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Maschinen
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Worin unterscheidet sich das Negativ-Thermoformen vom Positiv-Thermoformen?
Beim Positiv-Thermoformen wird das Werkzeug in die erwärmte Platte „hineingedrückt“, anschließend wird Vakuum angelegt. Das Bauteil hat innen präzise Maße, einen dicken Boden und dünngezogene Wände. Das Vorstrecken erfolgt durch Vorblasen. Beim Negativ-Thermoformen wird die Platte in das darunter angeordnete Werkzeug durch das angelegte Vakuum hineingezogen. Das Bauteil hat außen präzise Maße, einen dünngezogenen Boden und dicke Wände. Das Vorstrecken erfolgt durch einen Stempel.
Nennen Sie den Unterschied zwischen Gleichlauf- und Gegenlauf-Fräsen.
Gegenlauf-Fräsen: Die Werkzeugschneide bewegt sich entgegen der Vorschubrichtung.
Gleichlauf-Fräsen: Die Werkzeugschneide bewegt sich in Vorschubrichtung.
Welche Funktion verbirgt sich hinter der Anweisung T?
T = TOOL: Anweisung, unter der mit einer Ziffer versehen die Werkzeuggeometriedaten verwaltet werden und das Werkzeug bei einem gemeinsamen Aufruf mit M6 in die Arbeitsspindel eingewechselt wird.
Nennen Sie die Gleichung zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit und formen Sie diese nach dem Fräsdurchmesser um. Bezeichnen Sie die Paramenter mit den dazugehörigen Einheiten.
Schnittgeschwindigkeit vc = πDn mit der Einheit m/min und D = vc/(πn), wobei D der Fräsdurchmesser in mm, n die Drehzahl in 1/min.
Nennen Sie die Gleichung zur Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit und formen Sie diese nach dem Vorschub um. Berechnen Sie die Parameter mit den dazugehörenden Einheiten.
Vorschubgeschwindigkeit vf = fzzn in mm/min und fz=vf/ (z*n), wobei fz der Vorschub des Fräsers je Zahn in mm, n die Drehzahl in 1/min, und z die Zähnezahl ist.
Wie lautet der Aufbau eines vollständigen NC-Satzes? Fassen Sie Gruppen zusammen und bezeichnen Sie diese.
N | G | X Y Z A B C | I J K | F S T | M
N = Satznummer
G = Wegbedingungen
X Y Z A B C = Geometrische Anweisungen
I J K = Interpolationsparameter
F S T = Technologische Anweisungen
M = Maschinenfunktionen
Wie wird das Koordinatensystem einer Fräsmaschine bezeichnet? Bennenen Sie die Achsen. Wie wird die Regel genannt? Was ist die Definition dieser Regel?
Kartesisches Koordinaten System
Linear Achsen X, Y, Z, Rotationsachsen A, B, C
Rechte Handregel: Daumen = X-Achse, Zeigefinger = Y-Achse, Mittelfinger = Z-Achse
jeweils in positiver Achsrichtung
Eine Fräsbahn, die mit einem rechtsdrehenden Werkzeug im Gegenlauf eine programmierte Bahn erzeugen soll, muss mit G___ programmiert werden.
Programmierung mit G41
Wie sind Werkstücke mit unbearbeiteten Flächen zu positionieren?
Die Werkstücke sind an Punkten zu positionieren.
Wie sind Werkstücke mit bearbeiteten Flächen zu positionieren?
Werkstücke mit bearbeiteten Flächen sind an Flächen zu positionieren.
Ein Werkstück soll mit einer bearbeiteten Fläche in der ersten Ebene positioniert werden. Für die zweite und dritte Ebene stehen nur unbearbeitete Flächen am Werkstück zur Verfügung. Definieren Sie die korrekte Positionierung des Werkstücks (Anlageflächen/-punkte).
1te Ebene Anlagefläche bearbeitet
2te Ebene 2 Punkte unbearbeitet
3te Eben 1 Punkt unbearbeitet
Nennen Sie die Anzahl der Punkte, die notwendig sind, um den Koordinatenursprung (Nullpunkt) eines Werkstückes auf einer Bearbeitungsmaschine zu ermitteln. Wie isthierbei vorzugehen?
