Lager und Transporttechnik Versuch 2
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
LTT HS-Albsig Prof E.Grothe Aus Skripten von Prof. Jung und Prof Grothe
Unterschied von zentraler Abgabe und dezentraler Abgabe.
- Zentrale Abgabe
- Kommissionierer lädt alle Positionen in einen Wagen und bringt diese zu einer zentralen Sammelstelle (Basis)
- Dezentrale Abgabe
- entnommene Ware wird auf ein Fördersystem gelegt und abtransportiert
Welche zwei Gründe sprechen für eine Trennung von Lager und Kommissionierung?
- bei einem hohen Umschlag ist das Kommissionieren im Lager unwirtschaftlich (lange Wege, ungünstige Greifposition)
- Eine Kommissionierung ist für eine Lagerung größerer Mengen ungeeignet.
Wie wird innerhalb der Kommissionierung bevorratet?
- Richtwert:
- Kommissionierbedarf von mind. 2 Tagen sollte gedeckt sein
- Spitzenbedarf erfahrungsgemäß nicht höher als das Doppelte des durchschnittlichen Tagesbedarfs
- Bevorratung sollte nicht mehr als 5 Tage decken
- Unabhängig von der Bevorratungsmenge, mind. 2 Lagereinheiten in der Kommissionierung bevorratet, um Unterbrechungen zu vermeiden
Welche Ablauforganisationen des Kommissionierens gibt es?
- AOS = Auftragsorientiert Seriell
- AOP = Auftragsorientiert Parallel
- SOP = Serienorientiert Parallel
Kurze Erklärung zum AOS.
- Positionen eines Auftrags werden nacheinander (Seriell) entnommen und der Packerei übergeben
- Auftrag bleibt in allen Phasen bestehen, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum AOP.
- Auftrag wird in Teilaufträge geteilt
- Z.B Nach Artikelgruppen
- Teilaufträge werden parallel bearbeitet und im Anschluss wieder zu einem Auftrag zusammengeführt
- Auftrag bleibt im Prinzip erhalten, deshalb Auftragsorientiert
Kurze Erklärung zum SOP.
- Auftrag wird in Einzelpositionen (Artikel) aufgeteilt
- Positionen mehrerer Aufträge werden zu Serien zusammengefasst
- Werden parallel in unterschiedlichen Kommissionierzonen kommissioniert
- Anschließend werden alle Artikel aus allen Serien zusammengeführt und in die ursprünglichen Aufträge aufgeteilt bzw. kommissioniert
Was passiert bei der Auftragsaufbereitung?
- Alle Auftragsinformationen für den Kommissioniervorgang in entnahmespezifische Daten umgesetzt bzw. in Kommissionierlisten umgewandelt
Was enthält eine Kommissionierliste?
- Auflistung aller Einzelpositionen in der Reihenfolge der idealen Wegstrecke
- Artikelbezeichnung,
- Packungsgröße,
- Entnahmemenge
- genauen Bereitstellungsort
- Bleiben Aufträge bestehen (AOS), können die Lieferscheine selbst als Kommissionierlisten verwendet werden
Welche Arten der Kommissionierlisten gibt es?
- Klassische Form des Informationsflusses
- Kommissionierliste wird als Datenträger verwendet
- Kommissionierer erfüllt Auftrag gemäß Liste und quittiert durch Abhaken
- Rechnung wird anhand der Liste erstellt
- EDV-unterstützte Kommissionierliste
- Kommissionierliste wird durch tragbares Terminal mit Lesestift ersetzt
- Terminal beinhaltet alle Informationen der Liste
- Waren werden durch Barcode erfasst (Lesestift)
- Menge wird auf dem Terminal quittiert
- Beim Quittieren wird der Artikel gleichzeitig vom Bestand abgebucht
- Ermöglicht einen sehr guten Überblick über aktuelle Bestände
- Beleglose Kommissionierung (paperless)
- Verzichtet auf Kommissionierlisten oder tragbare Terminals
- Für jede Artikelposition sind an den Regalen
- Lampen
- Zeigt den Entnahmeort
- Displays
- Zeigt die Entnahmemenge
- Quittierknöpfe
- Entnahme wird quittiert
- Bestand wird automatisch aktualisiert
- Lampen
In welche 4 Zeiten wird der Funktionsablauf einer Kommissionierung eingeteilt?
