Lager und Transporttechnik Versuch 2
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
Unterschied von zentraler Abgabe und dezentraler Abgabe.
- Zentrale Abgabe
- Kommissionierer lädt alle Positionen in einen Wagen und bringt diese zu einer zentralen Sammelstelle (Basis)
- Dezentrale Abgabe
- entnommene Ware wird auf ein Fördersystem gelegt und abtransportiert
Welche zwei Gründe sprechen für eine Trennung von Lager und Kommissionierung?
- bei einem hohen Umschlag ist das Kommissionieren im Lager unwirtschaftlich (lange Wege, ungünstige Greifposition)
- Eine Kommissionierung ist für eine Lagerung größerer Mengen ungeeignet.
Wie wird innerhalb der Kommissionierung bevorratet?
- Richtwert:
- Kommissionierbedarf von mind. 2 Tagen sollte gedeckt sein
- Spitzenbedarf erfahrungsgemäß nicht höher als das Doppelte des durchschnittlichen Tagesbedarfs
- Bevorratung sollte nicht mehr als 5 Tage decken
- Unabhängig von der Bevorratungsmenge, mind. 2 Lagereinheiten in der Kommissionierung bevorratet, um Unterbrechungen zu vermeiden
Welche Ablauforganisationen des Kommissionierens gibt es?
- AOS = Auftragsorientiert Seriell
- AOP = Auftragsorientiert Parallel
- SOP = Serienorientiert Parallel
Kurze Erklärung zum AOS.
- Positionen eines Auftrags werden nacheinander (Seriell) entnommen und der Packerei übergeben
- Auftrag bleibt in allen Phasen bestehen, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum AOP.
- Auftrag wird in Teilaufträge geteilt
- Z.B Nach Artikelgruppen
- Teilaufträge werden parallel bearbeitet und im Anschluss wieder zu einem Auftrag zusammengeführt
- Auftrag bleibt im Prinzip erhalten, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum SOP.
- Auftrag wird in Einzelpositionen (Artikel) aufgeteilt
- Positionen mehrerer Aufträge werden zu Serien zusammengefasst
- Werden parallel in unterschiedlichen Kommissionierzonen kommissioniert
- Anschließend werden alle Artikel aus allen Serien zusammengeführt und in die ursprünglichen Aufträge aufgeteilt bzw. kommissioniert
Was passiert bei der Auftragsaufbereitung?
- Alle Auftragsinformationen für den Kommissioniervorgang in entnahmespezifische Daten umgesetzt bzw. in Kommissionierlisten umgewandelt
Was enthält eine Kommissionierliste?
- Auflistung aller Einzelpositionen in der Reihenfolge der idealen Wegstrecke
- Artikelbezeichnung,
- Packungsgröße,
- Entnahmemenge
- genauen Bereitstellungsort
- Bleiben Aufträge bestehen (AOS), können die Lieferscheine selbst als Kommissionierlisten verwendet werden
Welche Arten der Kommissionierlisten gibt es?
- Klassische Form des Informationsflusses
- Kommissionierliste wird als Datenträger verwendet
- Kommissionierer erfüllt Auftrag gemäß Liste und quittiert durch Abhaken
- Rechnung wird anhand der Liste erstellt
- EDV-unterstützte Kommissionierliste
- Kommissionierliste wird durch tragbares Terminal mit Lesestift ersetzt
- Terminal beinhaltet alle Informationen der Liste
- Waren werden durch Barcode erfasst (Lesestift)
- Menge wird auf dem Terminal quittiert
- Beim Quittieren wird der Artikel gleichzeitig vom Bestand abgebucht
- Ermöglicht einen sehr guten Überblick über aktuelle Bestände
- Beleglose Kommissionierung (paperless)
- Verzichtet auf Kommissionierlisten oder tragbare Terminals
- Für jede Artikelposition sind an den Regalen
- Lampen
- Zeigt den Entnahmeort
- Displays
- Zeigt die Entnahmemenge
- Quittierknöpfe
- Entnahme wird quittiert
- Bestand wird automatisch aktualisiert
- Lampen
In welche 4 Zeiten wird der Funktionsablauf einer Kommissionierung eingeteilt?