1te Ebene 3 Punkte
2te Ebene 2 Punkte
3te Ebene 1 Punkt
Nennen Sie die drei Punkte, die beachtet werden müssen, um ein Werkstück korrekt zu spannen.
1. Korrekte Positionierung
2. Krafteinleitung der Spannkräfte, damit die zu bearbeitenden Flächen nicht beeinfluss werden.
3. Aufnahme der Bearbeitungskräfte über feste Anschläge
Nennen Sie die zwei Werkzeugparameter, die bei einer NC-Bearbeitung benötigt werden und zwingend bei der Werkzeugvermessung ermittelt werden müssen. Wie sind diese Parameter definiert?
1. Werkzeuglänge in Z in mm, ausgehend von der Werkzeugspitze zum Nullpunkt der Werkzeugaufnahme.
2. Werkzeugradius R in mm
Nennen Sie die vier Informationen, die notwendig sind, um mit einem NC-Programmiersystem einen NC-Code zu erzeugen.
1. Werkstückgeometrie
2. Werkzeuggeometrie
3. Bearbeitungsparameter
4. Arbeitsplan
Woraus besteht die Plastifiziereinheit einer Schneckenspritzgießmaschine?
- Beheizter Zylinder
- Einfülltrichter
- Schnecke
- Motor (Rotation)
- Hydraulikzylinder
- Düse
Skizzieren Sie das Positiv-Thermoformen. Welche typischen Fehler treten beim PositivThermoformen ohne Vorstrecken auf?
Typische Fehler ohne Vorstrecken:
- Wanddickenabweichungen, wie dicker Boden, dünn gezogene Wände
- Abgeformte Innenkontur entspricht der Geometrie des Werkzeugs
Welche physikalischen Größen beschreiben das statische und das dynamische Verhalten (Verformung, Auslenkung) einer Werkzeugmaschine in einer vorgegebenen Richtung vollständig?
Statisches Verhalten (Auslenkung in Abhängigkeit einer statischen Kraft):
Federkonstante (statische Steifigkeit)
Dynamisches Verhalten (Auslenkung in Abhängigkeit einer dyn. Kraft / Anregung):
Federkonstante (statische Steifigkeit), Masse, Dämpfung
Feder, Masser, Dämpfer System => statisch nur Feder, Dynamisch alle.
Welche Aspekte sollten bei der NC-gerechten Konstruktion eines Bauteils berücksichtigt werden?
- Radien nicht kleiner als nötig
- Aspektverhältnisse nicht zu groß
- Spannflächen
- Toleranzen nicht genauer als nötig
- Werkstoffauswahl
- Späneabtransport
Konstruktionsweise Portalfräsmaschinen
Relativ großer Tisch (z.B. Bearbeitung große Aluminiumplatten)
Alle Achsbewegungen in Portal verbaut: Gantry-Bauweise
+ kompakter
- nicht so steif
Zwei Achsbewegungen Portal + Tischbewegung: Tischbauweise
+ Portal steif
- Viel Platz (Tisch verfährt)
Wie ist eine WZM (Werkzeugmaschine) definiert?
Mechanisierte und mehr oder weniger automatisierte Fertigungeinrichtung, die durch relative Bewegung zwischen Werkstück und Werkzeug eine vorgegebene Form am Werkstück oder eine Veränderng einer vorgegebenen Form an einem Werkstück erzeugt. (DIN 69 651)
Für welche Gruppen von Fertigungsverfahren gibt es WZM?
Werkzeugmaschinen kommen in allen Hauptgruppen der Fertigungsverfahren nach
DIN 8580 zum Einsatz. Am häufigsten werden WZM in den Hauptgruppen Urformen
(z. B. Gießereimaschinen, Sinterpressen), Umformen (z.B. Schmiedehämmer, Tiefziehpressen),
Trennen (z.B. Dreh- und Fräsmaschinen, Erodiermaschinen, Laserschneidanlagen)
und Fügen (z. B. Laserschweißanlagen) eingesetzt.
Nach welchen Markmalen können WZMs eingeteilt werden?
