Lager und Transporttechnik Versuch 2
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
Unterschied von zentraler Abgabe und dezentraler Abgabe.
- Zentrale Abgabe
- Kommissionierer lädt alle Positionen in einen Wagen und bringt diese zu einer zentralen Sammelstelle (Basis)
- Dezentrale Abgabe
- entnommene Ware wird auf ein Fördersystem gelegt und abtransportiert
Welche zwei Gründe sprechen für eine Trennung von Lager und Kommissionierung?
- bei einem hohen Umschlag ist das Kommissionieren im Lager unwirtschaftlich (lange Wege, ungünstige Greifposition)
- Eine Kommissionierung ist für eine Lagerung größerer Mengen ungeeignet.
Wie wird innerhalb der Kommissionierung bevorratet?
- Richtwert:
- Kommissionierbedarf von mind. 2 Tagen sollte gedeckt sein
- Spitzenbedarf erfahrungsgemäß nicht höher als das Doppelte des durchschnittlichen Tagesbedarfs
- Bevorratung sollte nicht mehr als 5 Tage decken
- Unabhängig von der Bevorratungsmenge, mind. 2 Lagereinheiten in der Kommissionierung bevorratet, um Unterbrechungen zu vermeiden
Welche Ablauforganisationen des Kommissionierens gibt es?
- AOS = Auftragsorientiert Seriell
- AOP = Auftragsorientiert Parallel
- SOP = Serienorientiert Parallel
Kurze Erklärung zum AOS.
- Positionen eines Auftrags werden nacheinander (Seriell) entnommen und der Packerei übergeben
- Auftrag bleibt in allen Phasen bestehen, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum AOP.
- Auftrag wird in Teilaufträge geteilt
- Z.B Nach Artikelgruppen
- Teilaufträge werden parallel bearbeitet und im Anschluss wieder zu einem Auftrag zusammengeführt
- Auftrag bleibt im Prinzip erhalten, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum SOP.
- Auftrag wird in Einzelpositionen (Artikel) aufgeteilt
- Positionen mehrerer Aufträge werden zu Serien zusammengefasst
- Werden parallel in unterschiedlichen Kommissionierzonen kommissioniert
- Anschließend werden alle Artikel aus allen Serien zusammengeführt und in die ursprünglichen Aufträge aufgeteilt bzw. kommissioniert
Was passiert bei der Auftragsaufbereitung?
- Alle Auftragsinformationen für den Kommissioniervorgang in entnahmespezifische Daten umgesetzt bzw. in Kommissionierlisten umgewandelt
Was enthält eine Kommissionierliste?
- Auflistung aller Einzelpositionen in der Reihenfolge der idealen Wegstrecke
- Artikelbezeichnung,
- Packungsgröße,
- Entnahmemenge
- genauen Bereitstellungsort
- Bleiben Aufträge bestehen (AOS), können die Lieferscheine selbst als Kommissionierlisten verwendet werden
Welche Arten der Kommissionierlisten gibt es?
- Klassische Form des Informationsflusses
- Kommissionierliste wird als Datenträger verwendet
- Kommissionierer erfüllt Auftrag gemäß Liste und quittiert durch Abhaken
- Rechnung wird anhand der Liste erstellt
- EDV-unterstützte Kommissionierliste
- Kommissionierliste wird durch tragbares Terminal mit Lesestift ersetzt
- Terminal beinhaltet alle Informationen der Liste
- Waren werden durch Barcode erfasst (Lesestift)
- Menge wird auf dem Terminal quittiert
- Beim Quittieren wird der Artikel gleichzeitig vom Bestand abgebucht
- Ermöglicht einen sehr guten Überblick über aktuelle Bestände
- Beleglose Kommissionierung (paperless)
- Verzichtet auf Kommissionierlisten oder tragbare Terminals
- Für jede Artikelposition sind an den Regalen
- Lampen
- Zeigt den Entnahmeort
- Displays
- Zeigt die Entnahmemenge
- Quittierknöpfe
- Entnahme wird quittiert
- Bestand wird automatisch aktualisiert
- Lampen
In welche 4 Zeiten wird der Funktionsablauf einer Kommissionierung eingeteilt?
Von welchen Faktoren hängt die Kommissionierleistung ab?