Von welchen Faktoren hängt die Kommissionierleistung ab?
- Kommissionierstrategie
- Fortbewegung
- Manuelle oder automatische Kommissionierung
- Abmessung
- Gewicht des Sortiments
- Usw
Wie sind die Zugriffe bei den einzelnen Regaltypen und bei Schacht- und Kommissionierautomaten bei der Kommissionierung?
- Fachboden - und Palettenregal
- 40 - 90 Zugriffe
- Durchlaufregal
- 150 - 250 Zugriffe
- Automatisches Behälterlager
- 40 - 250 Zugriffe
- Fachbodenregal mit Roboterbedienung
- 100 - 350 Zugriffe
- Schacht- und Kommissionierautomaten
- 5000- 10000 Zugriffe
Welche 3 grundsätzlichen Varianten des Materialflusses gibt es bei Kommissionierungen?
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich aus der Nutzung von Flurförderzeugen im Gegensatz zur „Fuß-Kommissionierung“?
- Vorteile beim Einsatz von Transportmitteln:
- Entlastung bei langen Wegstrecken
- Optimale Greifhöhe kann gewählt werden
- Schneller ab einer Wegstrecke von mehr als 20m zwischen zwei Entnahmen
- Image eines modernen Arbeitsplatzes (= Motivation des Arbeitsnehmers!)
- Nachteile gegenüber der „Fuß-Kommissionierung“:
- Breitere Kommissionierwege erforderlich
- Auf-/ Abgabe von Sammelbehältern schwieriger
In welche 2 Systeme lässt sich die statische Kommissionierung einteilen?
- Zweigang-System
- Bietet räumliche Trennung zwischen Beschickung und Kommissionierung
- Eingang-System
- Gang mit Doppelfunktion
- Erhöhte Flächennutzung
- Kommissionierung und Beschickung
- Höhere Verkehrsdichte
- Größere Behinderung beim Beschicken und Kommissionieren
- Verkehrssicherheit bei zu großer Behinderung nicht gegeben
- Beschickung und Kommissionierung müssen Zeitlich getrennt sein
- Gang mit Doppelfunktion
Welche Kommissionierhilfsmittel kommen für den Transport zum Einsatz?
- Paletten
- Trays
- Behälter
Welche 3 Systeme werden bei dem Versand von Fertigware unterschieden?
- Versand von kompletten Paletten
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Kennzeichen bleibt aber eine Palette mit der gleichen Ware
- Teilweise werden Pakete abgepackt um die geforderte Menge zu erreichen
- Mischpaletten
- Auf einer Palette werden Kartons mit verschiedenen Waren zusammengefasst
- Jede Ware umfasst mindestens einen Versandkarton
- Versandverpackung
- Einzelne Verpackungen werden aus dem Kommissionierbehälter entnommen und in entsprechende Kartons gepackt
- Größe und Anzahl der Kartons wird mittels EDV berechnet
- Hohlräume werden mit Füllware aufgefüllt
- Füllmaterial darf den Empfänger nicht zu einer zusätzlichen Mülltrennung zwingen
- Über Postweg oder mit anderen Kartons auf Mischpaletten mittels Spedition
Um die verschiedenen Kommissioniersysteme untereinander vergleichen zu können benötigt man entsprechende Vergleichswerte. Welche sind dies?
- Bevorratungsfrontlänge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- gibt an wie viel Weg von einem Produkt zum nächsten zurückgelegt wird
- Durchlaufregal pro Kanal und Ebene ein anderes Produkt gelagert
- Palettenkommissionierung je Artikel ca. 1m für die Palette benötigt
- Bevorratungsmenge ist abhängig vom Kommissioniersystem und der Bevorratungsmenge
- Bevorratungslänge pro Artikel,
- Flächenbedarf
- Stellfläche für Artikel
- Gangbreite für Beschickung und Kommissionierung
- Zeitaufwand für Beschickung
- Zeitaufwand in den Kommissioniersystemen sehr unterschiedlich
- Palettenkommissionierung
- Volle Paletten können ohne zusätzlichen Aufwand abgestellt werden
- Alle anderen Kommissionierungen
- Palette wird abgeräumt und in Regale gestellt
- Je nach Größe und Bereitstellung müssen Paletten mehrmals zum Kommissionierplatz transportiert werden
Was sind die drei häufigsten Kommissioniersysteme im Life Science Bereich?