Von welchen Faktoren hängt die Kommissionierleistung ab?
- Kommissionierstrategie
- Fortbewegung
- Manuelle oder automatische Kommissionierung
- Abmessung
- Gewicht des Sortiments
- Usw
Wie sind die Zugriffe bei den einzelnen Regaltypen und bei Schacht- und Kommissionierautomaten bei der Kommissionierung?
- Fachboden - und Palettenregal
- 40 - 90 Zugriffe
- Durchlaufregal
- 150 - 250 Zugriffe
- Automatisches Behälterlager
- 40 - 250 Zugriffe
- Fachbodenregal mit Roboterbedienung
- 100 - 350 Zugriffe
- Schacht- und Kommissionierautomaten
- 5000- 10000 Zugriffe
Welche 3 grundsätzlichen Varianten des Materialflusses gibt es bei Kommissionierungen?
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich aus der Nutzung von Flurförderzeugen im Gegensatz zur „Fuß-Kommissionierung“?
- Vorteile beim Einsatz von Transportmitteln:
- Entlastung bei langen Wegstrecken
- Optimale Greifhöhe kann gewählt werden
- Schneller ab einer Wegstrecke von mehr als 20m zwischen zwei Entnahmen
- Image eines modernen Arbeitsplatzes (= Motivation des Arbeitsnehmers!)
- Nachteile gegenüber der „Fuß-Kommissionierung“:
- Breitere Kommissionierwege erforderlich
- Auf-/ Abgabe von Sammelbehältern schwieriger
In welche 2 Systeme lässt sich die statische Kommissionierung einteilen?
- Zweigang-System
- Bietet räumliche Trennung zwischen Beschickung und Kommissionierung
- Eingang-System
- Gang mit Doppelfunktion
- Erhöhte Flächennutzung
- Kommissionierung und Beschickung
- Höhere Verkehrsdichte
- Größere Behinderung beim Beschicken und Kommissionieren
- Verkehrssicherheit bei zu großer Behinderung nicht gegeben
- Beschickung und Kommissionierung müssen Zeitlich getrennt sein
- Gang mit Doppelfunktion
Welche Kommissionierhilfsmittel kommen für den Transport zum Einsatz?
- Paletten
- Trays
- Behälter
Welche 3 Systeme werden bei dem Versand von Fertigware unterschieden?
- Versand von kompletten Paletten
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Kennzeichen bleibt aber eine Palette mit der gleichen Ware
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Mischpaletten
- Auf einer Palette werden Kartons mit verschiedenen Waren zusammengefasst
- Jede Ware umfasst mindestens einen Versandkarton
- Versandverpackung
- Einzelne Verpackungen werden aus dem Kommissionierbehälter entnommen und in entsprechende Kartons gepackt
- Größe und Anzahl der Kartons wird mittels EDV berechnet
- Hohlräume werden mit Füllware aufgefüllt
- Füllmaterial darf den Empfänger nicht zu einer zusätzlichen Mülltrennung zwingen
- Über Postweg oder mit anderen Kartons auf Mischpaletten mittels Spedition
Um die verschiedenen Kommissioniersysteme untereinander vergleichen zu können benötigt man entsprechende Vergleichswerte. Welche sind dies?
