Beschichtungsverfahren

• Materialeinsparung
• Zeitersparnis
• Gleichmässige Schichtdicke
• Gute Kanktendeckung

• Geringe Schichtdicke in Hohlräumen
• Besondere Verdünnungsmittel notwendig
• Hohe Anschaffungskosten

Standartmethode

Hierbei werden die Pulverteilchen mit einer Elektrode an der Pistole negativ aufgeladen und nicht nur durch den Luftstrom, sondern auch durch das elektrische Feld zum positiv geerdeten Werkstück transportiert.

Gut bei geometrisch einfach geformten, glatten Objekten

Die Pulverteilchen werden nicht durch ein äusseres elektrisches Feld, sondern ausschliesslich durch reibungselektrische Effekte bei der schnellen Durchströmung eines Kunststoffkanals in der Pistole positiv aufgeladen

Nischen und Hohlräume sind sicher zu lackieren

Gleichmässige Beschichtung

Gute Automatisierbarkeit

• Hoher Auftragswirkungsgrad (über 65%)
• Weniger Overspray
• Weniger Lackmaterialverbrauch
• Geringere Lösemittelemissionen

Ein Teil der Anschlussluft wird in den Drucktank geleitet. Dabei ensteht ein Druck von ca. 3 bar. Deshalb muss der Deckel fest geschraubt werden. Mit dem Druck im Tank wird das Material durch das Steigrohr durch den Schlauch zur Pistole befördert. Durch den zweiten Schlauch wird die Zerstäuberluft befördert.

Einsatz: Grössere Objekte wie LKW, Busse, Serienlackierungen)

Damit können Materialien mit einer Viskosität von bis zu 130 Sekunden verspritzt werden. Es wird direkt aus dem Gebinde befördert.

Das Material wird mittels einer Pumpe in eine Kammer angesaugt während das Material aus der Kammer zur Düse gelangt wird gleichtzeitig neues Material angesaugt.

Einsatz: Nutzfahrzeuge, Industrie

Feststoffen

Keine Lösemittel

50-60% Bindemittel, Harz und Härter, 40-50% Pigmente und Füllstoff, 1-2% Additive

• Grosse gleichmässige Schichtdicken möglich
• Umweltfreundlich
• Max. Materialausnützung etwa 98%
• Sehr elastisch

• Hohe Einbrenntemperaturen
• Farbtonwechsel arbeitsaufwändig
• Werkstuck muss Strom leiten

• Fliessbecher
• Saugbecher
• Klein- oder Beispritzpistolen

Eine spezielle Düsentechnik

• Menge des zu verarbeitenden Materials
• Art des Lackmaterials
• Grösse der zu beschichtenden Fläche
• Menge der zu beschichtenden Objekte
• Infrastruktur

Das Material wird durch einen grossen Luftstrom aber mit geringem Druck zwischen 0.5-1.2 bar beim Austritt aus der Düse zerstäubt und übertragen. Einsatz bei Baumalern

• Baumalerprodukte vielseitig einsetzbar
• Einfache kompakte Bauweise
• Einfach zu pflegen
• Leicht zu transportieren 

• weniger feine zerstäubung
• leichte orangenhaut
• atemschutz notwendig

Das Material wird mit Druckluft aus dem Kompressor mit einem Druck von etwa 2.0 bis max. 6.0 bar zerstäubt.

Einsatz in LAckierungen, sehr gut geeignet für sehr guten Verlauf

• Je höher der Druck, desto feiner die Zerstäubung
• Sehr guter Verlauf bei richtiger Viskosität
• Einfache Bedienung der Farbmenge und Strahlform

• Je feiner die Zerstäubung, desto grösser der Overspray
• Grösserer Druck, grösserer Rückprall
• Grösserer Materialverlust
• Absauganlage und Atemschutz notwendig

Das Material wird durch eine Kolbenpumpe oder durch eine Membranpumpe mit ca. 100 bar bis ca. 500 bar durch den Schlauch bis zur Spritzpistole befördert und dann durch eine kleine Düse gepresst.

Einsatz: Wände, Böden in Neubauten

• Grössere Flächenleistung
• Geringer Materialrückprall
• Geringer Overspray
• Kleine Materialverluste

• Hohe Anschaffungskosten
• ungeeignet für kleine Objekte
• Verstopfung bei feinen Düsen
• Materialfluss nicht mit dem Abzug regulierbar

Wird wie beim Airless- Verfahren mit Pumpendruck gearbeitet, nur der Druck ist kleiner ca. 80 bar bis ca. 120 bar

Beim Airmix wird das Lackmaterial mit Luftunterstützung zerstäubt

• Luftmantel reduziert Spritznebel
• Präziser Spritzstrahl
• Gleichmässiger Spritzstrahl
• Hohe Übertragungsrate

• Grosse Unfallgefahren
• Nie in den Spritzstrahl greifen
• Strahl nie gegen Lebewesen richten
• Druck ablassen vor der Reinigung

• Gleichbleibende Temperatur des Lackes
• Einsparung von Lösemittel
• Kürzere Trocknungszeiten
• Besser Finish