- Kommissionierstrategie
- Fortbewegung
- Manuelle oder automatische Kommissionierung
- Abmessung
- Gewicht des Sortiments
- Usw
Wie sind die Zugriffe bei den einzelnen Regaltypen und bei Schacht- und Kommissionierautomaten bei der Kommissionierung?
- Fachboden - und Palettenregal
- 40 - 90 Zugriffe
- Durchlaufregal
- 150 - 250 Zugriffe
- Automatisches Behälterlager
- 40 - 250 Zugriffe
- Fachbodenregal mit Roboterbedienung
- 100 - 350 Zugriffe
- Schacht- und Kommissionierautomaten
- 5000- 10000 Zugriffe
Welche 3 grundsätzlichen Varianten des Materialflusses gibt es bei Kommissionierungen?
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich aus der Nutzung von Flurförderzeugen im Gegensatz zur „Fuß-Kommissionierung“?
- Vorteile beim Einsatz von Transportmitteln:
- Entlastung bei langen Wegstrecken
- Optimale Greifhöhe kann gewählt werden
- Schneller ab einer Wegstrecke von mehr als 20m zwischen zwei Entnahmen
- Image eines modernen Arbeitsplatzes (= Motivation des Arbeitsnehmers!)
- Nachteile gegenüber der „Fuß-Kommissionierung“:
- Breitere Kommissionierwege erforderlich
- Auf-/ Abgabe von Sammelbehältern schwieriger
In welche 2 Systeme lässt sich die statische Kommissionierung einteilen?
- Zweigang-System
- Bietet räumliche Trennung zwischen Beschickung und Kommissionierung
- Eingang-System
- Gang mit Doppelfunktion
- Erhöhte Flächennutzung
- Kommissionierung und Beschickung
- Höhere Verkehrsdichte
- Größere Behinderung beim Beschicken und Kommissionieren
- Verkehrssicherheit bei zu großer Behinderung nicht gegeben
- Beschickung und Kommissionierung müssen Zeitlich getrennt sein
- Gang mit Doppelfunktion
Welche Kommissionierhilfsmittel kommen für den Transport zum Einsatz?
- Paletten
- Trays
- Behälter
Welche 3 Systeme werden bei dem Versand von Fertigware unterschieden?
- Versand von kompletten Paletten
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Kennzeichen bleibt aber eine Palette mit der gleichen Ware
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Mischpaletten
- Auf einer Palette werden Kartons mit verschiedenen Waren zusammengefasst
- Jede Ware umfasst mindestens einen Versandkarton
- Versandverpackung
- Einzelne Verpackungen werden aus dem Kommissionierbehälter entnommen und in entsprechende Kartons gepackt
- Größe und Anzahl der Kartons wird mittels EDV berechnet
- Hohlräume werden mit Füllware aufgefüllt
- Füllmaterial darf den Empfänger nicht zu einer zusätzlichen Mülltrennung zwingen
- Über Postweg oder mit anderen Kartons auf Mischpaletten mittels Spedition
Um die verschiedenen Kommissioniersysteme untereinander vergleichen zu können benötigt man entsprechende Vergleichswerte. Welche sind dies?
- Bevorratungsfrontlänge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- gibt an wie viel Weg von einem Produkt zum nächsten zurückgelegt wird
- Durchlaufregal pro Kanal und Ebene ein anderes Produkt gelagert
- Palettenkommissionierung je Artikel ca. 1m für die Palette benötigt
- Bevorratungsmenge ist abhängig vom Kommissioniersystem und der Bevorratungsmenge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- Flächenbedarf
- Stellfläche für Artikel
- Gangbreite für Beschickung und Kommissionierung
- Zeitaufwand für Beschickung
- Zeitaufwand in den Kommissioniersystemen sehr unterschiedlich
- Palettenkommissionierung
- Volle Paletten können ohne zusätzlichen Aufwand abgestellt werden
- Alle anderen Kommissionierungen
- Palette wird abgeräumt und in Regale gestellt
- Je nach Größe und Bereitstellung müssen Paletten mehrmals zum Kommissionierplatz transportiert werden
Was sind die drei häufigsten Kommissioniersysteme im Life Science Bereich?
- Palettenkommissionierung
- Durchlaufregal
- Fachbodenregal
Mit welcher Maßnahme lässt sich der durchschnittliche Lagerbestand halbieren?