- Palettenkommissionierung
- Durchlaufregal
- Fachbodenregal
Mit welcher Maßnahme lässt sich der durchschnittliche Lagerbestand halbieren?
(kein Sicherheitsbestand vorhanden)
- teilweise oder vollständige Fremdlagerung Waren oder Stoffe bei Lieferanten, Kunden oder sonstigen Dienstleistern
- Einführung und Ausbau von Just-in-time-Lieferungen
Aus welchen Komponenten setzen sich die Lagerhaltungskosten zusammen?
Geben Sie Richtwerte an.
- Bestellkosten
- Stückkosten
- Gesamtkosten
Mit welchen Argumenten versuchen Sie den Herstellungsleiter für eine dezentrale Lagerhaltung zu gewinnen?
- Pro
- Kurze Wege
- Geringe Transportkosten
- Enger Kontakt zur Produktion
- Lager an Bedürfnisse anpassbar
- Kontra
- Mehr Personal
- Weniger Überblick
- höhere Investitions- und Betriebskosten
- höherer Steuerungsaufwand
- Risiko, dass die richtigen Waren im "falschen" Lager liegen (Fehlallokation)
Welches sind die 5 wichtigsten Kennzahlen, die einen Stapler kennzeichnen?
- Tragfähigkeit Q
- maximale Hubhöhe h3
- Sonderfreihub h5
- Bauhöhe h1
- Arbeitsgangbreite AST
Wozu benötigt man Lagerhilfsmittel? Nennen Sie typische Beispiele!
Schutzfunktion:
- mechanische (z.B. Druck),
- physikalische (z.B. Temperatur),
- chemische (z.B. Oxidation),
- biologische (z.B. Insekten)
- Produktinformation
Wie verändert sich die optimale Bestellmenge, wenn der Lagerkostensatz von 20 % auf 10 % sinkt?
- optimale Bestellmenge wird größer
Welche wesentlichen Aufgaben hat ein Fertigwarenlager?
- Fertige Produkte, die nicht verkauft wurden, lagern
Nennen Sie Vorteile für den Einsatz von Transporthilfsmitteln.
- Schonendes und sicheres Aufnehmen bzw. Abgeben des Transportgutes
- Sicher gegen Verrutschen und Ausauseinanderfallen während des Transports
- Mechanisierung des Transports
Mit welchen Vorteilen überzeugen Sie den Chef von einem zentralen Lagersystem?
- optimaler Standpunkt in der Mitte des Liefergebietes um zu allen Kunden jeweils (relativ) kurze Transportwege zu realisieren
- Kosteneinsparung da nur ein Lager gebaut und betrieben werden muss
- erleichterter Steueraufwand da alle Waren zentral gelagert sind
- hohe Verfügbarkeit der Waren
- bei wenigen Großkunden die regional konzentriert sind, besonders geeignet
Wodurch wird der Lagerbestand bei einem vorgegebenen Materialdurchsatz beeinflusst?
- Großer Materialfluss = großer Lagerbestand
- Kleiner Materialfluss = geringerer Lagerbestand
Welche Regalarten kennen Sie?
- Fachbodenregale
- statische
- Flachbodenregal ein oder mehrgeschossig
- Turmregal
- Lagergut bewegt sich in Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
- statische
- Palettenlager
- Statisch
- Blocklager, Zeilenlager
- Einfahr-, Durchfahrregallager
- Schubmaststaplerlager
- Schmalgangstaplerlager
- Hochregalstaplellager
- Hochregallager
- Satelitenregal
- Lagergut bewegt sich im Gestell
- Durchlaufregal
- Gemeinsame Bewegung von Lagergut und Gestell
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal/vertikal
- Statisch
Was versteht man unter einer Einweg-, Zweiweg- und Vierweg-Palette?
- Einweg-Palette
- Für den einmaligen Transport vom Hersteller zum Transporter
- Holz, Kunststoff
- Pressholz, Wellpappe
- Zweiweg-Palette
- Kann von zwei gegenüberliegenden Seiten mit Gabeln eingefahren werden
- Vierweg-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
- Euro-Palette
- Kann von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler aufgenommen werden
Erläutern Sie den Unterschied zwischen Lagerhilfsmittel und Transporthilfsmittel.