- Bevorratungsfrontlänge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- gibt an wie viel Weg von einem Produkt zum nächsten zurückgelegt wird
- Durchlaufregal pro Kanal und Ebene ein anderes Produkt gelagert
- Palettenkommissionierung je Artikel ca. 1m für die Palette benötigt
- Bevorratungsmenge ist abhängig vom Kommissioniersystem und der Bevorratungsmenge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- Flächenbedarf
- Stellfläche für Artikel
- Gangbreite für Beschickung und Kommissionierung
- Zeitaufwand für Beschickung
- Zeitaufwand in den Kommissioniersystemen sehr unterschiedlich
- Palettenkommissionierung
- Volle Paletten können ohne zusätzlichen Aufwand abgestellt werden
- Alle anderen Kommissionierungen
- Palette wird abgeräumt und in Regale gestellt
- Je nach Größe und Bereitstellung müssen Paletten mehrmals zum Kommissionierplatz transportiert werden
Was sind die drei häufigsten Kommissioniersysteme im Life Science Bereich?
- Palettenkommissionierung
- Durchlaufregal
- Fachbodenregal
Mit welcher Maßnahme lässt sich der durchschnittliche Lagerbestand halbieren?
(kein Sicherheitsbestand vorhanden)
- teilweise oder vollständige Fremdlagerung Waren oder Stoffe bei Lieferanten, Kunden oder sonstigen Dienstleistern
- Einführung und Ausbau von Just-in-time-Lieferungen
Aus welchen Komponenten setzen sich die Lagerhaltungskosten zusammen?
Geben Sie Richtwerte an.
- Bestellkosten
- Stückkosten
- Gesamtkosten
Mit welchen Argumenten versuchen Sie den Herstellungsleiter für eine dezentrale Lagerhaltung zu gewinnen?
- Pro
- Kurze Wege
- Geringe Transportkosten
- Enger Kontakt zur Produktion
- Lager an Bedürfnisse anpassbar
- Kontra
- Mehr Personal
- Weniger Überblick
- höhere Investitions- und Betriebskosten
- höherer Steuerungsaufwand
- Risiko, dass die richtigen Waren im "falschen" Lager liegen (Fehlallokation)
Welches sind die 5 wichtigsten Kennzahlen, die einen Stapler kennzeichnen?
- Tragfähigkeit Q
- maximale Hubhöhe h3
- Sonderfreihub h5
- Bauhöhe h1
- Arbeitsgangbreite AST
Wozu benötigt man Lagerhilfsmittel? Nennen Sie typische Beispiele!
Schutzfunktion:
- mechanische (z.B. Druck),
- physikalische (z.B. Temperatur),
- chemische (z.B. Oxidation),
- biologische (z.B. Insekten)
- Produktinformation
Wie verändert sich die optimale Bestellmenge, wenn der Lagerkostensatz von 20 % auf 10 % sinkt?
- optimale Bestellmenge wird größer
Welche wesentlichen Aufgaben hat ein Fertigwarenlager?
- Fertige Produkte, die nicht verkauft wurden, lagern
Nennen Sie Vorteile für den Einsatz von Transporthilfsmitteln.
- Schonendes und sicheres Aufnehmen bzw. Abgeben des Transportgutes
- Sicher gegen Verrutschen und Ausauseinanderfallen während des Transports
- Mechanisierung des Transports
Mit welchen Vorteilen überzeugen Sie den Chef von einem zentralen Lagersystem?
- optimaler Standpunkt in der Mitte des Liefergebietes um zu allen Kunden jeweils (relativ) kurze Transportwege zu realisieren
- Kosteneinsparung da nur ein Lager gebaut und betrieben werden muss
- erleichterter Steueraufwand da alle Waren zentral gelagert sind
- hohe Verfügbarkeit der Waren
- bei wenigen Großkunden die regional konzentriert sind, besonders geeignet
Wodurch wird der Lagerbestand bei einem vorgegebenen Materialdurchsatz beeinflusst?
- Großer Materialfluss = großer Lagerbestand
- Kleiner Materialfluss = geringerer Lagerbestand
Welche Regalarten kennen Sie?