(kein Sicherheitsbestand vorhanden)
- teilweise oder vollständige Fremdlagerung Waren oder Stoffe bei Lieferanten, Kunden oder sonstigen Dienstleistern
- Einführung und Ausbau von Just-in-time-Lieferungen
Aus welchen Komponenten setzen sich die Lagerhaltungskosten zusammen?
Geben Sie Richtwerte an.
- Bestellkosten
- Stückkosten
- Gesamtkosten
Mit welchen Argumenten versuchen Sie den Herstellungsleiter für eine dezentrale Lagerhaltung zu gewinnen?
- Pro
- Kurze Wege
- Geringe Transportkosten
- Enger Kontakt zur Produktion
- Lager an Bedürfnisse anpassbar
- Kontra
- Mehr Personal
- Weniger Überblick
- höhere Investitions- und Betriebskosten
- höherer Steuerungsaufwand
- Risiko, dass die richtigen Waren im "falschen" Lager liegen (Fehlallokation)
Welches sind die 5 wichtigsten Kennzahlen, die einen Stapler kennzeichnen?
- Tragfähigkeit Q
- maximale Hubhöhe h3
- Sonderfreihub h5
- Bauhöhe h1
- Arbeitsgangbreite AST
Wozu benötigt man Lagerhilfsmittel? Nennen Sie typische Beispiele!
Schutzfunktion:
- mechanische (z.B. Druck),
- physikalische (z.B. Temperatur),
- chemische (z.B. Oxidation),
- biologische (z.B. Insekten)
- Produktinformation
Wie verändert sich die optimale Bestellmenge, wenn der Lagerkostensatz von 20 % auf 10 % sinkt?
- optimale Bestellmenge wird größer
Welche wesentlichen Aufgaben hat ein Fertigwarenlager?
- Fertige Produkte, die nicht verkauft wurden, lagern
Nennen Sie Vorteile für den Einsatz von Transporthilfsmitteln.
- Schonendes und sicheres Aufnehmen bzw. Abgeben des Transportgutes
- Sicher gegen Verrutschen und Ausauseinanderfallen während des Transports
- Mechanisierung des Transports
Mit welchen Vorteilen überzeugen Sie den Chef von einem zentralen Lagersystem?
- optimaler Standpunkt in der Mitte des Liefergebietes um zu allen Kunden jeweils (relativ) kurze Transportwege zu realisieren
- Kosteneinsparung da nur ein Lager gebaut und betrieben werden muss
- erleichterter Steueraufwand da alle Waren zentral gelagert sind
- hohe Verfügbarkeit der Waren
- bei wenigen Großkunden die regional konzentriert sind, besonders geeignet
Wodurch wird der Lagerbestand bei einem vorgegebenen Materialdurchsatz beeinflusst?
- Großer Materialfluss = großer Lagerbestand
- Kleiner Materialfluss = geringerer Lagerbestand
Welche Regalarten kennen Sie?
- Fachbodenregale
- statische
- Flachbodenregal ein oder mehrgeschossig
- Turmregal
- Lagergut bewegt sich in Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
- statische
- Palettenlager
- Statisch
- Blocklager, Zeilenlager
- Einfahr-, Durchfahrregallager
- Schubmaststaplerlager
- Schmalgangstaplerlager
- Hochregalstaplellager
- Hochregallager
- Satelitenregal
- Lagergut bewegt sich im Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal/vertikal
- Statisch
Was versteht man unter einer Einweg-, Zweiweg- und Vierweg-Palette?
- Einweg-Palette
- Für den einmaligen Transport vom Hersteller zum Transporter
- Holz, Kunststoff
- Pressholz, Wellpappe
- Zweiweg-Palette
- Kann von zwei gegenüberliegenden Seiten mit Gabeln eingefahren werden
- Vierweg-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
- Euro-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
Erläutern Sie den Unterschied zwischen Lagerhilfsmittel und Transporthilfsmittel.
