PROLO Test

Arbeitsbelastung genug gross ist
Habe ich eine x-charakteristig

Mindestdurchlaufzeit plus Wartezeit(Liegezeit)

Transzendes Qualitätverständnis = im Umgangsprachlichensinn

Produktbezogenes Quali.. = 

Anwenderbezogenes Quali.. = perfekte realisierung aller Kundenanforderungen ISO 9000

Fertigungsbezogenes Quali.. = Nach Normen wie DIN ISO.. 

Wertbezogenes Quali.. = Kosten - Nutzen verhältnis

Die Zehnerregel der Fehlerkosten oder rule of ten sagt aus, daß sich die Fehlerkosten für einen nicht entdeckten Fehler von Stufe zu Stufe der Wertschöpfung um den Faktor 10 erhöhen. Je früher ein Fehler entdeckt und beseitigt wird, desto kostengünstiger ist dies für die Organisation

Fehlererfassung durcch=

Qualitätsregelkarte

Fehlersammelliste

Fehleranalysieren durch =

Paretodiagramm

ursachen Wirkungsdiagramm

Brainstorming

das anhand von fünf strategischen Qualitätslücken mögliche Ursachen für mangelnde Servicequalität aufzeigt. Es legt damit implizit die Aufgaben des Qualitätsmanagements fest.

Dienstleistungsqualität = Erfahrung - Erwartung

Es ist nicht möglich auf 0 Qualitätskosten zu kommen

Jede Kundenbeschwerde ist ein Geschenk!

Die Klagen der Kunden sind wichtig für die Weiterentwicklung und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Deshalb ist das Beschwerdemanagement ein wichtiges Element des Qualitätswesens in einer Organisation.

Der PDCA-Zyklus geht zurück auf den Qualitätsexperten W.E. Deming und wird deshalb manchmal auch Deming-Zyklus genannt. Jeder Buchstabe des PDCA steht dabei für eine Phase im Zyklus:

DO - CHECK -ACT- PLAN

Die Verbesserung der Qualität wird als Kreislauf gesehen:  Ausgehend von Zielsetzungen oder erkannten Schwachstellen werden Massnahmen geplant, eingeführt und anschliessend ausgewertet.
Aufgrund der Erkenntnisse aus der Auswertung werden wiederum neue Massnahmen geplant usw.

Transport von Massengüter, Steigerung des motorisierten Individualverkers, zunehmende Zersiedelung-> erschliessung durch Autos, massenhafte Verbreitung technischer Konsumgüter

Relative: Der Ressourcenverbrauch steigt weniger stark an als das Bruttoinlandprodukt, aber steigt immer noch an.

Absolute: Der Ressourcenverbrauch sinkt obwohl die Wirtschaft weiter wächst.

Erst 1985, jedoch seit 1971 in der Budesverfassung.

Vorsogre-Prinzip

Verursacher-Prinzip:

Quellen-Prinzip: Emisionen an der Quelle eliminieren 

Ganzheitlichskeit-Prinzip:Umweltprobleme ganzheitlich und in grossen zusammenhängen

Kooperations-Prinzip Verursacher und Vollzugstellen arbeiten gemeinsam dran

Ökoeffizienz -> Erhöhung der Ressourcenproduktivität

Ökoeffektivität -> Naturverträgliche Technologien und

Materialien sowie mit der Suffizienz -> Wirtschafts- und Lebensweise, die dem Überverbrauch von Stoffen und Energie
ein Ende setzt.

steht für das Verhältnis zwischen dem Einsatz von Umweltgütern und dem daraus erzielten wirtschaftlichen
Nutzen.

Ökoeffizient ist also eine Produktion, die mit minimalem Ressourceneinsatz einen möglichst hohen Ertrag erzielt
(Maximumprinzip).

auch als Konsistenz bezeichnet, bezieht sich auf wirksame und vollständige Wiederverwertung von Produkten, Abfällen und Emissionen.

100% Ökoeffektivität ist also dann gegeben, wenn sich einm Produkt so hergestellt und entsorgt werden kann, dass keine
Abfälle entstehen, die nicht als Rohstoff für einen nächsten Prozess dienen können.

ist die Frage nach dem rechten Mass. Es geht um das Bestreben nach möglichst geringem Ressourcenverbrauch.
Von allen drei Prinzipien dürfte die Suffizienz die geringstem Akzeptanz geniessen. Für eine nachhaltige Entwicklung dürfte
sie aber entscheidend sein (Minimumprinzip).

Absolute Kennzahlen sagen etwas über die Ökoeffektivität eines Unternehmens aus, also die effektiven Einwirkungen auf die Umwelt -> Sie bilden die Grundlage für die Bildung relativer Kennzahlen

Relative Kennzahlen dienen dazu, die Ökoeffizienz zu beurteilen und verschiedenen Unternehmen von unterschiedlicher Grösse miteinander zu vergleichen. Dazu werden die absoluten Kennzahlen in Relation zu bestimmten Faktoren gesetzt .