- Fachbodenregale
- statische
- Flachbodenregal ein oder mehrgeschossig
- Turmregal
- Lagergut bewegt sich in Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
- statische
- Palettenlager
- Statisch
- Blocklager, Zeilenlager
- Einfahr-, Durchfahrregallager
- Schubmaststaplerlager
- Schmalgangstaplerlager
- Hochregalstaplellager
- Hochregallager
- Satelitenregal
- Lagergut bewegt sich im Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal/vertikal
- Statisch
Was versteht man unter einer Einweg-, Zweiweg- und Vierweg-Palette?
- Einweg-Palette
- Für den einmaligen Transport vom Hersteller zum Transporter
- Holz, Kunststoff
- Pressholz, Wellpappe
- Zweiweg-Palette
- Kann von zwei gegenüberliegenden Seiten mit Gabeln eingefahren werden
- Vierweg-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
- Euro-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
Erläutern Sie den Unterschied zwischen Lagerhilfsmittel und Transporthilfsmittel.
- Lagerhilfsmittel
- Ermöglichen bestimmte Güter überhaupt zu Lagern (Flüssigkeiten, Pulver,…)
- Stückgüter sicher und zweckmäßig zu lagern
- Umschließende, ggf. abschließende Funktion
- Schutz- und Informationsfunktion
- Tüte, Säche, Kartons, Boxen,…
- Transporthilfsmittel
- Lagerhilfsmittel kann auch Transportmittel sein, je nach Größe und Art (z.B. Palette)
- Bindeglied zwischen Transportgut und Förderfahrzeug
- Dient zum Transport von Waren
- Palette, Fässer, Container
Welche Verschiebung in den Zielen der Produktionslogistik gibt es in den letzten Jahren?
Arbeitsplätze bis hin zu ganzen Betriebsbereichen können nach dem Pull oder dem Push System verbunden werden. Was ist der Unterschied?
- Push-System
- Steuerungssystem für Produktion und Materialfluss
- Zentrale Steuerung über Produktionsmengen und Materialfluss
- Verarbeitet alle für den Materialflussrelevanten Daten
- Vorteile
- Anpassung bei Schwankungen zukünftiger Kundenaufträgen (hoher Lieferservice ohne Bestand)
- Vollständige Koordination der Materialflüsse der gesamten Logistikkette (minimierung der Transport-, Produktions- und Lagerkosten)
- Nachteile
- Zugung zur zentralen Organisationsform
- Hoher Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hohe Bestände, schlechter Lieferservice
- Hohe Planungsnervosität
- Pull-System
- Steuerungskonzept für Produktion und Materialfluss
- Entscheidungen über die Produktionsmengen und Materialflüsse erfolgen für jeden Knotenpunkt dezentral
- Vorteile
- Dezentrale Organistionsform
- Niedriger Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hoher Lieferservice bei geringen Beständen und kurzen Durchlaufszeiten
- Nachteile
- Koordinationsprobleme bei komplexen Materialflussstrukturen
- Schlechte Anpassungsfähigkeit bei starken Auftragsschwankungen
- Verzicht auf kostenminimierende Koordination
„Just in time“ ist ein Organisationskonzept. Wie es abläuft weiß jeder, aber was sind die Ziele, die man damit erreichen will? Nennen Sie 3.
- Produktionssynchrones Anlieferungssystem
- Zeitgenaue Anlieferung von Materialien/Produkten beim Verbraucher.
- Ziele
- Verringerung der Bestände
- Verminderung der Durchlaufzeiten
- Verminderung der Kosten
Was bezeichnet man als Kanaban System? Was ist ein Signal-Kanban?