- Lagerhilfsmittel
- Ermöglichen bestimmte Güter überhaupt zu Lagern (Flüssigkeiten, Pulver,…)
- Stückgüter sicher und zweckmäßig zu lagern
- Umschließende, ggf. abschließende Funktion
- Schutz- und Informationsfunktion
- Tüte, Säche, Kartons, Boxen,…
- Transporthilfsmittel
- Lagerhilfsmittel kann auch Transportmittel sein, je nach Größe und Art (z.B. Palette)
- Bindeglied zwischen Transportgut und Förderfahrzeug
- Dient zum Transport von Waren
- Palette, Fässer, Container
Welche Verschiebung in den Zielen der Produktionslogistik gibt es in den letzten Jahren?
Arbeitsplätze bis hin zu ganzen Betriebsbereichen können nach dem Pull oder dem Push System verbunden werden. Was ist der Unterschied?
- Push-System
- Steuerungssystem für Produktion und Materialfluss
- Zentrale Steuerung über Produktionsmengen und Materialfluss
- Verarbeitet alle für den Materialflussrelevanten Daten
- Vorteile
- Anpassung bei Schwankungen zukünftiger Kundenaufträgen (hoher Lieferservice ohne Bestand)
- Vollständige Koordination der Materialflüsse der gesamten Logistikkette (minimierung der Transport-, Produktions- und Lagerkosten)
- Nachteile
- Zugung zur zentralen Organisationsform
- Hoher Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hohe Bestände, schlechter Lieferservice
- Hohe Planungsnervosität
- Pull-System
- Steuerungskonzept für Produktion und Materialfluss
- Entscheidungen über die Produktionsmengen und Materialflüsse erfolgen für jeden Knotenpunkt dezentral
- Vorteile
- Dezentrale Organistionsform
- Niedriger Informationsbedarf und Planungsaufwand
- Hoher Lieferservice bei geringen Beständen und kurzen Durchlaufszeiten
- Nachteile
- Koordinationsprobleme bei komplexen Materialflussstrukturen
- Schlechte Anpassungsfähigkeit bei starken Auftragsschwankungen
- Verzicht auf kostenminimierende Koordination
„Just in time“ ist ein Organisationskonzept. Wie es abläuft weiß jeder, aber was sind die Ziele, die man damit erreichen will? Nennen Sie 3.
- Produktionssynchrones Anlieferungssystem
- Zeitgenaue Anlieferung von Materialien/Produkten beim Verbraucher.
- Ziele
- Verringerung der Bestände
- Verminderung der Durchlaufzeiten
- Verminderung der Kosten
Was bezeichnet man als Kanaban System? Was ist ein Signal-Kanban?
- Kanaban System
- Laufkarte „nur produziert, wenn der Kunde will“
- Selbststeuernde Produktion nach dem HOL-Prinzip
- Materialfluss vorwärts (Erzeuger zum Verbraucher)
- Informationsfluss rückwärts (Verbraucher zum Erzeuger)
- Ziel
- Hohe Abforderung an eine optimale Steuerung von Prozessen gerecht zu werden -> Kaban Systeme
- Minimaler Eingriff einer zentralen Steuerung, einzelne Regelkreise einer Selbststeuerung zu überlassen
- Voraussetzungen
- Klare Regeln
- Kurze Regelkreise
- Entsprechende Randbedingungen
- Absprache mit dem betrieblichen Rechnungswesen
- Geringe Nachfrageschwankungen
- Hoher mengenmäßiger Verbrauch
- Geringe Variantenanzahl
- Vorteile
- Niedrige Lagerbestände
- Kurze Durchlaufzeiten
- Geringer Steuerungsaufwand
- Hohe Lieferfähigkeit
- Große Flexibilität
- Motivierte Mitarbeiter
Nennen Sie 4 unterschiedliche Lagersysteme für Lagerung von Paketen.
- Durchlaufregal
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal
- Umlaufregal vertikal
Was ist das Ziel der Umschlagslogistik?
- Minimierung, der durch den Wechsel entstehenden
- Zeitverzögerung
- Kosten
- Beschädigungsrisiken
Wozu werden Torabdichtungen eingesetzt?
