BK 5 - Beton

• Kiesnest
• Schleppwasser
• Bluten
• Mikroentmischung

• Undichte Schahlung
• zu dichte Bewährung
• ungenügend überdechung der Bewehrung
• ungeeignete Betonzusammensetzung
• zu grosse Grösstkörnung
• zu kurze Mischzeit

Harrisse Sind 0.3 mm gross und haben keine auswirkungen auf den Beton.

Beton mit hohem wasserdichtigkeitsanforderungen darf die grösse nicht mehr als 0.1mm betragen

Das Anmachwasser verdunstet zu schnell.

Dadurch können Risse entstehen

• so wenig anmachwasser wie möglich beigeben
• abbindeverzögerer verwenden
• durch Nachbehandlung
• Betonierattape geschickt wählen
• Polypropylenfasern beigeben

• Verwendung von Zement mit niedriger Hydratationswärme
• Abbindeverzögerer verwenden
• spät ausschalen

Ein chemischer Prozess. Er hat nur vorteile für den Beton sellber, greift allerdings die Bewehrung an.

Gar nicht.

Man kann allerdings die bewehrung schützen indem man:

• Überdeckung abgestuft zwischen 20 und 65 mm
• nahezu vollständige Verdichtung
• optimale Nachbehandlung

Auswaschungen von Kalk. bilden weisse Flecken auf Oberfläche

• weng zugabewasser
• gute nachbehandlung
• Kondenswasser vermeiden
• verwendung von zusatzstoffen

In betonhülle eindringendes wasser dehnt sich bis 10 mal aus und sprengt immer mehr

Er verursacht an der oberfläche einen Thermischen Schock.

• W/Z wert zwischen 0.45 und 0.50
• Zusätze müssen frostbeständig sein
• mäglichst dichtes bBetpngefüge

Sie sind vorallem an erdberührtem Beton. Sulfate sing Gips und Anhydrite.

Dies ergibt eine Volumenvergrosserung die zu Rissbildung führt.

• sehr dichter Beton
• W/Z wert nicht mehr als 0.5
• Zement mit hoher Sulfatbeständigkeit verwenden

300° C sind über kurze Zeitspannen kein Problem

• Feuerbeständige Gesteinskörnung verwenden
• keramische Stabilisatoren ( Ziegelmehl)
• eingabe von Organischen Fasern

1. entfernen von losen und schwachen Betonteilen
2. freilegen von Korrodiertem Stahlbewehrung
3. sandstrahlen oder ev. ersetzen der Bewährung
4. aufbringung von Korrosionsschutz
5. vornässen und anbringen einer Haftbrücke
6. aufüllen mit Reprofilierungsmörtel
7. Struckturangleich
8. Schutzimpregnierung

• gereuscharm
• stabfrein
• erschütteungsfrei
• schnell und genau

Fräsen

Sägen

Bohren

Pressen

Das ist die Dauerhaftigkeit eines Betons.

Wo ist er anfällig für schäden und wo soll ich welche Expositionsklasse einsetzen

• X0- kein Korrosionsrisiko oder angriffsrisiko

• XC- Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung
• XC1- trocken oder ständig feucht
• XC2- nass selten Trocken
• XC3- mässige Feuchte
• XC4- wechselnd nass und Trocken

• XD- Bewehrungskorosion durch Chloride
• XD1- mässig Feucht
• XD2- nass selten Trocken
• XD3- wechseln nass und trocken

• XF-Frosstangriff mit und ohne Taumittel
• XF1- mässige Wassersättigung ohne Taumittel
• XF2- mässige Wassersättigung mit Taumittel
• XF3- hohe Wassersättigung ohne Taumittel
• XF4- hohe Wassersättigung mit Taumittel

• XA- Betonangriff durch chemische Umgebung
• XA1- chemisch schwach angreifend
• XA2- chemisch mässig angreifend
• XA3- chemisch stark  angreifend

Höchstzulässige Chloritgehalt des Ausgangstoffs.

CL 1.0 - max. 1% Chloritgehalt bezogen auf Zement

Azsbreitmass- beispiel F1

Vertichtungsmass nach Walz- beispiel C1

Setzmass (Slump)- beispiel S1

• C 20/25- Druckfestigkeit
• XC 1- Expositionsklasse
• D_max 32- max. Korngrösse
• CL 0.20- Chloridgehalt
• F3- Verarbeitbarkeit

• C 25/30- Druckfestigkeit
• XC4, XD3, XF4- Expositionsklasse
• D_max 32- max. Korngrösse
• CL 0.20- Chloridgehald
• F3- Verarbeitbarkeit

NEIN

1. Dosierung nach dem Volumen
2. Dosierung nach Masse

• mindest mischdauer für wibrierten Beton = 60 sec
• wenn Luftporenmittel eingesetzt wird muss mischdauer min= 90 sec
• Frisbeton mit seperat zudosiertem Silicastaub min = 120 sec

Vor dem entladen muss der Beton 1 bis 2 min erneut gemischt werden.

• Die schütthöhe  max 50 bis 70 cm
• Bei fallhöhe höcher als 2 m soll der Beton durch Fallrohr oder Verteilschlauch eingebracht werden.

self compact concret

Selbsnivelierender Beton

• abhängig von Konsistenz (Verarbeitbarkeit)

Durch eine Vibriernadel oder Aussenrütler (Schalungsvibratoren)

Häufig auch kombiniert

Praktich für alle Bauten.

Auto Pumpe und Stazionäre Pumpe

• frühzeitige abschprache zwischen Betonpumpenbetreibern-Bauunternehmen-Betonliefernaten
• Pumpeninstalation und betrieb der Pumpe fallen unter verantwortung des Pumpenbetreibers
• Anlieferungsfrequenz und Leistung der Pumpe ist verarbeitbarkeit des Betons anzupassen
• Vermeidung von Entmischung mit Fahrmischern
• für fachgerechte Verarbeitung und Nachbehandlung ist der Bauunternehmer verantwortlich

Nass- und Trockenspritzverfahren

Der Sprizbetonmaschine und der zusammensetzung des Betons