Fertigungsverfahren, dem Aufbau der Maschine und gegebenenfalls nach dem Automatisierungsgrad.
Nennen sie Gebrauchswertparameter von Werkzeugmaschinen!
Produktivität; Arbeitsgenauigkeit; Flexibilität; Verfügbarkeit der Maschine; Verbrauch
von Energie, Werkzeugen und Hilfsstoffen; Arbeits- und Umweltschutz.
Nennen sie Kenngrößen von Werkzeugmaschinen!
– Maximale Werkstückgröße bzw. maximale Verfahrwege in den Achsen
– Maschinendrehzahlbereich
– Geschwindigkeiten
– Genauigkeiten
– Leistungen.
Was beschreiben Kennlinien und welche Kennlinien sind typisch für Werkzeugmaschinen?
Kennlinien beschreiben das Verhalten von zwei Größen zueinander, z. B. an Drehmaschinen:
Drehzahl - Schnittgeschwindigkeits - Kennlinien.
Was versteht man unter einer Universalmaschine, was unterscheidet sie von einer Einzweckmaschine?
Die Universalmaschine gestattet die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Bearbeitungsaufgaben,
jedoch meist mit einer etwas geringeren Produktivität als Einzweckmaschinen.
Wie können die Eigenschaften Flexibilät und Produktivität von Werkzeugmaschinen beschrieben werden?
Flexibilität und Produktivität von Werkzeugmaschinen zeigen gegenläufiges Verhalten
und sind stark vom Automatisierungsgrad abhängig.
Welche Ziele werden mit der Automatisierung im Wesentlichen verfolgt?
– kurze Produktionszeiten (pro Maschine)
– kurze Durchlaufzeiten (gesamter Fertigungsprozess)
– höhere Auslastung der Maschinen
– geringere Kapitalbindung.
Welche Möglichkeiten ergeben sich für die Verkürzung der Hauptzeiten?
bessere Schneidstoffe höhere Schnittgeschwindigkeit
mehrere Werkzeuge im Eingriff z. B. Bohrköpfe (mehrere Bohrköpfe im Eingriff);
höhere Produktivität, geringere Flexibilität.
Welche Möglichkeiten ergeben sich für die Verkürzung der Nebenzeiten?
Verfahrwege, Werkzeugwechsel verkürzen
(Ein-) Spannzeiten der Rohlinge verkürzen z. B. Palettenwechsel, zentrale Spannstelle
Welche Entwicklung kennzecihnet den Beginn des Industriezeitalters?
Die Mechanisierung der Support- und Leitspindeldrehbank.
Nennen Sie Anforderungen an Werkzeugmaschinen, welche sich aus der Verwendung der WZM ergeben!
Aufbau, Arbeitsraum, Bewegungsgröße, Werkstückanzahl- und Vielfalt, Umweltbedingungen,
verfahrensspezifische Bewegungen und Kräfte, Ergonomie, Wartungsfreundlichkeit,
Kosten, Aufstellfläche, Emission von Lärm und Staub...
Wie werden die tragenden und stützenden Grundkörper der WZM genannt?
Gestelle bzw. Gestellbauteile.
Welche Konstruktionen kommen zur Verwendung bei Gestellen von WZM?
Schweißkonstruktion, Gusskonstruktion (je nach verwendetem Werkstoff) sowie Kombination
aus beidem.
Welche Komponenten beeinflußen die Gestellform?
Die Gestellform wird vor allem durch die Lage und Länge der Bewegungsachsen und
der damit zusammenhängenden räumlichen Anordnung der Baugruppen und Bauteile
wie beispielsweise Spindel, Schlitten, Support, Motoren und Steuerorgane festgelegt
Skizieren sie ein C-Gestell und ein O-Gestell.
Um welche Bauformen handelt es sich bei folgenden Gestellen?
Erläutern Sie, wie Prozesskräfte, Werkstückgewicht, Zugänglichkeit Einfluss auf die Gestaltung der Gestelle nehmen!
− Prozesskräfte aus den Fertigungs- und Bearbeitungsvorgängen. Das sind zum Beispiel
Schnitt- oder Umformkräfte, aber auch Flieh- und Unwuchtkräfte der Werkstücke
und Maschinenteile.
