VO ProdLog
vom emamaster
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Mehrmaschinenprobleme- FlowShop Problem:
Erklären Sie die Vorraussetzung des Lösens von mehrmaschinenproblemen mittels des Johnson Verfahrens. Welche Idee steckt dahinter?
Verdeutlichen Sie das Vorgehen an folgendem Beispiel
- Das Verfahren von Johnson (Heuristik) zerlegt den Flow-Shop in Zwei-Maschinen- Fälle und liefert gute Ergebnisse
- Voraussetzung: Die 1. und 2. Arbeitsgänge haben unterschiedliche Dauern und unterscheiden sich auch zwischen den Jobs.
- Es werden „Job-Gruppen“ gebildet und nach folgenden Regeln sortiert:
→ Alle Jobs mit kürzeren 1. AG´n „aufsteigend“ sortieren und einplanen!
→ Alle Jobs mit längeren 1. AG´n „absteigend“ sortieren und einplanen!
Der Leerlauf von M2 und damit die Gesamt-Zykluszeit sollte somit minimiert werden
Mehrmaschinenproblem- Job Shop Problem (korrelierende nebenbedingungen führen zu hoher Komplexität)
Geben Sie eine Lösungsmethodik für das Lösen von JobshopProblemen wieder.
Shifting Bottleneck Heuristik: liefert gute ergebnisse bei komplexen Problemen. (dekomposition in vereinfachte Teilprobleme und schrittweises Lösen.
Lösen Sie folgendes Job Shop Probloem mittels der SB- Heuristik
Vorlesung 2 folie 122 - 128
Prioritätsregel- Dispatching:
Was ist das ?
Geben Sie zwei Dispatching Regeln an?
- Dispatching stellt eine gesonderte Form des Scheduling dar
- Regelbasierte Entscheidungen zur zeitdiskreten Belegung einzelner Jobs im Planungszeitfenster auf ausgewählte Ressourcen des Systems
Systematisieren Sie Dispatchingregeln nach dynamisch und statisch ... lokal und global
Erklären Sie die 2 grundsätzlichen Planungsmethoden zur erstellung von Gantt- Chart Erstellung anhand der Beispiel Aufträge
�� Serielle Planung: Reihenfolgefestlegung vor Einplanung als f(Prioritäten)
�� Parallele Planung: Reihenfolgefestlegung operativ während Einplanung
Zeigen Sie die Gantt- Chart Erstellung an folgendem Beispiel mit gleichen Prioritäten
Erstellen sie aus folgendem Beispiel:
- ein VKN (knotennetz)
- ein konjunktes Problem
- minimale Durchlaufzeit ermitteln
- kritischen Pfad ermitteln
Netzplanbasierte Projektplanung:
Welche grundlagen werden angewendet?
Beispiel lösen!
�� Planung gegen fixe Ressourcen
�� Anwendung von Prioritätsregeln
�� Parallele Planungsmethodik
�� Vorwärtsplanung
Wozu dient die Bestimmung von Losgrößen?
Welche Bestimmungsgrößen spielen eine Rolle?
Die Bestimmung von Losgrößen dient der Bestimmung von Produktionsmengen und -terminen bei bekannten Nettobedarfsmengen.
Klassisches Losgrößen Modell:
Welche Vorraussetzungen gibt es?
Führen Sie die Berechnung der optimalen Losgröße mit dem Algorithmus von Wagner/Wien durch
Heuristische Verfahren zur Losgrößenbestimmung:
lösen sie folgendes beispiel:
Heuristische Verfahren zur Losgrößenbestimmung:
Lösen Sie folgendes Beispiel mit dem Silver-Meal-Verfahren!
Stellen Sie die Unterschiede zu den Verfahren Wagner/within, Gleitende wirtschaftliche Losgröße, Silver-Meal Verfahren dar !
Tourenplanung – Problembeschreibung Beispiel mit dem Verfahren nach Little:
Ein Montagesystem ist mittels eines „operativen, nicht determinierten“ (verbrauchsabhängigen) „Milkruns“ in definierten Zeitintervallen zu beliefern.
Datenbasis: Entfernungsmatrix
mit den operativ (im diskreten Zeitintervall) anzufahrenden Stationen – Vernachlässigung der Transportmenge
ziel der Logistik in der Montage ?
