Schweissfachmann Modul 4

Fertigung

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A. S.

Étudier

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Diese Lernkarten decken Prüfverfahren, Normen und Unregelmäßigkeiten bei Schweißverbindungen ab und richten sich an Auszubildende der Schweißtechnik. Im Fokus stehen ISO-, DIN- und EN-Normen, Fehlererkennung wie Poren oder Risse sowie Prüfmethoden wie Ultraschall oder Sichtprüfung. Praktische Anwendungen wie Instandsetzungsschweißungen und Qualifikationsanforderungen für Prüfer werden ebenfalls behandelt, um theoretisches Wissen mit beruflichem Nutzen zu verknüpfen.

Cartes-fiches

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Utilisateurs

Langue

Allemand

Catégorie

Matières relative au métier

Niveau

Apprentissage

Créé / Mis à jour

09.08.2018 / 04.09.2026

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Cartes-fiches

Auf einem Durchstrahlungsbild einer Schweißnaht vermuten sie einen Flankenbindefehler aufgrund
einer schwach abgebildeten geraden Linie im Bereich der Schweißnahtflanke. Wie reagieren sie?

Ich werte die Anzeige es als Scheinanzeige und gebe die Naht frei

Um den Fehler eindeutig nachzuweisen, sollte in Flankenrichtung erneut durchstrahlt werden.

Eine Kontrollprüfung mittels Ultraschall ist sinnvoll. Flankenbindefehler sind unkritisch und daher zu- lässig.

Die Entscheidung ist abhängig vom Schweißprozess. Beim MAG-Schweißen können Flankenbinde- fehler z. B. nicht auftreten.

Eine Durchstrahlungsprüfung erfordert eine weiträumige Absperrung auf der Baustelle.

Diese Behauptung ist falsch

Diese Behauptung ist richtig

Kurze Aufenthalte im Absperrbereich sind tolerabel

Sinnvollerweise sollte die Durchstrahlungsprüfung möglichst in arbeitsfreien Zeiten durchgeführt wer- den.

Ein Sperrbereich von 3 m ist ausreichend

Welche Bereiche an einer Schweißnaht werden in der Regel anlässlich einer Sichtprüfung begut-
achtet?

Die Decklage der Schweißnaht.

Das gesamte Grundmaterial

10 mm angrenzendes Grundmaterial

Die Wurzel der Schweißnaht

Das Nahtvolumen.

Welche der genannten Unregelmäßigkeiten sind typische Schweißnahtunregelmäßigkeiten?

Dopplungen

Schülpen

Bindefehler

Schweißspritzer

Wurzelrückfall

Welche der genannten Unregelmäßigkeiten sind nach DIN EN ISO 5817 B auf jeden Fall unzulässig?

Flankenbindefehler

Risse

Poren

Nahtüberhöhung

Ungenügender Wurzeleinbrand bei einseitig geschweißten Nähten

Welche der genannten Vorgehensweisen wird als direkte Sichtprüfung bezeichnet?

Prüfen der Nähte eines Behälters mittels ferngesteuerten Kamerasystem.

Prüfen der Nähte eines Behälters anhand von Fotografien.

Messen der Nahtgeometrie mit Hilfe einer Schweißnahtlehre am Bauteil

Prüfen der Nähte eines Rohrleitungssystems mit Hilfe eines Videoendoskopes

Prüfen der Nähte eines Behälters anhand von Videoaufnahmen.

Welche Angaben enthalten die Bewertungsgruppen der DIN EN ISO 5817?

Maßtoleranzen für Umformprodukte

Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen in Stahl.

Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen in Aluminium.

Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Reibschweißverbindungen in Stahl.

Angaben zur Güte der Ausführung von Schweißverbindungen an Kupfer Werkstoffen

Bei der Sichtprüfung eines dynamisch beanspruchten Bauteils finden sie tiefe und schroffe Ein-
brandkerben. Wie ist weiter zu verfahren?

Einbrandkerben gehören mit zum Schweißprozess und sind somit zulässig.

Einbrandkerben beschleifen, um somit die Kerbwirkung zu reduzieren, wenn diese Vorgehensweise zwischen den Vertragspartner vereinbart wurde.