− Werkstückgewicht und damit verbunden, das vorgesehene Handling zur Werkstückbeschickung.
Roboter und Manipulatoren können beliebig agieren, Kräne können im
Wesentlichen nur senkrecht die Werkstücke zuführen.
− Zugänglichkeit bei Betrieb, Montage und Wartung. Werkstück- und Werkzeugwechsel,
aber auch Spänebeseitigung, muss ohne Behinderung möglich sein. Verbrauchsmaterialien
wie Kühl- und Schmierstoffe, aber auch Filter der Hydraulik- und Pneumatikkomponenten
sollten gut zugänglich sein.
Welche Werkstoffeigenschaften sind wichtig für die Gestelle?
− Festigkeit (Streckgrenze, Dauerfestigkeit)
− spezifisches Gewicht
− Elastizitätsmodul, Gleitmodul
− Materialdämpfung
− Reibwert, Härte
− Abbau von Eigenspannungen, Kriechen, Relaxion
− thermischer Ausdehnungskoeffizient, spezifische Wärme, Wärmeübergangszahl.
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Flashcards
Wie lassen sich die Geometriedaten sicherer und schneller übertragen?
Die Geometriedaten lassen sich sicherer und schneller übertragen, wenn die Kontur als
Spline an die NC-Steuerung übergeben wird.
Was ist bei der Linearinterpolation von Kreisbögen das bestimmende Verhältnis für die Punktedichte?
Das bestimmende Verhältnis bei der Berechnung der minimalen Punktedichte bei der
Linearinterpolation von Kreisbögen ist das Verhältnis aus der Toleranz t und dem
Radius R.
Was ist die wesentliche Randbedingung bei der Entwicklung von Splines?
Die wesentliche Randbedingung bei der Entwicklung von Splines ist die Tangentengleichheit
an den Grenzen der einzelnen Polynome.
Was ist das Prinzip der Look-Ahead-Funktion?
In der LookAhead-Funktion wird die Bahn im Vorfeld analysiert, Bremszeitpunkte und
Genauhaltfenster festgelegt. Dieses geschieht unter der Berücksichtigung der vorhandenen
Achsdynamik und der geforderten Bahntoleranz. Die berechneten Daten werden im
Look-Ahead-Speicher für die weitere Verwendung vorgehalten und man entkoppelt
somit die Satzverarbeitungsgeschwindigkeit von der Kinematik.
Welche Daten benötigt eine NC-Werkzeugmaschine für die Fertigung eines Teils?
Folgende Daten benötigt eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine für die Fertigung
eines Teils:
1. NC-Daten
2. Werkzeugdaten: Länge, Durchmesser, evtl. Werkzeugform / Schneidenanzahl
3. Daten über Werkstück und Spannmittel: Nullpunkt, Rohteilmaße, Größe und Art der Spannmittel
Wonach ist das Bearbeitungsverfahren auszuwählen?
Nach der zu erreichenden Oberflächengüte und geometrischen Toleranzen sowie der
erzielbaren Wirtschaftlichkeit (Stück- und Rüstkosten nach REFA, Werkzeugkosten,
ggf. Vorrichtungskosten oder Energie-/Medienbedarf).
Welche Arbeitsschritte gibt es bei der drehenden Bearbeitung?
Vordrehen (Schruppen)
Fertigdrehen (Schlichten)
Von welchen Parametern ist das Zeitspanungsvolumen Q abhängig?
Schnitttiefe
Vorschub
Schnittgeschwindigkeit
Welche Voraussetzungen sind für ein gutes Schlichtergebnis maßgebend?
der allgemeine Zustand der Maschine,
die Reihenfolge der Arbeitsschritte,
die Stabilität von Werkzeug, Werkstück und Spannung,
die festgelegten Verschleißkriterien sowie
die auszuwählenden Spanungsbedingungen
Wovon ist die Bearbeitungsstabilität von Wellen abhängig und wie kann diese erhöht werden?
Verhältnis 1/d
Werkstück kann zwischen Spitzen gespannt werden
Welche Parameter sind nötig, um die Schnittleistung zu berechnen?
