Qualitativ:

• Ordinalmerkmal, das mit eine Ordnungsbezeichnung beurteilt, z.B. gut, schlecht, kalt, warm, heiß.
• Nominalmerkmal, das ohne Ordnungsbezeichnung beurteilt, z.B. Farben: rot, gelb, grün.

Kritische Fehler: Fehler mit kritischen Folgen, wie Personengefährdung bei Produktnutzung oder Ausfall einer wichtigen Anlage, z.B. der Rechenanlage.

Hauptfehler: Fehler mit erheblich beeinträchtigenden Folgen , wie Ausfall des Produkts (Hauptfehler A) oder erhebliche Herabsetzung der Produktbrauchbarkeit (Hauptfehler B).

Nebenfehler: Fehler mit nicht wesentlichen Folgen, die den Gebrauch oder Betrieb des Produkts nur geringfügig beeinflussen.

Unter Qualitätsmanagement versteht man die Gesamtheit der qualitätsbezogenen Zielsetzungen und Maßnahmen eines Unternehmens.

• geringere Kosten durch Reduzierung der Nacharbeit
• größere Kundenzufriedenheit
• bessere Argumentationsebene im Produkthaftungsfall
• Optimierung der Unternehmensabläufe

- Prüfplanung, z. B. Prüfmittelauswahl

- Prüfausführung, z.B. Eingangsprüfung

- Prüfhäufigkeit, z.B. Stichprobenprüfung , 100 %-Prüfung

- Prüfdatenverarbeitung, z. B. Auswertung , Fehleranalyse

• Qualitätsplanung
• Qualitätslenkung
• Qualitätsprüfung
• Qualitätsverbesserung

Mensch, z. B. geringe Qualifikation, Motivation , Pflichtbewusstsein

Maschine, z.B. Positionierungenauigkeit, Schwingungsverhalten

Material, z.B. Einschlüsse , Spannungen, Gefügezustand

Methode, z.B. ungünstige Arbeitsschritte, Prüfbedingungen

Mitwelt, z.B. Raumgestaltung, Temperaturen , Arbeitsbedingungen

  Messbarkeit, z. B. Qualität der Prüfmittel, Merkmal schlecht messbar

  Management, z.B. Stellenwert der Qualität, Vorbildfunktion

Sie ist eine Normenreihe, die auf allgemeiner Ebene gehalten ist. Sie ist eine Art Leitfaden, die hilft, ein Qualitätsmanagementsystem im Unternehmen aufzubauen.

DIN EN ISO9000: Leitfaden zur Auswahl und Anwendung der Normenreihe. Erläutert wesentliche Begriffe .

DIN EN ISO9001 : Kriterien zum Aufbau, zum Nachweis und zur Dokumentation eines funktionierenden QM-Systems.

DIN EN ISO 9004: Hinweise , mit welchen Elementen ein QM-System auf- und ausgebaut werden kann.

• Vergleichbarkeit mit Konkurrenzunternehmen
• Stärkung der eigenen Marktposition
• besseres Firmenimage
• nötig, um am Markt bestehen zu können

Bewertung der fertiggestellten und geprüften Produkte hinsichtlich der Erfüllung der Qualitätsmerkmalsforderungen aus der Sicht des Kunden.

• Entdecken von Fehlern und Schwachstellen
• Forschung nach Fehlerursachen
• Darstellung von Verbesserungsmöglichkeiten
• Einleitung und Überwachung von Verbesserungsmaßnahmen

• Beschreibung des lstzustandes
• Beobachtung der Tätigkeiten
• Befragung der Mitarbeiter
• Auswertung der Erkenntnisse
• Verbesserungen mit Terminen und Zuständigkeiten
• Dokumentation
• Präsentation

Ein Qualitätszirkel ist eine betriebliche Einrichtung zur Beseitigung konkreter Probleme. Dazu treffen sich Mitarbeiter aus allen beteiligten Abteilungen, um eine Problemlösung zu finden.

Benchmarking ist der Prozess des Vergleichens und Messens der eigenen  Produkte,  Dienstleistungen und Prozesse mit den besten Wettbewerbern oder mit anerkannten Marktführern.

Mit dem Poka-Yoke-Prinzip sollen Fehler unmittelbar in der Produktion, am Ort ihrer Entstehung, erkannt werden und durch möglichst einfache und kostengünstige technische Vorkehrungen und Einrichtungen zukünftig vermieden werden .

Paka = Vermeidung

Yoke = unbeabsichtigte Fehler

• Gasanschlüsse haben ein Linksgewinde und Wasseranschlüsse ein Rechtsgewinde, daher ist ein Vertauschen ausgeschlossen.
• Telefonstecker (TAE) lässt sich nicht verkehrt herum einstecken.
• Stecker für den Kabelbaum eines Autos haben unterschiedliche Farben und werden darüber hinaus so konstruiert, dass jeder Stecker nur mit seinem richtigen Gegenstück verbunden werden kann.
• Tankdeckel  sind durch ein Band mit dem Auto verbunden , damit sie nicht auf dem Autodach vergessen werden können.
• USB- oder Handyladestecker lassen sich nur in einer Ausrichtung einstecken

Qualitätskosten sind Kosten, die im Zusammenhang mit Qualität anfallen. Als Beispiele können genannt werden:

• Fehlerkosten
• Fehlerverhütungskosten
• Prüfkosten

Je später ein Fehler entdeckt und behoben wird , desto höher werden die dadurch entstehenden Kosten. Nach der Zehnerregel steigen die Folgekosten erfahrungsgemäß um das 10-fache von Produkt-Phase zu Produkt-Phase.

Die sehr teuren und imageschädigenden Rückrufaktionen in der Automobilindustrie belegen die Zehnerregel.