- Lagerhilfsmittel
- Ermöglichen bestimmte Güter überhaupt zu Lagern (Flüssigkeiten, Pulver,…)
- Stückgüter sicher und zweckmäßig zu lagern
- Umschließende, ggf. abschließende Funktion
- Schutz- und Informationsfunktion
- Tüte, Säche, Kartons, Boxen,…
- Transporthilfsmittel
- Lagerhilfsmittel kann auch Transportmittel sein, je nach Größe und Art (z.B. Palette)
- Bindeglied zwischen Transportgut und Förderfahrzeug
- Dient zum Transport von Waren
- Palette, Fässer, Container
Welche Verschiebung in den Zielen der Produktionslogistik gibt es in den letzten Jahren?
Arbeitsplätze bis hin zu ganzen Betriebsbereichen können nach dem Pull oder dem Push System verbunden werden. Was ist der Unterschied?
- Push-System
- Steuerungssystem für Produktion und Materialfluss
- Zentrale Steuerung über Produktionsmengen und Materialfluss
- Verarbeitet alle für den Materialflussrelevanten Daten
- Vorteile
- Anpassung bei Schwankungen zukünftiger Kundenaufträgen (hoher Lieferservice ohne Bestand)
- Vollständige Koordination der Materialflüsse der gesamten Logistikkette (minimierung der Transport-, Produktions- und Lagerkosten)
- Nachteile
- Zugung zur zentralen Organisationsform
- Hoher Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hohe Bestände, schlechter Lieferservice
- Hohe Planungsnervosität
- Pull-System
- Steuerungskonzept für Produktion und Materialfluss
- Entscheidungen über die Produktionsmengen und Materialflüsse erfolgen für jeden Knotenpunkt dezentral
- Vorteile
- Dezentrale Organistionsform
- Niedriger Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hoher Lieferservice bei geringen Beständen und kurzen Durchlaufszeiten
- Nachteile
- Koordinationsprobleme bei komplexen Materialflussstrukturen
- Schlechte Anpassungsfähigkeit bei starken Auftragsschwankungen
- Verzicht auf kostenminimierende Koordination
„Just in time“ ist ein Organisationskonzept. Wie es abläuft weiß jeder, aber was sind die Ziele, die man damit erreichen will? Nennen Sie 3.
- Produktionssynchrones Anlieferungssystem
- Zeitgenaue Anlieferung von Materialien/Produkten beim Verbraucher.
- Ziele
- Verringerung der Bestände
- Verminderung der Durchlaufzeiten
- Verminderung der Kosten
Was bezeichnet man als Kanaban System? Was ist ein Signal-Kanban?
- Kanaban System
- Laufkarte „nur produziert, wenn der Kunde will“
- Selbststeuernde Produktion nach dem HOL-Prinzip
- Materialfluss vorwärts (Erzeuger zum Verbraucher)
- Informationsfluss rückwärts (Verbraucher zum Erzeuger)
- Ziel
- Hohe Abforderung an eine optimale Steuerung von Prozessen gerecht zu werden -> Kaban Systeme
- Minimaler Eingriff einer zentralen Steuerung, einzelne Regelkreise einer Selbststeuerung zu überlassen
- Voraussetzungen
- Klare Regeln
- Kurze Regelkreise
- Entsprechende Randbedingungen
- Absprache mit dem betrieblichen Rechnungswesen
- Geringe Nachfrageschwankungen
- Hoher mengenmäßiger Verbrauch
- Geringe Variantenanzahl
- Vorteile
- Niedrige Lagerbestände
- Kurze Durchlaufzeiten
- Geringer Steuerungsaufwand
- Hohe Lieferfähigkeit
- Große Flexibilität
- Motivierte Mitarbeiter
Nennen Sie 4 unterschiedliche Lagersysteme für Lagerung von Paketen.
- Durchlaufregal
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
Was ist das Ziel der Umschlagslogistik?
- Minimierung, der durch den Wechsel entstehenden
- Zeitverzögerung
- Kosten
- Beschädigungsrisiken
Wozu werden Torabdichtungen eingesetzt?
- Verminderter Luftaustausch (Energiesparend)
- Schutz vor Witterungseinflüssen
- Vermeidet Beschädigungen am LKW
- Mehr Lagerraum
-
- 1 / 198
-
Flashcards
Wie werden die maximalen Fluchtweglängen ermittelt?
Wozu werden Rauchmelder im Regallager eingesetzt und wie werden diese angeordnet?