Schnittgeschwindigkeit
Schnittkraft
Welche Parameter sind nötig, um die Schnittgeschwindigkeit zu berechnen?
Drehzahl
Drehdurchmesser
Welche Parameter sind nötig, um die Schnittkraft zu berechnen?
Vorschub
Schnitttiefe
Spez. Schnittkraft
Was bedeuten Haupt- und Nebenzeiten?
Hauptzeit => Zeit, in welcher das Werkstück bearbeitet wird
Nebenzeit => Zeit welche für Zustellwege, Werkzeug- und Werkstückwechselzeiten benötigt wird
Welche Daten werden über ein DNC-System zwischen Maschine und Zentralrechner übergeben?
Folgende Daten werden über ein DNC-System zwischen Maschine und Zentralrechner übergeben:
1. Steuerung des Auftragsablaufs im Produktionssystem
2. Meldung und Verarbeitung des Produktionsfortschritts
3. Einbeziehung von Messmaschinen, Handhabungssystemen und Werkzeugvoreinstellgeräten
4. Diagnose-, Auswertungs- und Erfassungsfunktionen (BDA)
5. Freigabe von Änderungen an NC-Programmen und Rückübertragung
Nennen Sie bitte die Kriterien bei der Auswahl eines Schruppfräsers.
Kriterien bei der Auswahl eines Schruppfräsers:
1. Der Fräser soll einen maximalen Materialabtrag erzeugen, unter Beachtung eines möglichst konstanten Schlichtaufmaßes.
2. Die Anschaffungskosten sollen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum erwarteten Materialabtrag bzw. Werkzeugverschleiß (Standvolumen) stehen.
Welche Anordnung (horizontal/vertikal) der Spindel in der Maschine würden Sie bevorzugen, um eine möglichst gute Späneabfuhr zu gewährleisten? Begründen Sie bitte.
Bei der horizontal angeordneten Spindel liegen die gefrästen Kavitäten ebenfalls horizontal.
Die Späne rutschen horizontal an der Taschenwand nach außen.
Ist die Spindel vertikal über Kopf angeordnet, dann fallen die Späne automatisch aus
der Kavität, mit dem Nachteil, dass die warmen Späne direkt auf die Spindel fallen und
sie erwärmen. Folglich ist bezüglich der Späneabfuhr die horizontale Anordnung der
Spindel zu bevorzugen.
Zählen Sie bitte die Umwelteinflüsse auf, die die Arbeitssicherheit des Bedieners beeinträchtigen.
Folgende Umwelteinflüsse beeinträchtigen die Arbeitssicherheit des Bedieners:
– Lärm
– Stäube
– Dämpfe
– Prozess- / Betriebsmedien
Für welche Losgrößen besitzt die Maschinenfähigkeit eine sinnvolle Aussagekraft?
Die Maschinenfähigkeit wird hauptsächlich bei großen Losgrößen eingesetzt und an
Stichproben von mindestens 50 Teilen ermittelt.
Aus welchen Kostenanteilen setzen sich die gesamten Lebenszykluskosten einer Werkzeugmaschine zusammen?
Die gesamten Lebenszykluskosten (Life Cycle Cost) setzen sich zusammen aus:
Betriebskosten + Instandhaltungskosten + Beschaffungskosten
Erklären Sie bitte den Zusammenhang zwischen der Lebensdauer eines technischen Gebildes und dessen Zuverlässigkeit. Ist eine Werkzeugmaschine mit einer hohen gewährleisteten Lebensdauer auch gleichzeitig zuverlässig?
Die Zuverlässigkeit einer Maschine sinkt im Laufe ihres Lebens. Eine Werkzeugmaschine mit einer hohen zu erwartenden Lebensdauer hat damit zum Zeitpunkt x eine höhere Restzuverlässigkeit als eine Werkzeugmaschine mit einer geringeren zu erwartenden Lebensdauer. Damit ist die langlebige Maschine auch zuverlässiger.
Wie erfolgt die Wärmezufuhr für das Aufschmelzen des Werkstoffes (Granulat)?
Wie erfolgt die Wärmezufuhr für das Aufschmelzen des Werkstoffes (Granulat)?