- Verminderter Luftaustausch (Energiesparend)
- Schutz vor Witterungseinflüssen
- Vermeidet Beschädigungen am LKW
- Mehr Lagerraum
-
- 1 / 198
-
Flashcards
Was sind Flexible Container? Kurze Erklärung.
- Bevorzugt bei Produkten, wo hartes Aufprallen auf einen Boden zu Schädigungen führen kann (Tabletten,…)
- Behälter aus textilem Gewebe mit Plastik-Inliner oder Plastik
- In leerem Zustand sehr kleines Volumen
- Transporthilfsmittel, wie Paletten oder Vorrichtungen zum Aufhängen, nötig.
- Für Entleerung und Reinigung sind Vorrichtungen nötig
Welche Vorteile bringt die Wahl des richtigen Transporthilfsmittels?
- Optimaler Materialfluss im Unternehmen
- Abstimmung der Fördermittel auf die Ladeeinheits-Größe
- Erleichterung der Mechanisierung / Automatisierung des Transportes
- Einsparung von Umladevorgängen
- Reduzierung von Handlingzeiten
- Erhöhung der Umschlagsleistung
- Schonung des Transportgutes
- Verringerung der Unfallgefahr
- Standardisierung der Lagertechnik
- Verringerung des Lagerflächenbedarfs durch flexible Nutzung
- Vereinfachung der Lagerorganisation
- Einsparung an Verpackungskosten
Wodurch werden 30% der Störungen in automatischen Förder- und Lagersystemen verursacht?
- Durch defekte Transporthilfsmittel
Nach welchem Schema kann die Anzahl der benötigten Transporthilfsmittel bestimmt werden?
- Lagerbereich
- Anzahl der eingelagerten Transport-/Lagereinheiten
- Herstellungsbereich
- Anzahl der Transporteinheiten mit Material in Bereitstellzonen
- Anzahl der Transporteinheiten, die für den Prozess mit Beschicken und
- Aufnehmen des Materials eingebunden sind
- Anzahl der Transporteinheiten im Reinigungsbereich
- Anzahl der Transporteinheiten, die leer und sauber bereitgestellt werden müssen
- Wareneingang, Versand, Warenausgang
- Anzahl der Transporteinheiten mit Material in Bereitstellzonen
- Anzahl der Transporteinheiten von denen kommissioniert wird bzw. die beladen werden
- Anzahl der Transporteinheiten, die zum Tausch (intern gegen extern) bereitgehalten werden müssen
Welche Arten der Ladungssicherung werden in der Lagerplanung genutzt?
- Schrumpfhauben oder Strech-Wickelfolien
- Witterungsschutz
- Gegen Stoßen und Rütteln
- Spannbänder aus Kunststoff oder Stahl
Aufgaben und Ziele der Lagerplanung
- direkte Materialeinbringung in den Produktionsprozess und eine sofortige Anlieferung beim Kunden vorteilhaft
- Lagerhaltung bringt in der Regel keine Wertsteigerung, sondern verursacht Kosten
- Häufig erzwingen jedoch technische oder organisatorische Gründe eine Lagerung
- Schwankungen am Beschaffungsmarkt, im Fertigungsablauf und am Absatzmarkt müssen ausgeglichen werden
Was sind die 3 Hauptfunktionen des Lagers?
- Vorratshaltung
- Bereitstellung
- Kommissionierung
Beschreiben Sie die Phasen der Lagerplanung. (Schaubild)
Welche Lagerarten finden sich in einem pharmazeutischen Betrieb?
- Zentrale Lagerung
- Nur 1 Lager in dem alle Lagergüter zusammenkommen
- Dezentrale Lagerung
- Mehrere Zwischenlager, die einer Quelle oder Senke zugeordnet sind
- Eingangs-, Zwischen- und Ausgangslager sind räumlich und organisatorisch getrennt
- Mischform aus zentrale und dezentrale Lagerung
- Integration von Prozess und Lager
Welche Vorteile und Nachteile hat die zentrale Lagerung?
- Vorteile Zentrale Lagerung:
- große Lagereinheiten/ gute Flächennutzung
- keine Mehrfachlagerung
- weniger Kapitalbindung
- wirtschaftliche Automatisierung
- einfache Verwaltung
- Nachteile:
- längere Wege, längere Suchen
- reduzierter Kontakt zur Produktion
Welche Vor- und Nachteile hat die dezentrale Lagerung?