- Zur Gassenüberwachung
- Im Regalbereich werden Melder je nach Höhe in mehreren Ebenen angeordnet
- die horizontalen und vertikalen Abstände dürfen 6m nicht unterschreiten
- - der erste und der letzte Melder dürfen von Wand & Stirnseite des Regals nicht mehr als 3 m Abstand aufweisen
- Melder werden in Meldegruppen zusammengefasst (max 20. Stk pro Meldegruppe)
- Melder werden immer Gassenweise zusammengefasst
- Im Hochregallager darf die horizontale Ausdehnung des Meldebereichs nicht 12m überschreiten
- Melder müssen so angebracht sein, dass sie von Fördereinrichtungen und Lagergut nicht beschädigt werden
Wie müssen Sprinkler angeordnet werden, die doppelreihige Regallager schützen? Was muss beachtet werden?
- Werden vorzugsweise an Schnittpunkten quer angeordnet
- Sprinkleranordnung hängt von der Regalbreite, Lagergut und Zwischenböden ab
- Bei mehr als 50 Sprinkler in der Zwischenebene müssen Decken- und Dachsprinkler durch separate Alarmventile aktiviert werden
- Im Umgang mit Lagergut, dass bei Wasserkontakt quillt, ist eine alternative Gas- oder Pulver-Löschmethode zu empfehlen
- Wasserversorgung der Sprinkleranlage muss durch mindestens eine Ausführung gesichert sein
- Öffentliches Wasserleitungsnetz
- Wasservorratsbehälter
- Druckluftwasserbehälter
- Unerschöpfliche Wasserquelle (Fluss oder See)
Was ist die Löschwasserrückhaltung, wo ist diese definiert und wodurch wird das benötigte Löschwasser-Rückhaltevolumen beeinflusst?
- Durch Löscharbeiten können bei einem Brand gesundheitsschädliche Substanzen ins Grund- und Abwasser gelangen
- Sicherheitsmaßnahmen sind zu ergreifen -> Löschwasser-Rückhaltung
- Löschwasser-Rückhalteanlagen fangen verunreinigtes bis zur Entsorgung auf
- Definiert im Wasserhaushaltsgesetz §19g Abs. 1 Besorgnisgrundsatz des Wasserrechts
- Das Löschwasser-Rückhaltevolumen wird durch Löschwasser-Rückhalte-Richtlinie ermittelt
- Benötigtes Löschwasser-Rückhaltevolumen wird beeinflusst durch:
- Art der Feuerwehr (z.B. Werksfeuerwehr)
- Größe der Brandabschnitte
- Lagergut, -dichte und -menge
- Brandschutztechnische Maßnahmen (Sprinkleranlage etc.)
- Art der Lagerung (z.B. im Freien, im Gebäude, ortsbeweglichen Behältern etc.)
- Benötigtes Löschwasser-Rückhaltevolumen wird beeinflusst durch:
Was ist die Umschlaglogistik?
- Befasst sich mit dem Vorgang (Umschlagen) an der Schnittstelle zwischen außerbetrieblichen Transport und dem Wareneingang / -ausgang
- Befasst sich mit der Warenverteilung
- Befasst sich mit dem innerbetrieblichen Transport
- Es wird unterschieden zwischen
- Schüttgutumschlag
- Stückgutumschlag
- In der Life Science Industrie werden unterschiedliche Transportgüter wie Flüssigkeiten oder Schüttgut durch Transporthilfsmittel in Stückgut umgewandelt
- Stückgüter nehmen den wesentlichen Anteil der Transporte ein, weshalb nur Stückumschlag in der Lagerplanung wichtig ist
Was ist das Ziel der Umschlaglogistik?
- Ziel der Umschlaglogistik ist die Minimierung, der durch den Wechsel entstehenden:
- Zeitverzögerungen
- Kosten
- Beschädigungsrisiken
Wovon ist die Planung des Warenumschlags abhängig?
- den baulichen Gegebenheiten
- der Art des Verkehrsmittels
- den Abmessungen und Gewichten der Waren
- der Anzahl und Verteilung der abzufertigen LKWs
- der Größe der Umschlagleistung
Welche unterschiedlichen Rampenanordnung gibt es? Vor- und Nachteile.
- Rampe ist von unterschiedlichen Faktoren abhängig
- Größe und Art der eingesetzten LKWs
- Standfläche der entladenden LKWs
- Erforderlichen Wendekreise
- Rampenanordnung 90°
- Rampenanordnung 45°
- Längsrampe
Was gehört zum Umschlagbereich?
