HSR
Honen
Läppen
Welche Arten von Strahlspanen gibt es ?
•Trennstrahlen(Wasserstrahlschneiden; Abtragende Verfahren),
•Entgratstrahlen(Entgraten),
•Verfestigungsstrahlen(Strahlen mit Kugeln),
•Oberflächenveredelungsstrahlen(Glätten, Mattieren),
•Reinigungsstrahlen(Putzen, Entrosten)
•Aktivierungsstrahlen(Vorbehandlung vor Oberflächenbeschichtung und vor Klebeverbindungen)
a.) Bezogen auf die Auswirkung auf das Werkstück, wann wird Hochdruckwasserstrahlschneiden im Vergleich zum Schneiden mit Laserstrahl bevorzugt ?
b.)Generell, wann wird Stanzen im Vergliech zum Wasserstrahl und Laser Bevorzugt ?
a.) Wasserstrahlschneiden: Beim Trennen von weichen Werkstoffen, wie Gummi, Leder, Papier, Schaumstoff, erzeugen herkömmliche Trennwerkzeuge nur unzureichende Schnittflächen und -kanten.
b.) Bie Grossen los Grössern
wenn Mehrstückzahl Produziert werden muss dann wird Stanzen bevorzug, da es wirtschaftlicher ist
Welche sind die Vorteile und Nachteile der Strahlspanen ?
Vorteile:
•KeineWärmezonen, Spannungen, Rissbildung
•Wenig Materialabtrag (Scharfe Strahl)
•Kein Werkzeugverschleiss (nur Düse)
•Hohe Schnittkantenqualität
•HoheOberflächenqualität
•Keine Rauch-, Staub-
oder Gasemissionen.
•GernigeReaktionskräftr
Nachteile
•Teilweise geringe Vorschubgeschwindigkeit
•Feuchtigkeit und direkter Wasserkontakt
•Keine senkrechten Schnitte
•Grenze bei der Dicke
•Keine höhe Genauigkeit
•Grossserien
Wie unterteilt man Funkenerosives Abtragen ?
Was sind die Vor und Nachteile bei der Laserschneiden ?
Vorteile:
•geringe Mindeststückzahlen ab 1 Stück,
•hohe Flexibilität
•anlagenabhängig sind alle Materialien schneidbar
•hohe Materialausnutzung
•je nach Werkstoff saubere, schmale, oft nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
•Gravieren/Kennzeichnen und Schneiden ist oft mit der gleichen Strahlquelle und im gleichen Arbeitsgang möglich
Nachteile:
•hohe Anlagenkosten / hohe Investition
•Arbeitsschutz
•je nach Laserstrahlquelle hoher Elektroenergieeinsatz
•Gasverbrauch (Blas-und Prozessgas sowie Gase für Gaslaser, insbesondere das teure Helium)
Die Scheibenleistung und Wirtschaftlichkeit der Schleifoperation ist abhängig zu:
•Schleifkorn
•Korngrösse und Morphologie
•Bindungstyp
•Porosität
Nennen Sie die viel wichtigsten Kornwerkstoffe beim Schleifen ?
Wann muss eine Schliefscheibe abgerichtet werden ?
Nennen Sie zwei rotierende Abrichtwerkzeuge ?
- Korunf
- Siliziumkarbid
- CBN
- Diamant
Schleifscheibe
- Profilieren --> Erzeugen eines Definitiven Werkzeugprofils
- Schärfen --> Erzeugen einer definitiven Werkzeugkrotopographie
Abrictwerkzeuge
- Profiedrolle
- Formrolle
Was ist Zeitspannvolumen und wie ist die Dimensioniert ?
Beschreibt bei materialabtragenden Dimension Zerspannverfahren das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragen Volumen
Dimension in mm3 / min
Welche schleifmaschinen gibt es ?
•Flachschleifmaschinen–horizontale und vertikale Bearbeitung
•Rundschleifmaschinen–Werkstücke zwischen mitlaufenden Zentrierspitzen und spitzenloses Rundschleifen
•Bandschleifmaschinen –Oberflächenverbesserung
Bohren
5 achse CNC fräsen
Drehen
Räumen
Läppen
Spitzenloses Schleifen
Bandschleifen
Sie müssen Turbinenscheiben mit Tannenbaumprofiel herstellen.
