Schweissfachmann

Modul 1 Verfahren

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Diese Lernkarten decken Verfahren, Werkstoffe und Parameter des Schweißens sowie verwandter Fügetechniken ab und richtet sich an Auszubildende in metallverarbeitenden Berufen. Im Fokus stehen Lichtbogenschweißen mit Elektroden und Schutzgas, thermische Trennverfahren wie Brenn- und Plasmaschneiden sowie Sonderverfahren wie Reib-, Diffusions- und Bolzenschweißen. Praktische Hinweise zu Stromstärke, Werkstoffauswahl und Sicherheitsaspekten ergänzen das Wissen, um fundierte Entscheidungen bei der Verfahrenswahl und -anwendung zu treffen.

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German

Lernkarten

Welche Fülldrahtarten gibt es gemäß ihrem Aufbau?

Rutil-Fülldrähte.

Fülldrähte mit basischer Füllung.

Gasgefüllte Fülldrähte.

Fülldrähte ohne Schlacke.

Metallpulver-Fülldrähte.

Was bedeutet Ionisation für einen Lichtbogen?

Spaltung von Atomen im Zündvorgang eines Lichtbogens

Zerlegung eines molekularen Gases in atomare Bestandteile

Bildung von freien Ladungsträgern im Lichtbogen, der dadurch elektrisch leitend ist

Aufreißen der Oxidhaut beim Aluminium

Warum hat Argon von allen Schweißgasen die besten Zündeigenschaften und erzeugt einen Lichtbo-
gen der auch bei kleinen Stromstärken stabil brennt?

weil es ein aktives Gas ist

weil es ein molekulares Gas ist

weil es leicht ionisierbar ist und eine niedrigere Ionisationsspannung benötigt

Argon lässt sich im Gegensatz zu Helium schlechter ionisieren

weil Argon leichter als Luft ist

Welche Aussagen zum Plasma sind richtig?

ein Plasma ist ein elektrisch leitfähiges Gas

ein Plasma kann ein eingeschnürter (nicht frei brennender) Lichtbogen sein

ein Plasma kann nur mit molekularen Gasen erzeugt werden

ein Plasma ist ein Gasschutz von der Blechunterseite

Welche Temperaturen sind in einem gebündelten Lichtbogen möglich?

3000 K

2050 K

1750 K

20000 K

Welche Ladungsträger befinden sich im Lichtbogenraum?

Ionen

nicht dissoziierte Metalldämpfe

gespaltene Atome

Elektronen

Jedes Schweißverfahren erfordert eine Stromquelle mit einer bestimmten Kennlinie. Welche Zuord-
nungen von Schweißverfahren und Kennlinienform sind richtig?

MSG Schweißen ⇒ Konstantspannungskennlinie.

PlasmaSchweißen ⇒ Konstantspannungskennlinie

WIG Schweißen ⇒ fallende Kennlinie.

MIG/MAGSchweißen ⇒ fallende Kennlinie.

Welche Aussagen zu Lichtbogenschweißstromquellen treffen zu?

Die max. zulässige Leerlaufspannung eines Schweißtransformators im Einsatzbereich ohne erhöhte elektrische Gefährdung beträgt 80 V (Effektivwert).

Ein Schweißgleichrichter ist gegen Netzspannungsschwankungen empfindlicher als ein Umformer.

Der Schweißtransformator ist teurer als ein Schweißgleichrichter.

Der Kurzschlussstrom ist kleiner als der Schweißstrom.

Stromquellen haben immer eine fallende statische Kennlinie.

Bei primärgetakteten Schweißstromquellen (Inverter) wird …

die Netzspannung zuerst transformiert, dann im Leistungsteil getaktet und danach gleichgerichtet.

die Netzspannung zuerst gleichgerichtet, dann im Leistungsteil getaktet und danach transformiert.

eine größere Transformatormasse benötigt.

eine größere Einsparung an Transformatormasse erzielt

ein besserer elektrischer Leistungsfaktor erreicht.

Was versteht man unter der statischen Kennlinie einer Schweißstromquelle?

Darstellung der maximal zulässigen Stromstärke beim Schweißen mit verschiedenen Elektroden- durchmessern.

Darstellung des Zusammenhangs zwischen Schweißstrom und spannung bei verschiedenen Belas- tungszuständen der Stromquelle.

Darstellung der erforderlichen Lichtbogenspannung in Abhängigkeit von der Stromstärke

Darstellung der erforderlichen Lichtbogenspannung in Abhängigkeit von der Lichtbogenlänge.