Lean-Management umfasst alle Methoden, Denkweisen und Werkzeuge, die Unternehmen zur Verfügung stehen, um ihre Prozesse zu optimieren. Es handelt sich um eine Philospie und ist ein Managementansatz

5 Schritte:

Kundenwerte spezifizieren

Indentifikation des Wertstroms

Flissende Prozesse erzeugen, verschwendung eliminieren

Pull statt Push (Bedarfsgesteuerte Produktion)

streben nach perfektion

verwandle gutes zum besseren

Kaizen bietet verschiedene tools um abläufe koninuiertlich zu verbessern

Zeit

Qualität

Flexibilität / Individualität
Kosten

Diese vier Zielgrössen stehen zueinander in
einem Konflikt!

Die Sicherstellung der kostengünstigen Versorgung mit den erforderlichen Gütern und
Dienstleistungen.

Pufferfunktion Ausgleich unterschiedlicher Kapazitäten zwischen zwei Produktionseinheiten

Versorgungsfunktion Sicherstellung der Lieferbereitschaft gegenüber den internen oder externen Kunden

Spekulationsfunktion Wahrnehmung von Marktchancen zur Versorgung mit situativ sehr günstigen Preisen

Die Wiederbeschaffungszeit ist die Zeit zwischen der Auslösung des Beschaffungsprozesses
(bzw. Erreichen des Meldebestandes bzw. Bestellpunktes) bis zur Verfügbarkeit des Materials im
Unternehmen.

Sachliche, faire Beurteilung der Lieferanten vor der Zusammenarbeit

Transparenz schaffen über die Leistungsfähigkeit des Lieferanten

Ursachenanalyse bei Lieferanten mit Qualitätsproblemen

Aktualisierung der Lagebeurteilung bezüglich des Lieferanten

Materialien haben keine festen Lagerplätze. Sie werden vielmehr unter Beachtung von wirtschaftlichen Überlegungen an beliebigen Lagerplätzen gespeichert. Bei der Festlegung der Lagerplätze werden allerdings bestimmt Prinzipien beachtet.

Bestandesdifferenzen

Liefermengenabweichungen

Lieferzeitabweichungen

Festlegen oder erhöhen von Sicherheitsbeständen

Auswahl von zuverlässigen Lieferanten

Bündelung der Bedarfsmengen und damit günstigere Preise (Mengenrabatte)

Reduktion des administrativen Aufwandes (weniger Kreditorenkonti)

Aufbau von langfristigen Partnerschaften

Produktion nennt man den Wertsteigerungsprozess, in welchem aus Input-Einheiten mittels Ressourcen und Stammdaten wertgesteigerte Output-Einheiten erzeugt werden.Die Wertsteigerung wird auch als Wertschöpfung oder Transformation bezeichnet.

Dies bedeutet, dass die Bestände und damit auch der WIP (Work in Process) sinken, wenn bei gleicher Ausstossrate die Durchlaufzeit verkürzt wird.

Kanban basiert auf dem Meldebestands- oder Bestellpunktverfahren

Immer wenn ein festgelegter Bestand erreicht oder unterschritten
wird, löst die anfordernde Stelle die Nachproduktion aus, indem
sie eine Kanban-Karte oder einen Kanban-Behälter an die
erzeugende Stelle sendet. Der festgelegte Bestand entspricht
dem Meldebestand.

Objektprinzip Fliessprinzip

Im Objektprinzip werden alle erforderlichen
Prozesse so hintereinander angeordnet, dass das
Produkt ohne lange Liege- bzw. Wartezeit auf
schnellstem Weg entsteht.

Funktionsprinzip Werkstatt oder
Werkstättenprinzip

Gleichartige Arbeitsprozesse werden in
Werkstätten zusammengefasst. In diesen wird das
Material sehr effizient bearbeitet, liegt zwischen
den Prozessen aber sehr lange.

damit die kontinuierliche Endmontage sichergestellt ist

Bei einem Rahmenvertrag wird für einen vorgesehenen Zeitraum eine definierte Menge eines
bestimmten Produkts bestellt. Diese Gesamtmenge wird in mehreren einzelnen Bestellungen
abgerufen. Der zu bezahlende Preis beruht auf dem im Rahmenvertrag vereinbarten Preis.

Bei einem Abrufvertrag wird demgegenüber nicht ein bestimmtes Produkt bestellt, sondern ver-
schiedenen Produkte aus einem ganzen Sortiment, wobei für einen bestimmten Zeitraum ein Umsatzvolumen mit entsprechenden Rabattkonditionen vereinbart wird.

Überlappung von Vorgängen
- Splitten von Vorgängen
- Vermindern der Losgrössen
- Vermindern der Anzahl Arbeitsplatzwechsel
- Vermindern der Übergangszeiten

Fehlerverhütungskosten Kosten für das QS-System, die Audits etc.

Prüfkosten Kosten für die Durchführung der Prüfung und die Prüfgeräte

Interne oder externe Fehlerkosten Ausschuss, Nacharbeit, Garantiekosten

-Sozial (Fairness und CSR Unternehmerische soziale Verantwortung)
-Technologisch (Immer mehr Flexibel werden, kleinere Einheiten produzieren können)
-Ökologisch (Umweltschutz)
-Wirtschaftlich (Muss Gewinn erzielen)

Die Dispositive dann die Güter und Finanzebene