Nennen sie viel solche Fertigungsverfahren ? $
Welches ist für die Massenproduktion geeignet ?
welche hat die höchste Flexibilität ?
4 Verfahren -->
Drahterodieren, Wasserstrahl, ECM, Schleiden und Fräsen
MAssenproduktion
``Wasserstrahlschneiden ``
höchste Flexibilität ?
Schleifen und oder Fräsen
Was sind die wesentliche Eigenschaften von Fertigungsverfahren ?
- die erreichbare Qualität, Genauigkeit und Oberflächengüte
- Wirtschaftlichkeit (bedeutung von fix und variablem Kosten)
Ergänzen SIe Fokus, Art und Weise , Zielobjekte und Zeitrahmen ?
Formel Kapitalrendite ?
Welche sind die schritte zur Arbeitsplanung ?
- Auswahl des Rohmaterials
- Festlegen der Bearbeitungsschritte
- Festlegen der Maschinen
- Bestimmen der Verfahrensparameter und Einstellwerte der Maschine
- Ermitteln und Festlegen der Vorgabezeit
Wirtschaftlichkeit=? Wie sind Gesamtkosten und Stückkosten in einem fiktiven Beispiel eingeordnet ?
Für die herstellung grosser Stückzahl --> geringe var Kosten und hoher Fixkosten = ?
Benennen Sie ?
Welceh Verfahren wird angewendet ?
Nenne die verschiedenen Fertigungsverfahren ?
Def Urformen ?
Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff, durch Schaffen des Zusammenhalts.
Zeichne die günstige Variante auf ?
Giessen in verlorenen FormenDauermodel
Was sind die Vorteile des Giessenmit verlorenen Formen (Dauermodellen) ?
Maskenformverfahren
Wie heisst das Verfahren und was sind die Vor und Nachteile ?
Wachsausschmelzverfahren
Strangguss (Schwerkraft und Dauerform)
Strangguss
Stranggussanlage
Schwerkraft-Kokillenguss
Was sind die Vor und Nachteile von Kokillengusss ?
Aluminium- Druckguss
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Lernkarten
was sind die wichtigsten Eigenschaften von Schneidstoffen ?
Härte und Zähigkiet
•Je härter der Schneidstoff, desto grösser ist die Verschleissfestigkeit
•Je grösser die Zähigkeit, desto haltbarer ist er gegenüber Wechselbelastungen während der Bearbeitung.
Eigenschafte Schneidstoffe ?
•grosse Warmhärte
•hohe Verschleissfestigkeit
•hohe Wärmewechselbeständigkeit
•grosse Druckfestigkeit
•grosse Zähigkeit
•hohe Biegefestigkeit
Nennen Sie die 6 Schneidstoff und sortieren Sie diese nach zunehmender Härte ?
Und Nennen Sie zwei Schneidstoffe welche i.d.R nicht beschichtet werden ?
- •Werkzeugstahl (WS),
- •Hochleistungsschnellstahl (HSS) oder Schnellarbeitsstahl,
- •Hartmetall und Cermets,
- •Schneidkeramik,
- •Kubisches Bornitrid (CBN) und
- •Diamant (MKD und PKD).
Keramik und Diamand werden nicht beschichtet
Was sind die Vor und Nachteile der Wendeschneideplatten ?
•Vorteil: einfacher, keine extra Werkzeugschleiferei, gute Verfügbarkeit.
•Nachteil: geringere Stabilität des Werkzeugs durch zusätzliche Fügestellen.
Was ist die Aufgabe von Kühlschmiermittel ?
Wegen der gleichzeitig vorhandenen Doppelwirkung Kühlen und Schmieren wird zur Abgrenzung gegenüber Schmierstoffen der Ausdruck Kühlschmierstoffe verwendet.
Die Kühlschmierungsaufgaben:
•Reibung vermindern
•Wärme abführen
•WZ-Verschleiss vermindern
–Standzeit von WZ erhöhen
•Oberfläche der Werkstücke
verbessern
•Kurzzeitiger Korrosionsschutz
•Bearbeitungsstelle reinigen
•Binden von Staub (Schleifen)
Die Zusammensetzung des anzuwendenden Kühlschmierstoffs richtet sich nach:
•Werkstückstoff, Schneidstoff, Schnittgeschwindigkeit,
•Zeitspanungsvolumen und Umweltverträglichkeit.