Der Kunde muss eine kerbfreie Naht ausdrücklich wünschen und in der Bestellung verlangen. Andern- falls sind sie zulässig.

Bei dynamisch beanspruchten Bauteilen sollten keine tiefen oder schroffen Einbrandkerben vorhan- den sein.

Durchlaufende Einbrandkerben bei Belchdicken ≤ 3,0 mm sind nach DIN EN ISO 5817 Bewertungs- gruppe B, C und D nicht zulässig.

Ist nach DIN EN ISO 5817eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte an-
ders zu beurteilen als ein ungenügender Wurzeleinbrand einseitig geschweißter Nähte?

Nein, sie sind in den jeweiligen Bewertungsgruppen immer gleich zu beurteilen.

Ja, denn bei dem ungenügenden Wurzeleinbrand einseitig geschweißter Nähte geht die Materialtren- nung bis zur Oberfläche und ist somit, je nach Regelwerk, kritischer zu betrachten als eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte.

Eine ungenügende Durchschweißung im Schweißnahtvolumen beidseitig geschweißter Nähte ist un- kritisch und damit zulässig.

Nach DIN EN ISO 5817 müssen beide immer als unzulässig beurteilt werden.

Eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte kann mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren nicht festgestellt werden.

Die Magnetpulverprüfung ist geeignet für die Prüfung von:

Ferromagnetischen Werkstoffen.

Ausschließlich austenitischen Stählen

Allen Werkstoffen mit dem jeweils passenden Magnetpulver.

Ausschließlich metallischen Werkstoffen

Baustahl.

Welche Aussage(n) sind bezogen auf die Magnetpulverprüfung richtig?

Form und Lage der Unregelmäßigkeiten haben keinen Einfluss auf das Prüfverfahren

Die Unregelmäßigkeiten werden am besten detektiert, wenn die Magnetfeldlinien senkrecht auf diese treffen.

Die Unregelmäßigkeiten werden am besten detektiert, wenn sie in der Oberfläche liegen

Die Unregelmäßigkeiten werden am besten detektiert, wenn die Feldlinien parallel zu ihnen verlaufen.

Die Unregelmäßigkeiten werden am besten detektiert, wenn sie volumenhaft sind

Welche Unregelmäßigkeiten können mit der MT Prüfung gefunden werden?

Oberflächenfehler

Dicht unter der Oberfläche liegende Fehler (max. 0,3 mm unter der Oberfläche).

Fehler im Inneren des Werkstückes

Alle Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstücken

Alle Unregelmäßigkeiten parallel zum Magnetfeld

Sie haben während einer MT-Prüfung eine lineare Anzeige in der Schweißnaht gefunden, die als
Riss interpretiert wurde. Der Kunde hat keine Qualität nach DIN EN ISO 5817 festgelegt. Ist der Riss zu
entfernen?

Der Kunde entscheidet die weitere Vorgehensweise auf Basis des ihm vorgelegten Prüfprotokolls.

Wenn keine Qualität festgelegt wurde, kann der Riss belassen werden.

Risse sind generell als kritisch zu betrachten, da sie zu einem unvorhergesehen Bauteilversagen führen können.

Die DIN EN ISO 5817 enthält keine Aussagen zur Zulässigkeit von Rissen.

Wenn das Bauteil dynamisch beansprucht wird, darf der Riss belassen werden.

Welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein, um mittels Eindringverfahren Unregelmäßigkeiten zu
detektieren?

Der zu prüfende Werkstoff muss eine Permeabilität μr > 100 aufweisen

Die Oberfläche muss zunder- und fettfrei sein.

Die Unregelmäßigkeit muss zur Oberfläche hin geöffnet sein.

Die Unregelmäßigkeit muss voluminös sein

Die Unregelmäßigkeit muss flächig sein

Sie sollen eine austenitische Schweißplattierung auf einem 150 mm dicken Grundwerkstoff auf klei-
ne Risse überprüfen. Mit welchem Prüfverfahren ist dies am besten durchführbar?

Magnetpulverprüfung

Durchstrahlungsprüfung

Eindringprüfung

Vakuum-Lecktest

Sichtprüfung

Wie muss ein Reflektor orientiert sein, um ihn mittels US-Prüfung optimal zu detektieren?