Darstellung des Schweißstromes in Abhängigkeit von der Lichtbogenlänge

Welche allgemeinen Anforderungen werden an Schweißstromquellen für Lichtbogenschweiß-
verfahren gestellt?

Kurzschlusssicher.

Erhöhen der Netzspannung durch den Transformator

Erniedrigen der Netzspannung durch den Transformator

Einstellbarer Schweißstrom.

Erhöhen der Netzfrequenz.

Welcher der genannten Nachteile trifft für das UP-Schweißen zu?

geringe Wirtschaftlichkeit

Anwendung ohne spezielle Vorrichtungen nur in PA und PB-Position

Schweißen von hochlegierten Stählen ist nicht möglich

raue Nahtoberfläche mit Einbrandkerben

wegen des tiefen Einbrands für das Auftragschweißen nicht geeignet

Durch welche Maßnahme kann die Abschmelzleistung beim UP-Schweißen entscheidend gesteigert
werden?

Anschluss zweier Stromquellen an eine Drahtelektrode

Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit

Verwendung von zwei oder mehr Drahtelektroden

Vorwärmen der Bleche

Verwendung von Bandelektroden

Welche Geräte oder Einrichtungen werden zum UP-Schweißen eingesetzt?

Schweißkopf mit Kontaktrohr

Gasdüse

Schweißstromquelle

Mechanisierungseinrichtungen

Pulverinjektor

Bei welchen UP-Verfahrensvarianten wird eine gute Spaltüberbrückbarkeit beim Verbindungsschwei-
ßen erzielt?

Eindrahtschweißen

Tandemschweißen

Doppeldrahtschweißen

Heißdrahtschweißen

Welche Aufgaben muss das Schweißpulver beim UP-Schweißen erfüllen?

metallurgische Beeinflussung des Schweißgutes

Pulverabdeckung zum Schutz des Werkstoffüberganges

Badsicherung

Bindemittel zwischen den Fügeteilen

Formung der Schweißnaht durch angepasste Viskosität und Oberflächenspannung der Schlacke

Welche Merkmale treffen beim UP-Schweißen für eine Kennzeichnung des Schweißpulvers nach
DIN EN ISO 14174 zu?

Kennzahl für die Pulverklasse

Kennziffer für das metallurgische Verhalten

Kennziffer für die Pulverhöhe

Kennziffer für die Stromart

Kennziffer für die Basizität

Bei welchen Werkstoffen wird das UP-Schweißen angewandt?

CrNi-Stähle

Aluminium

Stahlfeinbleche, Blechdicke bis 3 mm

Feinkornstähle

Warmfeste Stähle

Welche Angaben enthält eine Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen?

S als Kennzeichen für den Schweißprozess

Schweißparameter

Mindeststreckgrenze des reinen Schweißgutes

Art des Schweißpulvers und Typ der Drahtelektrode

Höhe des Wasserstoffgehalts im Schweißpulver

Welche Parameter sind für die Widerstandspunktschweißung einzustellen?

Schweißgeschwindigkeit

Vorwärmstrom

Elektrodenkraft

Welche Aussagen zum Nebenschlusseffekt sind richtig?

der Nebenschlussstrom verschlechtert die Schweißqualität

bei schlecht leitenden Materialien tritt kein Nebenschluss auf

eine Vergrößerung der Blechdicke verringert den Nebenschlussstrom

Welche Faktoren beeinflussen die Widerstandsschweißung stark?

Raumtemperatur

Elektrodenform und -material

Vorhaltezeit

Welche grundsätzlichen Aussagen zur Einstellung der Schweißparameter treffen zu?

dickere Bleche erfordern höhere Ströme

Aluminium wird mit geringerem Strom als Stahl verschweißt

eine Beschichtung der Materialien beeinflusst den erforderlichen Strom grundsätzlich nicht

Welche Gefährdungen bestehen beim Widerstandsschweißen?

Quetschung

Verblitzen der Augen

Stäube, Gase und Rauche

Welche Aussagen zu den Schweißelektroden treffen zu?

Um die optimale Leitfähigkeit auszunutzen werden immer möglichst reine Kupferwerkstoffe eingesetzt (E-Cu)

Die Elektroden sollen wassergekühlt sein

Die Elektroden sollten möglichst klein ausgeführt werden

Die Elektrodenhärte bei höheren Temperaturen ist vernachlässigbar

Welche Aussagen zum Rollennahtschweißen sind richtig?

man kann hiermit nur dichte Nähte erzeugen

wie beim Punktschweißen können nur Überlappnähte hergestellt werden

Die Stromkonzentration erfolgt wie beim Punktschweißen durch die Form der Elektroden

Welche Parameter sind beim Rollennahtschweißen wichtig?