- Vorteile
- geringere Transportkosten
- enger Kontakt zur Produktion
- Lagertechnik an Bedürfnisse anpassbar
- Nachteile:
- mehr Personal, weniger Gesamtüberblick
- reduzierte Spezialisierung/Rationalisierung
Was ist die Mischform aus zentraler und dezentraler Lagerung?
Welche Vorteile hat die Integration von Lagerung und Prozess?
- Kurze Wege (dezentrale Lagerung)
- keine zusätzliche Bereitstellflächen
- geringe Transportkosten
- Lagertechnik übernimmt Transportaufgaben
- Große Lagereinheiten (zentrale Lagerung)
- Automatisierung möglich
- bessere Nutzung von Flächen und Raum
- Produktion im Fluss (Lean Manufacturing) Hoher planerischer und organisatorischer Aufwand
Wie wird zur Bestimmung von Lagersystem und Lagerfläche vorgegangen?
Welche unterschiedlichen Lagersysteme gibt es?
- Fachbodenregale
- Handregale dienen zur Lagerung von kleinen Lagergütern mit kleinen Mengen
- Sie werden manuell be- und entladen
- Palettenlager
- Auf Lagerung von Gütern auf Paletten ausgelegt
- Be- und Entladen erfolgt über ein Fördermittel mit Hebeeinrichtung
Welche Fachbodenregale nach Art unterschieden gibt es und wie lassen sich diese unterteilen?
- Statisch
- Manuelle Bedienung
- Fachbodenregal ein- oder mehrgeschossig
- Regalbediengerät
- Turmregal
- Manuelle Bedienung
- Lagergut bewegt sich im Gestell
- Durchlaufregal
- Lagergut und Gestell bewegen sich
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal / vertikal
Welche Palettenregale nach Art unterschieden gibt es und wie lassen sich diese unterteilen?
- Statisch
- Ohne Lagereinrichtung
- Blocklager
- Zeilenlager
- Mit Lagereinrichtung
- Einfahr-/Durchfahrregallager
- Schubstablerlager
- Schmalgangstaplerlager
- Hochregalstaplerlager
- Hochregallager
- Satelitenlager
- Ohne Lagereinrichtung
- Lagergut bewegt sich im Gestell
- Durchlaufregal
- Lagergut und Gestell bewegen sich
- Verschieberegal
- Umlaufregal horizontal / vertikal
Wie wird der Anwendungsbereich bei Fachbodenregalen eingeteilt?
Was sind Fachbodenregale (eingeschossig)? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Fachbodenregale
- Lagerung auf geschlossenen Fachböden aus Stahlblech oder Holz
- Tiefe 30-60cm
- Bei großer Raumhöhe werden oft zweigeschossige Regalanlagen eingesetzt
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vor- und Nachteile
- Vorteile
- Zugriff zu jedem Artikel
- relativ geringe Investitionskosten
- einfache Ordnung und Kontrolle der Bestände
- Kommissionieren möglich
- Nachteile
- teilweise ungünstige Greifpositionen
- lange Wegstrecken für Personen
- hoher Personalaufwand
- hoher Flächenbedarf/geringe Raumausnutzung
- feste Lagerplatzzuordnung erforderlich
- Vorteile
Was sind Durchlaufregale? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Durchlaufregale
- Lagergut auf geeigneten Röllchenbahnen gelagert
- Durch geneigte Bahn bewegt sich das Gut selbsttätig vom Aufgabe- zum Abnahmepunkt
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Fifo erzwungen
- gute Flächen- und Raumausnutzung
- Nachteile
- Investitionskosten
- nur artikelreine Bahnen
- Beanspruchung des Gutes durch Auffahrstoß
Was sind Verschieberegale? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Verschieberegale
- Regale sind auf Fahrgestell montiert, die auf Lauf- und Führungsschienen mit Ringbauten horizontal bewegt werden
- Bewegung kann hand- oder motorgetrieben sein
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- gute Flächen-/ Raumnutzung
- Lagergut kann unter Verschluss gehalten werden (z.B. gesperrte Ware )
- Nachteile
- Investitions- und Betriebskosten
- Umschlagsleistung
- Bodentragfähigkeit, da wandernde Lasten
Was sind Umlaufregale (horizontal)? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Umlaufregale
- Fachbodenregale ähnlich dem Kreisförderprinzip auf ellipsenförmigen Bahnen
- Beladung erfolgt durch Hand
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Kommissionieren möglich
- Nutzung der Raumtiefe
- Mehrere Umlaufregale nebeneinander
- gleichzeitig bedienbar
- Kurze Wegstrecken für Personal
- Nachteile
- Investitions- und Betriebskosten
- geringe Umschlagsleistung
- begrenztes Lagergutgewicht
Was sind Umlaufregale (vertikal)? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Umlaufregale
- Regalfächer rotieren nach dem Pater Noster Prinzip in vertikale Richtung
- In Tischhöhe wird ein- und ausgelagert
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Nutzung der vorhandenen Raumhöhe
- Greifhöhe ergonomisch
- Kommissionieren möglich
- Schutz des Gutes vor unbefugten Zugriff
- Kurze Wegstrecken für Personal
- Nachteile
- Investitions- und Betriebskosten
- Umschlagsleistung
- Bodentragfähigkeit! (hohe spezifische Lasten)
Wie wird der Anwendungsbereich bei Palettenlagern eingeteilt?