Was ist der unterschied bei Kühlschmierstoffen zwischen öl und Emulsion ?
Welche Verschleissursachen tretten auf ?
- Reibung
- Temperaturerhöhung
- chemische Reaktionen im Schneidsoff
- Aufbauschneide
- Kammriss
- Querriss
- plastische Verformung
- Ausbrückelungen
- Kantenbruch
- Kolkung
Welche sind die Wichtigen Einflüsse für die Standzeit ?
•Schnittgeschwindigkeit vc,
•Werkzeug-Werkstück-Paarung,
•Vorschub f und Schnitttiefe apund
•Kühlschmierung.
Eine gute Zerspanbarkeit ist die Eigenschaft eines Werkstoffs, sich unter gegebenen Bedingungen vorteilhaft spanend bearbeiten zu lassen.
Welche sind die Eigenschaften für Gute Zerspannbarkeit ?
•Zerspankraft und damit erforderliche Antriebsleistung klein ist
•Schneide lange Standzeit aufweist
•Sich eine geeignete Spanformergibt
•Erzielte Oberfläche gut ist
•In kurzer Zeit ein grosses Materialvolumen zerspant werden kann
Nennen Sie 2 andere Trends im Bereich der spanenden Fertigung ( ausser der Hochgeschwindigkeitszerspannung) ?
•Hochleistungszerspanung,
•Hartzerspanung,
•Trockenzerspanung und
•Zerspanung mit Minimalmengenschmierung.
Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC –High Speed Cutting):
Ordnen sie die folgenden Prozessanforderunn bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC –High Speed Cutting)
Basierend des Werkzeugs ?
- Zerspannungsvolumen
- Oberflächenqualität
- Standzeit
- Zerspankraft
- Werkstückerwärmung
Was sind die vorteile und nachteile der hohen Schnittgeschwindigkeit ?
Vorteile der hohen Schnittgeschwindigkeiten sind:
•erhebliche Reduzierung der Hauptzeiten,
•höheres Zeitspanungsvolumen um ca. 30%,
•Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit bis 120 m/min,
•Reduzierung der Zerspankraftum mehr als 30%,
•schwingungsarme Bearbeitunggeometrisch komplizierter Bauteile möglich,
•Sehr gute Oberflächenqualität
Nachteile dagegen sind:
•Reduzierung der Werkzeugstandzeit mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit,
•Schneidstoffe und Beschichtungen sind den Gegebenheiten anzupassen,
•optimale Parameter sind empirisch zu ermitteln.
Drehen
Welche Fromen von Fräsen gibt es ?
•Planfräsen–mit geradliniger Vorschubbewegung zur Erzeugung ebener Flächen (Umfangsfräsen und Stirnfräsen)
•Rundfräsen–mit kreisförmiger Vorschubbewegung zur Erzeugung kreiszylindrischer Flächen,
•Wälzfräsen–zur Herstellung von Zahnrädern und Gewinden
•Profilfräsen–hierbei bildet sich das Profil des Fräsers im Werkstück ab (z. B. Nutherstellung mit Nutenfräser),
•Formfräsen–es wird eine Oberfläche gefräst, die nicht aus Ebenen oder rechtwinklig zueinander stehenden Flächen erzeugt wird, z. B. im Werkzeug-oder Formenbau
Wälzfräsen
Räumen
Spanen mit mehrzahnigem Werkzeug, dessen Schneidzähne hintereinander liegen und jeweils um eine Spanungsdicke gestaffelt sind.
Typische Teile: Innenvielzahlprofile, Aussenplanflächen
Einsatzbereich: Mittel-bis Grossserienferti
Honen
Läppen
Welche Arten von Strahlspanen gibt es ?