- Zum Umschlagbereich gehören:
- Ladezone (Rampe, Ladetor, Sicherheitseinrichtungen)
- Bereitstellungsfläche (innen/außen)
Wie kann das Be- und Entladen der Verkehrsmittel erfolgen?
- Das Be- und Entladen von Verkehrsmitteln kann erfolgen als:
- Heckumschlag
- Seitenumschlag
- Dachumschlag
Wie kann der Umschlag durchgeführt werden?
- Der Umschlag kann durchgeführt werden:
- von der Hoffläche / Fahrweg (Niederflurumschlag)
- über Rampen
- manuell mit Flurförderzeug
- automatisiert über Rollen- oder Kettenbahnen (z.B. Fa. Dachser 7min)
- mit bordeigenen Hilfsmitteln
Wie ist die Einteilung von Umschlagmitteln für Stückgut?
Wie wird das Be- und Entladen vom Boden ausgeführt?
- Be und Entladen vom Boden bedeutet unter Umständen einen höheren Zeitaufwand
- Ohne Hilfsmittel
- Radunterstütze Stapler
- Mit Hilfsmittel
- Hebebühne stationär / mobil
- Hubwagen
- Hebebühne stationär / mobil
Wie wird das Be-/Entladen mittels Rampe ausgeführt?
- Mobile Rampe
- Hubwagen und ggf. Stapler
- Feste Rampe
- Heckrampe
- Hubwagen und ggf. Stapler
- Seitenrampe
- Hubwagen und ggf. Stapler
- Heck- und Seitenrampe
- Hubwagen und ggf. Stapler
- Heckrampe
Welche Rampenarten gibt es? Kurze Erklärung.
- Überfahrbleche
- Einfachste Lösung zum Ausgleich zwischen ähnlichen oder gleichen Ladeniveaus
- Überbrückt einen kleinen Spalt
- Manuell bedienbar
- Niedrige Belastung
- Überladebrücke
- Motorgetrieben auf richtigen Winkel eingestellt
- Größerer Niveauausgleich und Vorschub
- Kann 10-12% Rampenneigung haben
- Hebetische
- Können große Höhendifferenz ausgleichen
- Für hohe Lasten geeignet
- Benötigt keine Schräglage
- Nur sehr langsam
- Weitere Rampen
- Schwenkrampe
- Mobile Laderampe
- Komplett-Verlade-System
Welche Ausführungen von Torabdichtungen gibt es?
- Wulst-/ Kissenabdichtung
- Lamellenabdichtung
- Schürzenabdichtung
- Luftschleieranlagen
- Dichtungsschläuche
- Teleskop-Schleuse
Welche Ausführarten von Sektionaltoren gibt es?
Worauf muss beim Dimensionieren eines manuellen Warenein- und ausgangs geachtet werden?
- Rampenbereich
- Tiefe ca. 5m zur Be- und Entladung
- Bereitstellungsfläche
- Wie viele Paletten werden geliefert und abtransportiert?
- Lagerzeit der Paletten
- Aktionsfläche
- Für Umpalettierung und Ladungssicherung durch Umwickelung oder Einschrumpfung
- Tauschpalettenfläche
- Leere Paletten werden zwischengelagert und bei nächster Lieferung weitergegeben
Wie sieht ein Komplett Verlade- und Transportsystem aus?
Definition von Materialfluss
- Schließt mehrere betriebliche Teilfunktionen mit ein
- Ist nach VDI-Richtlinie 3300 definiert
- Verkettung aller Vorgänge beim Gewinnen, Be- und Verarbeiten, sowie bei der Verteilung stofflicher Güter innerhalb festgelegter Bereiche
- Bearbeiten
- Handhaben
- Transportieren
- Prüfen
- Aufenthalte
- Lagerung
- Verkettung aller Vorgänge beim Gewinnen, Be- und Verarbeiten, sowie bei der Verteilung stofflicher Güter innerhalb festgelegter Bereiche
- Umfasst den gesamten Güterstrom
- Auf zeitlicher, räumlicher und organisatorischen Ebene
- Aufgrund der vielfältigen Aspekte werden immer nur einzelne Teilbereiche betrachtet
Was sind die Bereiche des Materialflusses und was sind die Aufgaben dieser Bereiche?