Was sind Blocklager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Blocklager
- Lagergüter werden auf dem Fußboden in großflächigen Blöcken übereinander gestapelt
- Blöcke werden max. 4,5m hoch
- Oberste Lage wird als Verbindungslage gestapelt
- Wenn der Block auf eine Zeile beschränkt wird, spricht man von Zeilenlager
- Lagergüter werden auf dem Fußboden in großflächigen Blöcken übereinander gestapelt
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Geringe Investitions- und Betriebskosten
- einfache Fördertechnik
- Nachteile
- kein Fifo
- schwierige Organisation
- kein direkter Zugriff zu jeder Palette
- Paletten müssen stapelbar sein (druckfest)
Was sind konventionelle Regallager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind konventionelle Regallager
- Paletten werden in geeigneten Regalen gelagert
- Zugriff erfolgt über einen konventionellen Stapler
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Freie Platzbelegung möglich
- keine Anforderungen an Palettenzuladung
- leichte Organisation durch Platzkennzeichnung
- keine Anforderung an das Gebäude
- Nachteile
- hoher Grundflächenbedarf und Gangbreite
- Personalabhängiger Transport
Was sind Schubmasterlager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Schubmasterlager
- Paletten werden in geeigneten Regalen gelagert
- Gang zwischen den Regalen durch besonderen Bauform des Schubmaststapler schmal
- 25% höhere Flächennutzung als beim konventionellem Regallager
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Bessere Flächennutzung
- Freie Platzbelegung möglich
- keine besonderen Anforderungen an
- Palettenqualität
- Nachteile
- Personalabhängiger Transport
Was sind Schmalgangstaplerlager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Schmalgangstaplerlager
- Paletten werden in geeigneten Regalen gelagert
- Zugriff über einen Schmalgangstapler
- 50% höhere Flächennutzung als beim konventionellem Regallager
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Nochmals verbesserte Flächennutzung
- Freie Platzbelegung möglich
- keine besonderen Anforderungen an Palettenqualität
- Nachteile
- Personalabhängiger Transport
Was sind Hochregalstplerlager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Hochregalstaplerlager
- Paletten werden auf geeigneten Regalen gelagert
- Gangbreite wie bei Schmalgangstaplerlager
- Paletten werden bis 13m gestapelt
- Zugriff über Hochregalstapler
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Nochmals verbesserte Flächennutzung
- Freie Platzbelegung möglich
- Nachteile
- Hohe Bodenqualität gefordert
- hohe Palettenqualität erforderlich
- Längere Ein- und Auslagerungsvorgänge
Was sind Hochregallager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Hochregallager
- Palletten werden in geeigneten Regalen gelagert
- Gangbreiten wie beim Hochregalstaplerlager
- Paletten können bis 45m gestapelt werden
- Zugriff über ein Regalbediengerät das über am Boden und Decken stabilisiertes Schienensystem geführt wird
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- gute Organisation
- hoher Automatisierungsgrad
- Freiplatzbelegung möglich
- extrem gute Flächen- und Raumnutzung
- Nachteile
- sehr hoher technischer Aufwand
- hohe Palettenqualität erforderlich
- RBGs sind schienengebunden
Was sind Einfahr-/Durchfahrregallager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Einfahr-/Durchfahrregallager