- Kanaban System
- Laufkarte „nur produziert, wenn der Kunde will“
- Selbststeuernde Produktion nach dem HOL-Prinzip
- Materialfluss vorwärts (Erzeuger zum Verbraucher)
- Informationsfluss rückwärts (Verbraucher zum Erzeuger)
- Ziel
- Hohe Abforderung an eine optimale Steuerung von Prozessen gerecht zu werden -> Kaban Systeme
- Minimaler Eingriff einer zentralen Steuerung, einzelne Regelkreise einer Selbststeuerung zu überlassen
- Voraussetzungen
- Klare Regeln
- Kurze Regelkreise
- Entsprechende Randbedingungen
- Absprache mit dem betrieblichen Rechnungswesen
- Geringe Nachfrageschwankungen
- Hoher mengenmäßiger Verbrauch
- Geringe Variantenanzahl
- Vorteile
- Niedrige Lagerbestände
- Kurze Durchlaufzeiten
- Geringer Steuerungsaufwand
- Hohe Lieferfähigkeit
- Große Flexibilität
- Motivierte Mitarbeiter
Nennen Sie 4 unterschiedliche Lagersysteme für Lagerung von Paketen.
- Durchlaufregal
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
Was ist das Ziel der Umschlagslogistik?
- Minimierung, der durch den Wechsel entstehenden
- Zeitverzögerung
- Kosten
- Beschädigungsrisiken
Wozu werden Torabdichtungen eingesetzt?
- Verminderter Luftaustausch (Energiesparend)
- Schutz vor Witterungseinflüssen
- Vermeidet Beschädigungen am LKW
- Mehr Lagerraum
-
- 1 / 198
-
Lernkarten
Wie funktioniert die Förderung von Schüttgut über Schneckenförderer?
- Für kurze Entfernungen
- Für waagerechten und senkrechten Transport geeignet
- Vorteil:
- Einfache Konstruktion, Wartung und Reinigung
- Nachteil:
- Gefahr der Zerreibung des Gutes zwischen Wand und Schnecke
Wie funktioniert die Förderung von Schüttgut über Gurtförderer?
- Meist Muldenförmiges Förderband
- Läuft meist auf Tragrollen
- Für große Entfernungen geeignet
- Vorteil:
- Höhenunterschiede können ohne zusätzliche Hubstation überwunden werden
Wie funktioniert die Förderung von Stückgut über Gurtförderer?
- Vorteil:
- Höhenunterschiede können ohne zusätzliche Hubstation überwunden werden
- Gurt in flacher Form schleifend über eine Unterlage geführt
- Transportstrecke meist nur wenige Meter lang
- Endlose Gurt wird über Antriebstrommel am Anfang oder Ende des Transportbandes gespannt
Förderung wird in 2 Arten eingeteilt. In Welche?
- Kontinuierliche Stückgutförderung
- Diskontinuierliche Stückgutförderung
Welche Flurförderzeuge gibt es für den Horizontaltransport?
- Hubwagen
- Hubwagen ist ein Flurförderzeug, mit dem das Fördergut nur horizontal bewegt wird
- Fördergut wird zum Transport 10-15 cm angehoben
- Werden manuell betrieben
- Schlepper
- Ein oder mehrere Wagen werden, mit Fördergut beladen, angehängt
- Wagen könne variabel ein- und ausgekuppelt werden
- Werden Motor betrieben
Welche Flurförderzeuge gibt es für den Vertikaltransport?
- Stapler
- Können manuell betrieben werden
- Können Motorgetrieben sein
Antriebs- und Bedienformen bei Flurförderzeugen.
- Antriebsform
- Manueller Antrieb
- Elektromotor
- Bedienform
- Deichselgeführt Flurförderzeuge
- Fahrerstand Flurförderzeuge
- Fahrersitz Flurförderzeuge
Wie werden Flurförderzeuge bezüglich des Lasttransports und Bereifung unterschieden?
- Radunterstütz
- Freitragend
- Dreiradflurförderzeug
- Vierradflurförderzeug
Welche Auswahlkriterien gibt es für Gabelstapler?
- Tragfähigkeit Q
- maximale Hubhöhe h3
- Sonderfreihub h5
- Bauhöhe h1
- Arbeitsgangbreite AST
Welche Regale und/oder Lager sind günstig für die Kommissionierung?