Welche Technikarten werden für den internen Materialfluss verwendet?
- Für den internen Materialfluss werden verschiedene Technikarten verwendet:
- Transporttechnik
- Lagertechnik
- Warenverteiltechnik (Kommissionieren)
- Umschlaglogistik (Technik des WE/WA)
- Handhabungstechnik (Beschickung und Entsorgung der Produktionsanlagen)
Welche Einflussfaktoren gibt es bei dem Materialfluss?
Welche verschiedenen Materialflussorientierungen gibt es?
- Gebäudeorientierter Materialfluss über mehrere Ebenen
- Materialfluss/Gebäude wird dem Gebäude/Materialfluss angepasst
- Integration von automatisiertem Lager und Produktion auf mehreren Ebenen
- Lager übernimmt vertikalen Materialtransport
- Notwendige Bereitstellung und Zwischenpuffer werden „automatisch“ vom Lager übernommen
- Materialflussorientierte Anordnung von Gebäuden
- Bei größeren Produktionsanlagen, die aus mehreren Gebäuden oder Gebäudetypen bestehen
- Typisch ist ein linearer Fluss vom Rohstoff bis zur Fertigware
Welche Materialflussformen gibt es?
- Linienfertigung
- Strengste Form einer gradlinigen Produktion ohne Kreuzungen und rückläufigem Fertigungsablauf
- Werkstattfertigung
- Je nach Fertigungsablauf bleibt der Materialfluss innerhalb eines Betriebs auf ein Produkt beschränkt
- Produktübergreifend wird der Materialfluss oft an bestimmten Punkten zusammengefasst
- Bei der Werkstattfertigung führen viele Materialflüsse zusammen
- Materialflüsse werden nach der Bearbeitung wieder getrennt
- Montagefertigung
- Materialflüsse werden zusammengeführt, bearbeitet und immer weiter vereinigt bis das Endprodukt fertig ist
Was sind die allgemeinen Zielstellungen der Materialflussplanung und was sollte dabei berücksichtigt und genutzt werden??
- Allgemein gelten folgende Zielstellungen:
- gute Flächen und Raumnutzung
- eindeutige Funktionstrennung / gute Organisation
- Wirtschaftliche und kurze Transportwege / kurze Durchlaufzeiten
- keine Kreuzungen im Materialfluss
- geradliniger Personalfluss
- keine Gegenläufigkeiten sondern Durchlaufprinzip (Double Door) -> zwingend für Arbeitsschritte, in denen Verwechslungen möglich sind
- geringe Kapitalbindung (Bestandssenkung)
- Vermeidung von Engpässen im Materialflussbereich
- Bei der Planung sollte berücksichtigt/genutzt werden:
- Orientierung des Layouts am Produktionsplan
- die Schwerkraft bei Fertigung auf mehreren Ebenen
- Möglichkeiten der Bearbeitung und des Transportes kombinieren (z.B. Bandtrockner)
Was sind die 3 wichtigsten Gründe zur Durchführung einer Materialflussanalyse?
- Neuplanung eines Unternehmens
- Verbesserung des Ist-Zustandes und Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
- Erarbeitung von Informationen und Entscheidungshilfen
Durch welche drei zu betrachtende Komponenten wird das Ergebnis der Materialflussuntersuchung festgelegt?
Welche Möglichkeiten zur Verbesserung des Materialflusses gibt es?
- Transport- bzw. Handhabungstechnik
- Neuaufstellung der Maschinen und Bereitstellflächen für Materialien
- Grundsätzliche Änderung bzw. Festlegung des Arbeitsablaufes mit Hilfe der Produktionslogistik
Wie ist das Systematische Vorgehen bei einer Materialflussanalyse?
Wie ist der ist die Abhängigkeit des Materialflusses mit dem Layout zu erklären und wie wird diese Abhängigkeit dargestellt?
- Gebäudeinterne Materialfluss gilt als Kernstück der Materialflussplanung
- Oft nur mit beachtlichem organisatorischem Aufwand sind störungsfreie Transporte möglich
- Transportgeschehen steht damit im direkten Zusammenhang mit der Layoutplanung
Welche 3 organisatorischen Komponenten hat jeder Materialfluss? Kurze Erklärung.