Nennen Sie die Arbeitsschritte beim Spritzgießzyklus.
Die Arbeitsschritte sind: Werkzeug schließen – Plastifiziereinheit vorfahren – Einspritzen – während des Abkühlens: Nachdrücken, nach Siegelpunkt: Dosieren – Plastifiziereinheit zurückfahren – Werkzeug öffnen – Bauteil auswerfen
Was wird mit der Rückströmsperre erreicht?
Die Rückströmsperre verhindert das Zurückfließen der Schmelze vom Schneckenvorraum in die Schneckengänge während des Einspritzens und Nachdrückens.
Wie wird die optimale Nachdruckzeit ermittelt?
Die optimale Nachdruckdauer ist erreicht, wenn der Anschnitt, der Übergang zwischen Anguss und Bauteil/Kavität, eingefroren ist (Siegelpunkt). Wird der Nachdruck vor dem Siegelpunkt abgeschaltet, kann sich die Schmelze im Werkzeughohlraum entspannen, Schmelze verlässt die Kavität. Ermittelt wirddie optimale Nachdruckdauer mit einer Versuchsreihe: Nacheinander werden Bauteile,beginnend mit kurzer Nachdruckdauer, mit jedes Mal längerer Nachdruckdauer spritzgegossen. Die Teile werden gewogen. Mit zunehmender Nachdruckdauer steigt das Bauteilgewicht. Sobald das Bauteilgewicht nicht mehr zunimmt, ist die optimale Nachdruckdauer erreicht.
Skizzieren Sie jeweils die Schneckenkennlinie (Masseausstoß in Abhängigkeit vom Druck) eines konventionellen und eines Nutbuchsen-Extruders.
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y-Achse: Massedurchsatz in m in kg/min
x-Achse: Durck in p in bar
Schneckennlinie Nutbuchsenextruder ---
Schneckennlinie konteventioneller Extruder ...
Benennen Sie die Bestandteile einer Extrusionslinie (Beispiel Rohre).
Die Bestandteile einer Extrusionslinie zur Fertigung von Rohren sind:
Extruder – Rohrwerkzeug (Dornhalter- oder Wendelverteilerwerkzeug) – Kalibrierung (Vakuumkalibrierung oder Innendruckkalibrierung mit Schleppstopfen) – Kühltank – Abzug – Konfektionierung.
Beschreiben Sie in Stichworten ein Werkzeug zur Herstellung von Hohlprofilen.
Für Hohlprofile muss die Schmelze aufgeteilt werden. Die einfachste Form ist bei der Herstellung eines Rohres gegeben: Beim Dornhalterwerkzeug wird die Schmelze um einen Dorn geführt, der von einer mit Durchbrüchen versehenen Platte (Dornhalterplatte) gehalten wird. Mit Kern und Werkzeugauslauf wird das Profil endgültig geformt. Beim Wendelverteilerwerkzeug wird die Schmelze über Bohrungen in den Ringspalt geführt, hier ist eine Homogenisierung der Schmelze durch Wendelnuten erforderlich.
Wie funktioniert eine Vakuumtankkalibrierung?
Bei der Vakuumtankkalibrierung ist die Kalibrierung in einen Abschnitt des Kühltanks integriert. Dieser Abschnitt ist so nach außen abgedichtet, dass ein Vakuum erzeugt werden kann. Die Kalibrierung selbst ist als eine Reihe aufeinanderfolgender Scheiben ausgeführt. Durch Bohrungen in den Scheiben wird das Rohrprofil geführt und erhält dabei die exakte Geometrie.
Nennen Sie die Schritte für das Thermoformen.
Beim Thermoformen sind folgende Schritte durchzuführen: Platte einspannen – Platte erwärmen – beim Positiv-Thermoformen: Werkzeug hochfahren – Vakuum anlegen – Kühlen (Anblasen mit Kühlluft) – Entnehmen – Besäumen.
Wie wird die Formungskraft auf das erwärmte Halbzeug aufgebracht?
Zwischen Werkzeug und erwärmter Platte wird ein Vakuum angelegt (Absaugen der Luft durch Bohrungen im Werkzeug). Der Umgebungsluftdruck druckt damit die Platte auf die Werkzeugoberfläche.
