Betriebsplanung

• Mit Rauchtest wird nachgewiesen, dass während der gesamten Zeit in der die Türen geöffnet sind keine Luft von geringem Druck- zu höherem Druckraum strömt

• Um innerhalb von Fabriken der eingeblasenen Luft eine definierte Flussrichtung zu geben
• Keine Verunreinigungen in Raum höheren Drucks
  • Staub
  • Partikel
• Je nach Bedarf wird Produkt oder Umgebung geschützt

1. einer lokale Erfassungseinrichtung an der Staubquelle
2. einer Saugleitung (max. 20-30m)
3. einem Abscheider zur Abtrennung der mit der Luft abgesaugten Verunreinigungen
4. einer Filtereinheit aus Vor- und Absolutfilter vor dem Ventilator
5. einem Ventilator
6. einer Druckleitung (kann länger sein)
7. einem Polizei-Filter (Filter mit def. Abscheidegrad) vor Austritt in die Atmosphäre

d = Durchmesser der Saugöffnung
v = Luftgeschwindigkeit in der Öffnung
x = Abstand Staubquelle - Saugöffnung
v_S = Eigengeschwindigkeit des Staubes
v_X = Erfassungsgeschwindigkeit = Luftgeschwindigkeit im Abstand x vor der Saugöffnung

Erhöhung der Saugleistung im Vergleich zu einem Absaugrohr mit freier Saugöffnung um 33%

1. Geschlossenes System
   • Arbeiten im geschlossenen System
     • keine Stoffe können nach außen dringen
2. Kapselung
   • Möglichst gute physische Umschließung der Staubquelle mit Absaugung
3. Absaugung
   • offene Erfassung von Stäuben, Gasen und Dämpfen
     • direkt am Ort des Entstehens
4. Be- und Entlüften
   • Bei kleinen Mengen und nicht genau zu lokalisierender Quelle, reduzieren der Konzentration durch Verdünnung und Entfernen der Stoffe
5. Schutzausrüstung der Mitarbeiter und entsprechende
   Abreinigungs- und Schleusensysteme für Personal und Material

v_X = 0,25 m/s für Gase und Dämpfe
v_X = 0,5 m/s für Stäube

• Bei Prozessen zur Herstellung von pharma. Rohstoffen und Fertigungsprodukten entstehen
  • Stäube
  • Gase
  • Dämpfe
• Wenn Belastungen nicht abgesaugt werden, gefahr für Mitarbeiter und Kontamination anderer Produkte

• sobald zwischen Staubquelle und Saugöffnung Leitbleche zur Staub- bzw. Luftführung angebracht werden

• Explosionsgefahr bei Staubabscheidern (trocken) 
  • Explosionsklappen zur Druckentlastung

(1) Laminar Flow Modul
(2) Feinfilter
(3) HEPA-Filter
(4) Ventilator
(5) Thyristor-Regelung
(6) Bedienung/Anzeige

• Wenn Absaugung keinen ausreichenden Produkt oder Personenschutz bietet

• Laminar-Flow-Einheit
• Laminar-Flow Absaugkabine (Deckenistallation oder mobil)
• Ejektor-Absaugkabinen

• In großen Betrieben häufig zentrale Staubsauganlagen
• Vorwiegend Reinigungszwecke und nicht Absaugung von Produktionsstellen

Besteht aus:

• Zentrale mit Gebläse
• Staubabscheider (meist Zyklon)
• Filter
• Schalldämpfer
• Rohrleitungen aus Kunststoff/Stahl mit v= 40m/s
• Steckdosen in der Wand oder im Boden für tragbare Schläuche mit luftdichtem Abschluss wenn nicht benutzt wird

• Feine Stäube (Mehl, Stärke etc.) 10-12m/s
• Gröbere Stäube (Zucker, Granulat) 12-15m/s
• Bei Brennbaren Stäuben, Gasen Volumenstrom so wählen, dass untere Explosionsgrenze der Konzentration nicht erreicht wird
• Elektrostatische Aufladungen sind durch Rohrleitungserdung zu vermeiden

• sind sehr vielfältig da sie Nutzerspezifisch sind
• Idealerweise wird Quelle vollständig eingekapselt
  • nicht immer möglich
  • Bedienung der Maschine wird erschwert
• möglichst nahe an der Staubquelle
  • möglichst kleiner Volumenstrom zum Absaugen nötig

1. Saughauben sollten nach Art der natürlichen Bewegungsrichtung des abzusaugenden Stoffes gewählt werden.
2. Bei Gasen hängt es davon ab, ob sie leichter oder schwerer als Luft sind
   • richtige Wahl der Haube und Nutzung der Eigenbewegung kann vollständige Absaugung erreicht werden oder notwendige Absaugleistung reduziert werden

• Oberhauben
  • Wasserdampf steigt nach oben
  • geeignet für
    • Wasserbäder
    • Waschplätze
• Unterhauben
  • Stäube tendieren zu Sink- und Absetzbewegungen
• Seitenhauben
  • bei großem Abstand zum Boden -> Staubabsaugung
  • neben Handlochöffnungen von Ansatzbehältern