- Verbindung zwischen zwei Bearbeitungsstufen
- Kann offline gestaltet sein
- Es entsteht immer ein Transport und ggf. eine Zwischenlagerung oder Puffer
- Wenn keine Prozessveränderung oder bauliche Veränderung notwendig ist, kann der Arbeitsablauf auch verkettet (online) organisiert werden
- Materialfluss wird Teil der Anlage und der Transport außerhalb der Anlage kann ganz entfallen
- Kommunikation zwischen zwei Bearbeitungsstufen
- In einer Offline-Verbindung werden Durchsatz und Größe des Puffers durch gute Kommunikation zwischen Quelle und Senke bestimmt
- Bei direkter Abstimmung kann die Zwischenlagerung klein sein oder ganz entfallen
- Transportfunktion muss über ausreichende Kapazität verfügen
- Bei zu kleiner Kapazität der Transportfunktion oder schlechter Abstimmung müssen Schwankungen über Zwischenlager abgefangen werden
- Kapazitätsabstimmung
- Bei nicht aufeinander abgestimmten Kapazitäten
- Bei Verknüpfung von kontinuierlich laufenden Anlagen und Batchanlagen muss der Materialtransport durch ausreichen dimensionierte Zwischenlager und Puffer für Ausgleich sorgen
Aus welchen drei Komponenten besteht die technische Gestaltung des Materialflusses?
- Materialaufnahme
- Transport
- Materialabgabe
Woraus setzen sich die Materialflusskosten zusammen?
- Investitionen für :
- Räume und Flächen
- Transporttechnik
- Betriebskosten für:
- Räume und Flächen (Heizung , Instandhaltung etc.)
- Transporttechnik (Energie, Wartung, Reparatur, etc.)
- Personalkosten
- Verluste
- Durch Ausfall der Transporttechnik
- Zwischenlagerung wegen unzureichender Transporttechnik
- Etc.
Welche Auswahlkriterien gibt es für Transportsysteme?
Welche Transportsysteme gibt es?
Wie wird Schüttgut transportiert?
- Grundsätzlich personenfrei, kontinuierlich und Trassengebunden
Wie funktioniert die pneumatische Förderung von Schüttgut? Welche Systeme gibt es?
- Mithilfe von Luft durch Rohre
- Förderung durch Druck- oder Sauganlagen
- Druckbetrieb
- Fördergut wird über Zellenradschleusen eingebracht
- Am Ende des Transportvorgangs wird das Fördergut über Abscheider vom Fördergas getrennt
- Saugbetrieb
- Einbringen des Gutes kann belibig erfolgen
- Ausbringen aus dem Abscheider muss über eine Zellenradschleuse erfolgen
- Abscheider
- Werden zum Trennen von Feststoffpartikeln aus einer Gasströmung eingesetzt
- Es werden filternde und strömungsmechanische Abscheider unterschieden
- Druckbetrieb
Wie funktioniert die Förderung von Schüttgut über Rutschen und Fallrohre?
- Extrem günstig bzgl. Investitionskosten und Betriebskosten
- Nutzen das Prinzip der schiefen Ebene
- Sobald Reibungswiderstand überwunden ist rutscht das Gut durch die Schwerkraft nach unten
- In Fallrohren werden oft wechselseitige Querstege angebracht, um das Gut abzubremsen und es vor dem „Aufprall“ zu schützen
- Über Klappen und Weichen kann das Rohr an beliebigen Stellen beschickt und das Gut in die gewünschte Richtung gelenkt werden
Wie funktioniert die Förderung von Schüttgut über Schwingförderer?
- Förderrinne wird vor bewegt, Schüttgut fliegt ein Stück nach vorne
- Während sich das Schüttgut in der Luft befindet bewegt sich die Förderrinne zurück
- Schüttelbewegung wird zum Trocknen, Entstauben oder Siebvorgänge genutzt
- Schwingförderer werden in Schüttelrutschen und Schwingrinnen eingeteilt
- Schüttelrutschen über Gleitprinzip
- Schwingrinnen über das Wurfprinzip
- Nur für kurze Strecken geeignet
- Förderrinne kann auch spiralförmig sein um Vertikaltransport zu ermöglichen
