QM

1. Bauteile entstehen durch das Fügen von Schichten auf Basis von 3D-Konstruktionsdaten
2. Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), Fused Deposition Modeling (FDM)

• Austauschformat für die additive Fertigung (Standard Triangulation Language)
•  STL-Dateiformat beschreibt das Modell über die Triangulation, woebi die Modelloberflächen durch kleine Dreiecke modelliert und so beliebig genau angenähert werden können
• +:unabhängig vom CAD-Programm
• -: nur Geometrieinformationen

• +: weniger Montage (technisch)
• +: Gitterstrukturen fertigbar (Gestaltungsfreiheit)
• +: innenliegende Strukturen möglich
• -: Oberflächengüte
• -: Reproduzierbarkeit

• Produktkomplexität
• Teile-Design/-Orientierung
• Produktbedarf
• Prozessänderung
• Maschinenkosten/Maschinenlaufzeit

• Planung der Produktrealisierung
  • QFD
  • UWD
• Entwicklung
  • FMEA
    • z.B. Qualität der STL-Datei zu niedrig
  • Fehlerbaumanalyse
  • Fehlerfortpflanzungsrechnung
• Qualitätslenkung
  • QRK
  • Automatisierung
  • Prüfkörperbau

• Komponentenausfall unter normalen Bedingungen druch einen impliziten Fehler
  • Primärausfall wird durch einen systemimmanenten Fehler verursacht

• Sekundärausfall resulitiert aus externen Einflüssen ( Umgebungseinflüssen, Zulieferteilen)

1. Nutzungsdauer über betrachteten Zeitraum
   • 2h/Tag*(2*365 Tage)= 1460h
2. Ausfallwahrscheinlichkeit: ND/LD
   • 1460h/10000h=0,146=14,6%

1. p(1und2) = p(1) · p(2)

2. p(1oder2) = p(1) + p(2) - p(1) · p(2)

• jeder Lieferant einzeln bewertet.
• Die Gewichtung bleibt für alle gleich.
• Durch die unterschiedlichen Bewertungen errechnet sich für jeden Lieferanten ein spezifischer Nutzwert.
• Lieferant mit der höchsten Punktzahl erhält den Auftrag.

• Klassifizierungssysteme lassen sich parallel, verzweigt oder als Kombination von beiden Arten aufbauen

• Parallele System: jedes Nummerungsobjekt die gleichen Beschreibungsmerkmale

• Verzweigten System: Bedeutung eines Merkmals hängt von der vorangehenden Stelle (Merkmal) in der Klassifizierungsnummer ab.

• Bsp. Übung 7 alt

Darstellung der Verteilung von Messdaten und deren Streuung

Untersuchung auf Abhängigkeit zweier Größen (Zusammenhang erkennen)

• Instrument der Statistischen Prozessregelung,
• Visualisierung des Prozessverlaufs über die Zeit

• +: geringere Untersuchungskosten
• +: geringere Auswertungsaufwand
• +: häufig einzige Prüfungsmöglichkeit
•  -: hörere Auswertungskosten durch besser geschultes Personal
•  -: unschärfere Aussagen durch ungenauere Ergebnisse

• Karte 125
• Wenn die Anzahl der fehlerhaften Teile zwischen c 1 und d 1 liegt, wird eine zweite Stichprobe vom Umfang n 2 gezogen und geprüft, ob die Fehleranzahl beider Stichproben kleiner, gleich oder größer der Annahmezahl c2 ist.
• Bei kleiner oder gleich wird das Los angenommen, bei größer zurückgewiesen.

Karte 127

• Darstellung vom FLuss von Gut- und Fehlteilen über den gesamten Fertigungsprozess
• grafische Darstellung von Mengenflüssen
• We --> 0% Fehler und GA=100%
• ZP --> gefundene Fehler werden aussortiert, aber auch Gutteile dabei

?

• Anhand des Losumfangs (N) und des Prüfniveaus werden die entsprechenden Kennbuchstaben für den Stichprobenumfang (n) ausgewählt

• Die Werte für die Annahme-und Rückweisekennzahl ergeben sich aus der AQL

• es wird ein linear fallend/steigender Trend sichtbar bzw. neg. korrelierender liniearer Zshg. zwischen den beiden Variablen X und Y, d.h. je größer desto kleiner Y
• aber auch eine ausgeprägte Streeung der Messwerte, d.h. deutliche Abweichungen  von einer ideal gedachten Linie
• hohe Streeung, wenn |r|<<1

vorausgesetzten Merkmale entsprechen im KANO-Modell den Grundforderungen. Die festgelegten Merkmale entsprechen den Leistungsmerkmalen.