Bei voluminösen Ungänzen ist eine Detektion mittels Ultraschall unabhängig von Lage und Orientie- rung nicht möglich.

Flächige Reflektoren müssen parallel zur Einschallrichtung liegen.

Flächige Reflektoren sollten möglichst senkrecht zur Einschallrichtung liegen.

Flächige Reflektoren sind bei entsprechender Einschallrichtung meist leichter zu detektieren als volu- minöse Reflektoren.

Die Ausrichtung sowie die Form des Reflektors spielen bei der Ultraschallprüfung keine Rolle.

Schall wird reflektiert …

an Grenzflächen unterschiedlicher Schallwellenwiderständen (Produkt aus Dichte und Schallge- schwindigkeit).

an Grenzflächen mit gleichen Schallwellenwiderständen.

ausschließlich an Bauteilrückwänden

ausschließlich an Korngrenzen

ausschließlich von volumetrischen Unregelmäßigkeiten.

Ist die Bestimmung der Größe einer Ungänze mittels Ultraschall möglich?

Ja, die Größe einer Ungänze kann mittels AVG-Methode ermittelt werden.

Nein, die AVG-Methode vergleicht die Reflexionseigenschaften von Ungänzen mit den Reflexionsei- genschaften künstlicher Reflektoren (z. B. Flachbodenbohrungen).

Die Größe von Ungänzen, die kleiner sind als das Schallbündel, lässt sich einfach bestimmen

Ungänzen, die größer sind als das Schallbündel, lassen sich mittels Prüfkopfverschiebung abtasten. Die Ausdehnung der Ungänzen senkrecht zum Schallfeldlässt sich so ungefähr ermitteln.

Das Ultraschallbündel ist dem Laserstrahl sehr ähnlich und liefert genaue Ergebnisse zu Form und Größe von Ungänzen.

Es wurde ein Bauteil mittels RT- und UT-Prüfung untersucht. Sind die Ergebnisse der Ultraschall-
prüfung mit denen der Radiographie vergleichbar?

Ja, beide Prüfverfahren detektieren die gleichen Unregelmäßigkeiten

Aufgrund der physikalischen Ähnlichkeit des Ultraschalls mit elektromagnetischer Strahlung sind die Ergebnisse der Prüfverfahren vergleichbar.

Es kann nicht erwartet werden, dass die Prüfergebnisse identisch sind. Beide Verfahren beruhen auf unterschiedlichen physikalischen Grundlagen.

Beide Prüfverfahren eignen sich gleich gut für die Schweißnahtprüfung und liefern die gleichen Er- gebnisse.

Jedes der beiden Verfahren hat eine eigene Auffindwahrscheinlichkeit für bestimmte Fehlertypen. Daher sind die Ergebnisse oft unterschiedlich.

Bei der Prüfung mittels Ultraschall werden die Unregelmäßigkeiten anhand ihres Reflexionsverhal-
tens (Amplitude auf dem Bildschirm) bewertet. Wie können die Reflektoren in der Praxis beurteilt wer-
den?

Man erstellt einen Vergleichskörper mit künstlichen Reflektoren (z. B. Querbohrungen) und nutzt das Reflexionsverhalten dieser zum Vergleich mit den natürlichen Unregelmäßigkeiten.

Da die Art der Unregelmäßigkeit unbekannt bleibt, ist eine Beurteilung überflüssig.

Die Größe der Unregelmäßigkeit lässt sich exakt aus der Amplitudenhöhe auf dem Bildschirm ablei- ten. Damit kann die Unregelmäßigkeit nach DIN EN ISO 5817 beurteilt werden.

Die Amplitude, die Lage und die Ausdehnung der Reflektoren geben wichtige Hinweise, welche die Grundlage für die Beurteilung mittels UT-Prüfung sind.

Eine Beurteilung der gefundenen Ungänzen ist mittels Ultraschallprüfung auf Grund fehlender Infor- mationen zur Art und Größe des Reflektors nicht möglich.