- Palettenkommissionierung
- Durchlaufregal
- Fachbondenregal
Was versteht man unter SOP-Kommissionierung? Wann wird sie bevorzugt eingesetzt?
- SerienOrientiert Parallel
- Mehrere Positionen von mehreren Aufträgen werden zusammengefasst.
- Alle Positionen werden zur Zusammenführung gebracht.
- Dort wird wieder je nach Auftrag die Position für den jeweiligen Auftrag herausgesucht.
Wie Groß sollte ein gemeinsamer Warenein- / -ausgang dimensioniert werden, wenn täglich 60 Paletten angeliefert und 100 Paletten ausgeliefert werden?
2,5m² / Palette
2,5 m² / Palette * 100 Paletten = 250m² (Warenausgang)
+2 Tage Sicherheit 750m²
2,5m²/Palette * 60 Paletten = 150m²
+ 2 Tage Sicherheit 450m²
Gesamt 1200m²
Definition von Kommissionieren
- Hat das Ziel, aus einer Gesamtmenge von Gütern (Sortiment) Teilmengen auf Grund von Anforderungen (Aufträge) zusammenzustellen (VDI-Richtlinie 3590)
- Zusammenstellen von Sendungen aus einem Sortiment nach vorgegebenen Aufträgen
Welche Grundfunktionen umfasst ein Kommissioniervorgang?
- Ein Kommissioniervorgang umfasst folgende Grundfunktionen:
- Bereitstellen -> statisch oder dynamisch
- Fortbewegen -> ein- oder zweidimensional
- Entnehmen -> manuell oder mechanisch
- Abgeben -> zentral oder dezentral
Was ist das Ziel einer guten Kommissionierung?
das Sortiment eines Auftrages
- kurzfristig
- mit geringstem Aufwand und
- fehlerfrei
dem Empfänger zuzusenden.
Welche Kommissionierungsstrategien gibt es?
Welche Gründe gibt es für eine Zonierung der Kommissionierung?
- Unterschiedliche Zugriffshäufigkeiten (siehe ABC-Analyse),
- Unterschiedliche technische Zugriffssysteme (Es ist unwirtschaftlich von einer Palette zu kommissionieren, die einen mehrmonatigen Vorrat bedeutet oder aus einem Handregal, das halbstündlich wieder aufgefüllt werden muss.),
- Unterschiedliche Warenabmessungen (Einteilung in Groß- und Kleinteile),
- Anforderungen der Lagergüter (Kühlraum, zugriffsgeschützte Sonderräume usw.)
Unterschiede der Einseitigen und Zweiseitigen Kommissionierung
- Zweiseitige Kommissionierung
- Kommissionierer entnimmt rechts und links Produkte
- Zugriffsdichte steigt, Gangseitenwechsel steigt auch
- Einseitige Kommissionierung
- Kommissionierer entnimmt nur einseitig und geht noch einmal durch den Gang mit Seitenwechsel
- Bei zu hohen Gangseitenwechsel sinnvoll
- Ab Gangbreite von 3 m sinnvoll bzw. zweiseitige nicht mehr sinnvoll
Unterschied von zentraler Abgabe und dezentraler Abgabe.
- Zentrale Abgabe
- Kommissionierer lädt alle Positionen in einen Wagen und bringt diese zu einer zentralen Sammelstelle (Basis)
- Dezentrale Abgabe
- entnommene Ware wird auf ein Fördersystem gelegt und abtransportiert
Welche zwei Gründe sprechen für eine Trennung von Lager und Kommissionierung?
- bei einem hohen Umschlag ist das Kommissionieren im Lager unwirtschaftlich (lange Wege, ungünstige Greifposition)
- Eine Kommissionierung ist für eine Lagerung größerer Mengen ungeeignet.
Wie wird innerhalb der Kommissionierung bevorratet?