- Durchfahrlager
- Lagergut wird auf einer Seite eingelagert, auf der anderen entnommen
- Einfahrlager
- Lagergut wird auf einer Seite eingelagert und entnommen
- Durchfahrlager
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- einfache Fördertechnik
- hohe Flächennutzung
- Einzeladressierung möglich
- Nachteile
- kein direkter Palettenzugriff
- schwierige, personalabhängige Organisation
- Fahrzeug nicht breiter als Palette
Was sind Durchlaufregallager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Durchlaufregallager
- Paletten werden auf geeigneten Rollbahnen gelagert
- Durch Bahnneigung bewegen sich die Paletten selbständig vom Aufgabe- zum Entnahmepunkt
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- Gute Organisation
- Trennung von Ein- und Auslagerung
- Kombination von Lager- und Transportfunktion
- Nachteile
- technischer Aufwand
- pro Kanal nur ein Produkt
- meist geringe Ausnutzung der Lagerkapazität
- hohe Anforderung an Palettenqualität,
- Störanfälligkeit
Was sind Verschieberegallager? Anwendungsbereich? Kennzahlen? Vor und Nachteile?
- Was sind Verschieberegallager
- Regale werden auf Fahrgestellen montiert, die auf Lauf- und Führungsschienen mit Regalaufbauten bewegt werden
- Bewegung ist motorgetrieben
- Anwendungsbereich und Kennzahlen
- siehe Bild
- Vorteile
- gute Raumausnutzung
- gute Lagerorganisation
- Freiplatzbelegung möglich
- Nachteile
- hoher technischer Aufwand
- lange Zugriffszeit
- 8Störungsrisiko
Wie können Stützen bei der Lagerplanung geplant werden?
- Dachkonstruktion wird durch ein Raster von Stützen getragen
- Stützen beeinträchtigen das Platzangebot
- Maximale Palettenanzahl wird reduziert
- Stützen zwischen den Regalzeilen
- Übliche Form bei Neubauten!
- Achtung: Das Lager verbreitert sich um die Anzahl * Breite der Stützreihen.
- Übliche Form bei Neubauten!
- Stützen in den Regalzeilen
- Pro Stütze entfällt ein Palettenplatz
- Unterbrechung der Regalzeilen
- Achtung: Wegen der Verschiebung nicht für Durchlauflager geeignet
Was ist die Lagervorzone?
- Dient dem Stapler zum Wechseln der Gassen bzw. zum Aufnehmen oder Abgeben des Lagerguts
- Größe der Vorzone ergibt sich aus der Funktion
- Arbeitsbreite des eingesetzten Standardstaplers
- Arbeitsbreite ca. 1,5m + Fahrzeuglänge bei Schmalgangstaplern
- Bei Vollautomatischen Palettenhochlagern mit RBGs wird ausreichende Vorzone benötigt in der Rollbahnen zum An- und Abtransport aufgestellt sind
Wann gilt ein Regallager als Hochregallager?
- Wenn das Ladegut eine Höhe von 7,5m überschreitet
Was sind die wichtigsten Richtlinien und Gesetze zum Nachschlagen, wenn der Brandschutz eines Lagers geplant werden soll?
- IndBauRL (Industriebau-Richtlinie)
- DIN 18230 Baulicher Brandschutz im Industriebau
- VDE Richtlinien (Verordnung über die Verhütung von Bränden)
Durch was können im Lager Brandabschnitte erzeugt werden?
- Durch Freiflächen
Wie viel qm darf ein einzelner Lagerabschnitt maximal haben?
- 1200 m²
Wie werden in manuellen Lagern die Fluchtwege realisiert?
- Regalzeilen durch Fluchtwege unterbrochen
- Oft genügt es, Segmente des Regals so zu modifizieren, dass eine Person ungehindert die Regalgasse durchqueren kann
- Durchgänge am Ende des Regals gut für Stapler
- Muss nicht immer zur Vorzone zurück fahren
- Fluchtwege beeinflussen die maximale Palettenzahl und müssen bei Planung berücksichtigt werden