Für die Herstellung eines Gehäuses soll das Thermoform-Verfahren angewandt werden. Was spricht dafür, was spricht dagegen? Nennen Sie jeweils 2 wichtige Argumente.
Für das Thermoformen spricht die einfache flächige Kontur eines Gehäuses. Bei geringer Stückzahl ist eine kostengünstige Fertigung mit einfachen Werkzeugen schnell umsetzbar, durch Anwenden von unterschiedlichen Halbzeugen können unterschiedliche Farbgebungen realisiert werden. Gegen das Thermoformen sprechen komplexe Verbindungsgeometrien wie Schnappverbindungen, die mit Thermoformen nicht realisierbar sind. Bei großer Stückzahl ist die Fertigung im Spritzgießverfahren kostengünstige r und schneller. Werden die Teile höheren Temperaturen ausgesetzt, so besteht bei thermogeformten Teilen Verformungsgefahr.
Worin unterscheidet sich das Negativ-Thermoformen vom Positiv-Thermoformen?
Beim Positiv-Thermoformen wird das Werkzeug in die erwärmte Platte „hineingedrückt“, anschließend wird Vakuum angelegt. Das Bauteil hat innen präzise Maße, einen dicken Boden und dünngezogene Wände. Das Vorstrecken erfolgt durch Vorblasen. Beim Negativ-Thermoformen wird die Platte in das darunter angeordnete Werkzeug durch das angelegte Vakuum hineingezogen. Das Bauteil hat außen präzise Maße, einen dünngezogenen Boden und dicke Wände. Das Vorstrecken erfolgt durch einen Stempel.
Nennen Sie den Unterschied zwischen Gleichlauf- und Gegenlauf-Fräsen.
Gegenlauf-Fräsen: Die Werkzeugschneide bewegt sich entgegen der Vorschubrichtung.
Gleichlauf-Fräsen: Die Werkzeugschneide bewegt sich in Vorschubrichtung.
Welche Funktion verbirgt sich hinter der Anweisung T?
T = TOOL: Anweisung, unter der mit einer Ziffer versehen die Werkzeuggeometriedaten verwaltet werden und das Werkzeug bei einem gemeinsamen Aufruf mit M6 in die Arbeitsspindel eingewechselt wird.
Nennen Sie die Gleichung zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit und formen Sie diese nach dem Fräsdurchmesser um. Bezeichnen Sie die Paramenter mit den dazugehörigen Einheiten.
Schnittgeschwindigkeit vc = πDn mit der Einheit m/min und D = vc/(πn), wobei D der Fräsdurchmesser in mm, n die Drehzahl in 1/min.
Nennen Sie die Gleichung zur Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit und formen Sie diese nach dem Vorschub um. Berechnen Sie die Parameter mit den dazugehörenden Einheiten.
Vorschubgeschwindigkeit vf = fzzn in mm/min und fz=vf/ (z*n), wobei fz der Vorschub des Fräsers je Zahn in mm, n die Drehzahl in 1/min, und z die Zähnezahl ist.
Wie lautet der Aufbau eines vollständigen NC-Satzes? Fassen Sie Gruppen zusammen und bezeichnen Sie diese.
N | G | X Y Z A B C | I J K | F S T | M
N = Satznummer
G = Wegbedingungen
X Y Z A B C = Geometrische Anweisungen
I J K = Interpolationsparameter
F S T = Technologische Anweisungen
M = Maschinenfunktionen
Wie wird das Koordinatensystem einer Fräsmaschine bezeichnet? Bennenen Sie die Achsen. Wie wird die Regel genannt? Was ist die Definition dieser Regel?
Kartesisches Koordinaten System
Linear Achsen X, Y, Z, Rotationsachsen A, B, C
Rechte Handregel: Daumen = X-Achse, Zeigefinger = Y-Achse, Mittelfinger = Z-Achse
jeweils in positiver Achsrichtung
Eine Fräsbahn, die mit einem rechtsdrehenden Werkzeug im Gegenlauf eine programmierte Bahn erzeugen soll, muss mit G___ programmiert werden.
Programmierung mit G41