• nur mögliche primäre Fehlert.
• Fehlerbaumanalyse bricht bei Umgebungseinflüssen oder Zuliefererteilen ab und geht daher nicht auf sekundäre oder kommandierte Fehler ein.

2*365*3 / 100.000 = 2,19 %

Die Prüfung ist unnötig, da sie das Ergebnis nur verschlechtern kann, weil mit einer Prüfung immer ein Fehler- und Güteschlupf einhergeht

• Die Prüfschärfe ist das Verhältnis von Anzahl der entnommenen Stichproben des Loses zu der Losgröße.
• Umso mehr Stichproben pro Los entnommen werden, umso schärfer ist die Prüfung.
• Die schärfste Prüfung ist die 100%-Prüfung.

Preis korreliert mit allen Merkmalen

• mittlerer Fehleranteil bei 100 Einheiten, d.h. bei p =1 % (=0,01) ergibt sich ein AQL-Wert von 1
• Werte für Annahme und Rückweisekennzahl ergeben sich aus AQL

• Mittelwerte sind ausreißerempfindlich. Eine Mittelwertkarte birgt daher die Gefahr, dass ein fähiger Prozess dargestellt wird, obwohl dies nicht der Fall ist.
• Daher sollte eine Mittelwert-Spannweiten-Karte verwendet werden, um eventuelle Ausreißer sichtbar zu machen.

Aus den gegebenen Urwerten ermittelt man die einzelnen Mittelwerte und verwendet anstelle der Urwertkarte eine Mittelwertkarte.

• Kanodiagramm
• House of Quality
• FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)
• Ishikawa Diagramm 6/7 M
• Fehlerbaumanalyse

• Eigene Erfahrung
• Kundenbefragungen
• Konkurrenzbetrachtung und Analyse ihrer Produkte
• Gesetzliche Vorgaben

Eine Lieferantenbeziehung lässt sich mit Hilfe von Qualitätskennzahlen bewerten. Die Qualitätskennzahl QKZ einer Lieferantenbeziehung setzt sich aus der

1. Qualität des Lieferanten (QKZ_lieferant) und der
2. Qualität der Lieferung (QKZ_lieferungen) zusammen.

• Wenn man viele Teile hat
• Wenn es keine kritischen Teile sind, also wo durch ein defektes Teil hoher Schaden oder lebensgefährliche Situationen entstehen können (Beispiel: Kernreaktor, Bremsen)
• Wenn  durch ein defektes Teil nicht drastisch hohe Fehlerkosten entstehen
• Wenn die eine statistische Analyse möglich ist

• Stabiler Prozess:
  • Gleichmäßiger Verlauf
  • Konstante Streuung
  • Ergebnisse reproduzierbar
• Beherrschter Prozess:
  • Gleichmäßiger Verlauf
  • Konstante Streuung
  • Ergebnisse reproduzierbar
  • Konstante Lage
• Fähiger Prozess:
  • Gleichmäßiger Verlauf
  • Konstante Streuung
  • Ergebnisse reproduzierbar
  • Konstante Lage
  • Prozesstreuung deutlich kleiner als die Toleranzen, meist Streuung max 75% der Toleranzen
• Karte 114

• Untersuchungsvefahren, die der Überprüfung der Funktionstüchtigkeit und Korrektheit des Qualitätsmanagementsystem, der Prozesse und der Produkte, sowie der ständigen Verbesserung des Unternehmens dienen
• Probleme und Fehler sollen analysiert und Gegenmaßnahmen getroffen werden
  • Erstparteienaudit --> interne Audits --> Selbstbewertung durch interne Auditoren
  • Zweitparteienaudit --> externe Audits --> Lieferanten Audits
  • Drittparteienaudits --> externe Audits --> Zertifizierung durch einen Dritten

• Produktaudit
• Prozessaudit
• Systemaudit (bewertet das Qualitätsmanagementsystem)

• Produkt
• Prozess
• Dienstleistung
• Organisation
• Verfahren

• Redundanz lässt sich in einem Fehlerbaum  mit der UND-Verknüpfung modellieren
• Auswirkungen auf die Wahrscheinlichkeiten

• Übung 10