•Trennstrahlen(Wasserstrahlschneiden; Abtragende Verfahren),
•Entgratstrahlen(Entgraten),
•Verfestigungsstrahlen(Strahlen mit Kugeln),
•Oberflächenveredelungsstrahlen(Glätten, Mattieren),
•Reinigungsstrahlen(Putzen, Entrosten)
•Aktivierungsstrahlen(Vorbehandlung vor Oberflächenbeschichtung und vor Klebeverbindungen)
a.) Bezogen auf die Auswirkung auf das Werkstück, wann wird Hochdruckwasserstrahlschneiden im Vergleich zum Schneiden mit Laserstrahl bevorzugt ?
b.)Generell, wann wird Stanzen im Vergliech zum Wasserstrahl und Laser Bevorzugt ?
a.) Wasserstrahlschneiden: Beim Trennen von weichen Werkstoffen, wie Gummi, Leder, Papier, Schaumstoff, erzeugen herkömmliche Trennwerkzeuge nur unzureichende Schnittflächen und -kanten.
b.) Bie Grossen los Grössern
wenn Mehrstückzahl Produziert werden muss dann wird Stanzen bevorzug, da es wirtschaftlicher ist
Welche sind die Vorteile und Nachteile der Strahlspanen ?
Vorteile:
•KeineWärmezonen, Spannungen, Rissbildung
•Wenig Materialabtrag (Scharfe Strahl)
•Kein Werkzeugverschleiss (nur Düse)
•Hohe Schnittkantenqualität
•HoheOberflächenqualität
•Keine Rauch-, Staub-
oder Gasemissionen.
•GernigeReaktionskräftr
Nachteile
•Teilweise geringe Vorschubgeschwindigkeit
•Feuchtigkeit und direkter Wasserkontakt
•Keine senkrechten Schnitte
•Grenze bei der Dicke
•Keine höhe Genauigkeit
•Grossserien
Wie unterteilt man Funkenerosives Abtragen ?
Was sind die Vor und Nachteile bei der Laserschneiden ?
Vorteile:
•geringe Mindeststückzahlen ab 1 Stück,
•hohe Flexibilität
•anlagenabhängig sind alle Materialien schneidbar
•hohe Materialausnutzung
•je nach Werkstoff saubere, schmale, oft nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
•Gravieren/Kennzeichnen und Schneiden ist oft mit der gleichen Strahlquelle und im gleichen Arbeitsgang möglich
Nachteile:
•hohe Anlagenkosten / hohe Investition
•Arbeitsschutz
•je nach Laserstrahlquelle hoher Elektroenergieeinsatz
•Gasverbrauch (Blas-und Prozessgas sowie Gase für Gaslaser, insbesondere das teure Helium)
Die Scheibenleistung und Wirtschaftlichkeit der Schleifoperation ist abhängig zu:
•Schleifkorn
•Korngrösse und Morphologie
•Bindungstyp
•Porosität
Nennen Sie die viel wichtigsten Kornwerkstoffe beim Schleifen ?
Wann muss eine Schliefscheibe abgerichtet werden ?
Nennen Sie zwei rotierende Abrichtwerkzeuge ?
- Korunf
- Siliziumkarbid
- CBN
- Diamant
Schleifscheibe
- Profilieren --> Erzeugen eines Definitiven Werkzeugprofils
- Schärfen --> Erzeugen einer definitiven Werkzeugkrotopographie
Abrictwerkzeuge
- Profiedrolle
- Formrolle
Was ist Zeitspannvolumen und wie ist die Dimensioniert ?
Beschreibt bei materialabtragenden Dimension Zerspannverfahren das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragen Volumen
Dimension in mm3 / min
Welche schleifmaschinen gibt es ?
•Flachschleifmaschinen–horizontale und vertikale Bearbeitung
•Rundschleifmaschinen–Werkstücke zwischen mitlaufenden Zentrierspitzen und spitzenloses Rundschleifen
•Bandschleifmaschinen –Oberflächenverbesserung
Bohren
5 achse CNC fräsen
Drehen
Räumen
Läppen
Spitzenloses Schleifen
Bandschleifen
Sie müssen Turbinenscheiben mit Tannenbaumprofiel herstellen.
Nennen sie viel solche Fertigungsverfahren ? $
Welches ist für die Massenproduktion geeignet ?
welche hat die höchste Flexibilität ?
4 Verfahren -->
Drahterodieren, Wasserstrahl, ECM, Schleiden und Fräsen
MAssenproduktion
``Wasserstrahlschneiden ``
höchste Flexibilität ?
Schleifen und oder Fräsen