- Richtwert:
- Kommissionierbedarf von mind. 2 Tagen sollte gedeckt sein
- Spitzenbedarf erfahrungsgemäß nicht höher als das Doppelte des durchschnittlichen Tagesbedarfs
- Bevorratung sollte nicht mehr als 5 Tage decken
- Unabhängig von der Bevorratungsmenge, mind. 2 Lagereinheiten in der Kommissionierung bevorratet, um Unterbrechungen zu vermeiden
Welche Ablauforganisationen des Kommissionierens gibt es?
- AOS = Auftragsorientiert Seriell
- AOP = Auftragsorientiert Parallel
- SOP = Serienorientiert Parallel
Kurze Erklärung zum AOS.
- Positionen eines Auftrags werden nacheinander (Seriell) entnommen und der Packerei übergeben
- Auftrag bleibt in allen Phasen bestehen, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum AOP.
- Auftrag wird in Teilaufträge geteilt
- Z.B Nach Artikelgruppen
- Teilaufträge werden parallel bearbeitet und im Anschluss wieder zu einem Auftrag zusammengeführt
- Auftrag bleibt im Prinzip erhalten, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum SOP.
- Auftrag wird in Einzelpositionen (Artikel) aufgeteilt
- Positionen mehrerer Aufträge werden zu Serien zusammengefasst
- Werden parallel in unterschiedlichen Kommissionierzonen kommissioniert
- Anschließend werden alle Artikel aus allen Serien zusammengeführt und in die ursprünglichen Aufträge aufgeteilt bzw. kommissioniert
Was passiert bei der Auftragsaufbereitung?
- Alle Auftragsinformationen für den Kommissioniervorgang in entnahmespezifische Daten umgesetzt bzw. in Kommissionierlisten umgewandelt
Was enthält eine Kommissionierliste?
- Auflistung aller Einzelpositionen in der Reihenfolge der idealen Wegstrecke
- Artikelbezeichnung,
- Packungsgröße,
- Entnahmemenge
- genauen Bereitstellungsort
- Bleiben Aufträge bestehen (AOS), können die Lieferscheine selbst als Kommissionierlisten verwendet werden
Welche Arten der Kommissionierlisten gibt es?
- Klassische Form des Informationsflusses
- Kommissionierliste wird als Datenträger verwendet
- Kommissionierer erfüllt Auftrag gemäß Liste und quittiert durch Abhaken
- Rechnung wird anhand der Liste erstellt
- EDV-unterstützte Kommissionierliste
- Kommissionierliste wird durch tragbares Terminal mit Lesestift ersetzt
- Terminal beinhaltet alle Informationen der Liste
- Waren werden durch Barcode erfasst (Lesestift)
- Menge wird auf dem Terminal quittiert
- Beim Quittieren wird der Artikel gleichzeitig vom Bestand abgebucht
- Ermöglicht einen sehr guten Überblick über aktuelle Bestände
- Beleglose Kommissionierung (paperless)
- Verzichtet auf Kommissionierlisten oder tragbare Terminals
- Für jede Artikelposition sind an den Regalen
- Lampen
- Zeigt den Entnahmeort
- Displays
- Zeigt die Entnahmemenge
- Quittierknöpfe
- Entnahme wird quittiert
- Bestand wird automatisch aktualisiert
- Lampen
In welche 4 Zeiten wird der Funktionsablauf einer Kommissionierung eingeteilt?
Von welchen Faktoren hängt die Kommissionierleistung ab?
- Kommissionierstrategie
- Fortbewegung
- Manuelle oder automatische Kommissionierung
- Abmessung
- Gewicht des Sortiments
- Usw
Wie sind die Zugriffe bei den einzelnen Regaltypen und bei Schacht- und Kommissionierautomaten bei der Kommissionierung?