Die Nachhaltezeit beeinflusst hier, im Gegensatz zur Punktschweißung, stark die Aufschmelzung

Die Schweißzeit beeinflusst die Nahtbreite wesentlich

Die Schweißgeschwindigkeit ist ein zusätzlicher Einstellparameter

Welche Aussagen zum Buckelschweißen sind richtig?

beim Buckelschweißen sind Nebenschlussprobleme besonders zu beachten

das Buckelschweißen erlaubt zusätzlich zu Überlappverbindungen auch TStoßverbindungen

Buckelschweißungen können im Gegensatz zu Punktschweißungen nur mit Gleichstrom hergestellt werden

Mit welchen der nachfolgend aufgeführten Schweißverfahren kann man Stumpfverbindugen her-
stellen?

Punktschweißen (RP)

Buckelschweißen (RB)

Rollennahtschweißen (RR)

Pressstumpfschweißen (RPS)

Welche Aussagen zum Abbrennstumpfschweißen sind richtig?

die Erwärmung der Bauteile erfolgt über eine Lichtbogenerwärmung

beim Schweißen tritt ein Längenverlust auf

das Abbrennstumpfschweißen von Stahl ist nur für kleine Schweißquerschnitte (max. 1000 mm2) geeignet

Welche Aufgaben hat eine normale Schweißsteuerung?

Bewertung der Schweißqualität

Einstellung des Schweißstromes

Einstellung der Elektrodenkraft

Einhaltung der Pausen

Welche Stromarten kommen beim Widerstandsschweißen zur Anwendung?

selten Wechselstrom

Gleichstrom

Impulsströme über 100kHz

meist Kondensatorentladung

Welche zerstörenden Prüfverfahren werden bei der Widerstandspunktschweißung angewendet?

Schälprüfung

Kerbschlagbiegeversuch

Messung der Durchbiegung

Farbeindringprüfung

Ultraschallprüfung

Welche Verfahrensvariante ist beim Bolzenschweißen gebräuchlich?

Bolzenschweißen mit Hochfrequenz

Bolzenschweißen mit Hubzündung

Ultraschallbolzenschweißen

Bolzenschweißen mit Spitzenzündung und Keramikring

Bewertungskriterien zur Zulassung von Lichtbogenbolzenschweißungen im bauaufsichtlichen Bereich
sind?

Der Wulst muss vollständig geschlossen und gleichmäßig hoch sein.

Der Wulst darf über ein Segment von 10 Grad unvollständig sein.

Bei der Biegeprüfung muss ein Biegewinkel größer 60 Grad erreicht werden.

Anrisse im Schweißwulst sind bei Anwendung der Biegeprüfung zulässig.

Für welche Werkstoffkombinationen sind die Lichtbogenbolzenschweißverfahren gut geeignet, d.h.
für Kraftübertragung?

Bolzen S235 – Blech unlegierter Stahl

Bolzen Aluminium – Stahlblech mit Aluminiumbeschichtung

Bolzen CrNi-Stahl – Blech unlegierter Stahl (bis 12 mm Durchmesser)

Bolzen S235 – Blech CrNi-Stahl

Das Elektroschlackeschweißen wird eingesetzt zum Verbindungsschweißen von...

Blechdicken 5 – 15 mm in Wannenlage

Blechdicken > 20 mm in Wannenlage

Blechdicken 5 – 15 mm in steigender Position

Blechdicken > 20 mm in steigender Position

Welche Eigenschaften zeichnen Elektroschlackebandplattierungen aus?

Hohe Abschmelz- und Flächenleistung

Starker Einbrand durch hohe Lichtbogenenergie

Hohe Oberflächengüte (geringe Welligkeit, keine Spritzer)

Gefahr von Bindefehlern und Einschlüssen

Welchen Ausgangswerkstoff enthält das Thermitgemisch beim Aluminothermischem Schweißen in
besonderem Maße?

Al 2 O3

Fe2O3

Welche Arbeitsbedingungen liegen beim Thermitschweißen von Schienen vor?

Der Spalt zwischen den ausgerichteten Schienenenden darf maximal 10 mm betragen.

Die Schweißstelle ist von einer feuerfesten, aus Klebsand bestehenden Form umgeben.

Die Schienenenden müssen vorgewärmt werden (ca. 600 °C)

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