Schweißnähte mit Badsicherung sind prüftechnisch ...

unproblematisch.

für die Durchstrahlungsprüfung vorteilhaft.

für die Ultraschallprüfung wegen Reflektion an der Kante der Badsicherung ungünstig.

für die Eindringprüfung unerheblich, wenn die Decklage geprüft werden soll.

für die Sichtprüfung unproblematisch, wenn nur die Decklagenseite geprüft werden soll.

Schweißnähte sind prüftechnisch schwierige Geometrien. Daher sollte der Prüfer ...

Immer während des Schweißprozesses anwesend sein.

Erfahrung im Bereich der Schweißnahtprüfung besitzen.

über eine nachvollziehbare Qualifikation verfügen (z. B. Stufe 2 nach DIN EN ISO 9712).

die Schweißnaht selbst gefertigt haben.

den Schweißprozess kennen, um auf prozessspezifische Fehler achten zu können.

Die Qualifikation von Prüfpersonal nach ISO 9712 erfordert:

Erfahrung mit dem Prüfverfahren.

Körperliche Eignung (Sehvermögen).

Ist nicht relevant.

Eine bestandene Qualifizierungsprüfung.

Ist nur für spezielle Anwendungen notwendig.

Wann spricht man bei Reparaturschweißarbeiten von einer Fertigungsschweißung?

bei der Reparatur von Maschinenteilen, die im laufenden Betrieb Risse bekommen haben

wird an neuen Bauteilen zur Beseitigung fehlerhafter Stellen eingesetzt (z. B. Auftragschweißung)

kommt bei Verschleißteilen zur Anwendung

wird zum Ausbessern von korrosionsgeschädigten Bereichen eingesetzt

Wie ist der Arbeitsablauf beim Instandsetzen eines Verschleißteiles?

Reparatur durchführen, nachfolgend Dokumentation erstellen

Werkstoff des Schadensteiles ermitteln, Schweißprozess festlegen, Reparaturschweißung ausfüh ren

Informieren zu Schadensfall, Auswerten der Informationen, Festlegen der Maßnahmen, Ausführen der Reparaturschweißung

Welche ungünstigen Werkstoffänderungen können nach längerer Betriebszeit entstehen?

es sind keine Veränderungen der Eigenschaften möglich

Rekristallisation kaltverformter Bereiche

Kornfeinung mit Zähigkeitszunahme

Alterung oder Ermüdung

Was soll bei der Instandsetzung eines Schadensteiles erreicht werden?

erforderliche Gebrauchsfähigkeit

möglichst hohe Streckgrenzenwerte im Schweißgut

Härte- und Dehnwerte sollen möglichst hoch sein

Abbau von Schrumpfspannungen durch breite WEZ

Welche Festlegungen zur Ausführung einer Instandsetzung sind richtig?

mechanische Nahtvorbereitung ist immer günstiger als thermische

ie anzuwendende Fugenform ist nur vom Schweißprozess abhängig

Vorwärmen des Schadensteiles ist nur in Ausnahmefällen erforderlich

das Schweißgut soll in seinen Eigenschaften dem Grundwerkstoff ähnlich sein

Welche personelle Auswahl zur Ausführung einer Reparaturschweißung (Instandsetzungsschwei-
ßung) halten Sie für richtig?

Hauptsache der Schweißer hat eine Schweißerprüfung

Ein erfahrener Schweißer (ggf. Lehrschweißer) mit gültiger Schweißerprüfung sollte Sie ausführen

Es reicht der Nachweis von Erfahrungen im Reparaturschweißen zur Ausführung

Jeder, der sich für befähigt hält, kann es tun

Welche Aussagen halten Sie für zutreffend zum Nachweis der Schweißnahtgüte bei Reparaturschwei-
ßungen

Schweißnahtgüte muss nicht festgelegt werden

Höchste Anforderungen sind festzulegen

Anforderungen werden in Abhängigkeit der Gebrauchstauglichkeit festgelegt

Ein kostenaufwendiges zerstörungsfreies Prüfen sollte vom Einzelfall abhängig entschieden werden

Welche Verfahren sind als Nachbehandlung zur Beseitigung von Eigenspannungen geeignet?

Spannungsarmglühen

Flammentspannen

Kugelstrahlen

Warmrichten mit Flamme

Gegenschrumpfen und/oder Strecken

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