- Fachboden - und Palettenregal
- 40 - 90 Zugriffe
- Durchlaufregal
- 150 - 250 Zugriffe
- Automatisches Behälterlager
- 40 - 250 Zugriffe
- Fachbodenregal mit Roboterbedienung
- 100 - 350 Zugriffe
- Schacht- und Kommissionierautomaten
- 5000- 10000 Zugriffe
Welche 3 grundsätzlichen Varianten des Materialflusses gibt es bei Kommissionierungen?
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich aus der Nutzung von Flurförderzeugen im Gegensatz zur „Fuß-Kommissionierung“?
- Vorteile beim Einsatz von Transportmitteln:
- Entlastung bei langen Wegstrecken
- Optimale Greifhöhe kann gewählt werden
- Schneller ab einer Wegstrecke von mehr als 20m zwischen zwei Entnahmen
- Image eines modernen Arbeitsplatzes (= Motivation des Arbeitsnehmers!)
- Nachteile gegenüber der „Fuß-Kommissionierung“:
- Breitere Kommissionierwege erforderlich
- Auf-/ Abgabe von Sammelbehältern schwieriger
In welche 2 Systeme lässt sich die statische Kommissionierung einteilen?
- Zweigang-System
- Bietet räumliche Trennung zwischen Beschickung und Kommissionierung
- Eingang-System
- Gang mit Doppelfunktion
- Erhöhte Flächennutzung
- Kommissionierung und Beschickung
- Höhere Verkehrsdichte
- Größere Behinderung beim Beschicken und Kommissionieren
- Verkehrssicherheit bei zu großer Behinderung nicht gegeben
- Beschickung und Kommissionierung müssen Zeitlich getrennt sein
- Gang mit Doppelfunktion
Welche Kommissionierhilfsmittel kommen für den Transport zum Einsatz?
- Paletten
- Trays
- Behälter
Welche 3 Systeme werden bei dem Versand von Fertigware unterschieden?
- Versand von kompletten Paletten
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Kennzeichen bleibt aber eine Palette mit der gleichen Ware
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Mischpaletten
- Auf einer Palette werden Kartons mit verschiedenen Waren zusammengefasst
- Jede Ware umfasst mindestens einen Versandkarton
- Versandverpackung
- Einzelne Verpackungen werden aus dem Kommissionierbehälter entnommen und in entsprechende Kartons gepackt
- Größe und Anzahl der Kartons wird mittels EDV berechnet
- Hohlräume werden mit Füllware aufgefüllt
- Füllmaterial darf den Empfänger nicht zu einer zusätzlichen Mülltrennung zwingen
- Über Postweg oder mit anderen Kartons auf Mischpaletten mittels Spedition
Um die verschiedenen Kommissioniersysteme untereinander vergleichen zu können benötigt man entsprechende Vergleichswerte. Welche sind dies?
- Bevorratungsfrontlänge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- gibt an wie viel Weg von einem Produkt zum nächsten zurückgelegt wird
- Durchlaufregal pro Kanal und Ebene ein anderes Produkt gelagert
- Palettenkommissionierung je Artikel ca. 1m für die Palette benötigt
- Bevorratungsmenge ist abhängig vom Kommissioniersystem und der Bevorratungsmenge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- Flächenbedarf
- Stellfläche für Artikel
- Gangbreite für Beschickung und Kommissionierung
- Zeitaufwand für Beschickung
- Zeitaufwand in den Kommissioniersystemen sehr unterschiedlich
- Palettenkommissionierung
- Volle Paletten können ohne zusätzlichen Aufwand abgestellt werden
- Alle anderen Kommissionierungen
- Palette wird abgeräumt und in Regale gestellt
- Je nach Größe und Bereitstellung müssen Paletten mehrmals zum Kommissionierplatz transportiert werden
Was sind die drei häufigsten Kommissioniersysteme im Life Science Bereich?
- Palettenkommissionierung
- Durchlaufregal
- Fachbodenregal