• Radialventilatoren mit radial endenden Schaufeln-> Vermeidung von Staubablagerungen
• Werkstoffpaarungen:
  • Kunststoff mit Kunststoff
  • Stahl oder Gusseisen mit Bronze, Messing, Kupfer
  • Edelstahl mit Edelstahl
• Ventilatoren sind ebenfalls zu Erden und außerhalb des Luftstroms angeordnet

• Aufbau eines Reinluftschleiers
• Nur staubbelastete Luft wird abgesaugt
• Arbeitende Person zuverlässig geschützt
• Reinluftschleier zwischen Arbeitsbereich und Bedienungspersonal
• Kein besonderer Schutz des Produktes
• 20-25% Luftverbrauch einer Laminar-Flow Kabine

• angesaugte Luft strömt über FFU´s vertikal in die Kabine
• steril filtrierte Luft erreicht turbulentarm (0,45m/s) den Arbeitsplatz
  • schützt Bediener und Produkt
• entstehender Staub wird unmittelbar vom Luftstrom zur Abluftwand getragen
• Ventilator saugt staubbeladene Luft über Vorfilter an und presst diese dann  über einen Sterilfilter entweder in den Abluftkanal oder in den Raum
• ggf. Luftkonditionierung nötig
  • Kühlung
  • Entfeuchtung

GMP = Good Manufacturing Practice

Gute Herstellungspraxis

• Für Menschen
  • Herstellen von behaglichen Raumbedingungen
  • Frei von schädlichen Einflüssen
• Für Maschinen und Prozesse
  • für den Arbeitsprozess die Richtige Umgebung schaffen damit dieser Störungsfrei ablaufen kann

• Außenklima (Temp., Feuchte, Gerüche, Partikel)
• Personen im Raum (Wärme und Partikel werden abgegeben)+
• Maschinen (Wärme und Partikel werden abgegeben)
• Der Prozess und das Produkt (Wärme, Feuchte, Staub, Aerosole, Rauch, Gerüche, etc.)

• Zuführen von Frischluft
• Ändern der Temperatur und/ oder Luftfeuchte
• Filtrieren der Luft
  • Senkung der Partikelbelastung
• Durchspülen des Raum zum Abtransport von Schadstoffen
• Absaugung von Wärme und Schadstoffen
• Druckhaltung im raum

• hängt stark von Art der Aktivität ab
• Mittelwert ist 50m³/h pro Person

• Niedergeschw. RLT- Anlage             Hauptkanäle 8-12m/s
• Hochgeschw. RLT-Anlage                 Hauptkanäle 15-25m/s

• Abzweigkanäle werden für ca. 2/3 der Hauptkanalgeschwindigkeit ausgelegt

DIN 1946 Teil 1:

Luftarten:

• AU  =          Außenluft
• FO =          Fortluft
• UM =         Umluft
• MI =          Mischluft (AU+UM)
• ZU =          Zuluft
• AB =          Abluft

Luftbehandlung:

• H = Heizen
• K = Kühlen
• B = Befeuchten
• E = Entfeuchten

• Klimaanlage
  • RLT-Anlage mit Lüftungsfunktion mit 4 thermodyn. Behandlunfsfunktionen
• Teil-Klimaanlage
  • RLT-Anlage mit Lüftungsfunkt. mit 2 oder 3 thermodyn. Behandlungsfunkt.
• Lüftungsanlage
  • RLT-Anlage mit Lüftungsfunkt. Mit 1 thermodyn. Behandlungsfunkt (Heizen)
• Abluftanlage
  • RLT-Anlage mit Lüftung ohne thermodyn. Behandlungsfunk.
• Umluftanlage
  • RLT-Anlage ohne Lüftungsfunkt. Mit 0 oder 1 thermodyn. Behandlungsfunkt

• Lufttemperatur
• Feuchte
• Sonneneinstrahlung
• RLT-wird an Tagesgang und an Jahresgang optimiert
  • wirtschaftlich optimiert

• Bekleidung
• Aktivitätsgrad
• Aufenthaltsdauer

• Strahlungstemperatur
• Temperatur der Umschließungsflächen

• Lufttemperatur
• Luftgeschwindigkeit
• Luftfeuchte

• Mensch
• Raum
• RLT-Anlage

• Aktivitätsgrad und Aufenthaltsdauer:
• Bekleidung
• Lufttemp.
• Temp. Der Umschließungsflächen
• Luftfeuchte
• Luftgeschwindigkeit

• Über 0,2 m/s werden als unangenehm empfunden

• Regulierung des Wärmeaustausch Mensch und Umgebung

• Regulierbar über RLT-Anlage
• Empfundene Temp. setzt sich mit Temp. Der Umschließungsflächen zsm.

• Meist nicht beeinflussbar