Nach welche kriterien werden teile klassifiziert? In Welche Klassen werden sie nach diesen kriterien eingeteilt
Synchronisation/Optimierung des Zusammenwirkens von Vorfertigung und Montage mit Ziel: Senkung DLZ + Bestände + Produktivitätserhöhung + Termintreue!
Was verbirgt sich hinter der Postponement-Methode?
Modelle zur Entkopplung von Vorfertigung und Montage:
Stellen sie die drei Modelle zur kopplung von Vorfertigung und Montage vor
- Sequentielles Modell:
- Bedarfsorientiertes Modell
- Paralleles Modell
Ziel: Synchronisation von Montage und Vorfertigung
Nennen Sie merkmale des Suppychainmanagements
Mermale von Prozessketten:
- Modellierung und Visualisierung
- Vernetzung
- Modullierung
- Zeitorientierung
- Parametrierung
- -->Simulation
Nennen Sie die Zielgrößen der Produktionslogistik (Unternehmenszielgrößen) (4)
Nennen Sie beipsiele hierfür
- Zeit (DLZ, Übergangszeit, Termineinhaltung...)
- Kosten (Fixkosten, variabke Kosten,...)
- Quantität (Produktionsleistung, Bestände, Reichweiten)
- Qualität (Verügbarkeit/Zuverlässigkeit, Fehlerquote)
Welches sind die zwei Kernmessgrößen der Durchlaufzeit?
Geben Sie deren berechnung wieder.
Definieren Sie die Zielgröße der Produktionlogistik Quantität näher in Bezug auf:
- allg. Ziele
- Zusammenhänge zwischen Bestand, Reichweite un Produktionsleistung
- Produktionsleistung= Sollvorgabe (Stck / ZE)
- Bestand= bestimmt Reichweite als f(Verbrauch)
- Reichweite = Strategische Dimensionierungsgröße
- Reichweite R = (Bestand B/ Produktionsleistung PL)
- Produktionsleistung PL = (Ausbringung A/(Zeit/DLZ))
Allg. Ziel: Bestände senken und prod.Leistung erhöhen!!!
Welche allg. frage stellt sich in der Produktionslogistik?
Geben Sie eine Antwort!
„was wird grundsätzlich wie produziert“?
Die Organisationsform bzw. Produktionsstrategie ist so zu wählen, dass die antagonistischen Ziele der Produktion bestmöglich (optimal) erreicht werden:
Geben Sie die zwei hauptproduktionsstrategien wieder !
Vorteile, Nachteile Einsatz
Zeigen Sie das Vorgehen bei der Produkt Quantum Analyse!
Definieren Sie die Berechnungsgrößen für Unstetigförderer!
Könnte geprüft werden:
Allgemeine Lagergestaltungskriterien
Zeigen Sie die Berechnung des lagerdurchsatzes und der Lagerspielanzahl
Geben Sie die Methodik und Berechnung zum Lagerentwurf wieder!
Welche schnittstellen bei der Lagernentnahme kennen Sie?
4 Kommissionierfunktionen wiedergeben
Definieren Sie die Kommissionierleistung
Welche Kennzahen sind zu Ermittlung notwendig
Mengenmäßige Entnahme pro Zeiteinheit bezogen auf durchschnittliche Auftragsgröße Anz. der Durchschnittsaufträge / ZE
Kennzahlstrukturierung/-Parametrierung und -verdichtung
Zeigen SIe das Sukzessiv Plaungskonzept der PPS
Zeigen Sie die Planunggspyramide
Welche Schritte müssen bei der kapazitätsterminplanung eingehalten werden?
Zielgrößen/Parameter der Fertigungssteuerung
Gebene Sie dei Definitionen für Scheduling und Dispatching
Zuordnung von mengen- und terminspezifizierten Aufträgen zu Ressourcen und Bestimmung der zeitlichen Belegungs(Bearbeitungs-)Reihenfolge
Ergebnis: Plan (Schedule)
Zeitdiskrete Zuteilung (Entscheidung) von Aufträgen zu Kapazitäten (Ressourcen) unter Anwendung verschiedener einfacher oder komplexer Regeln oder Methoden. Z.B. Auswahl des nächsten Auftrages aus Warteschlange unter Berücksichtigung lokaler oder globaler Optimierungsziele (z.B. Liefertermineinhaltung – Einzelauftrag/Auftragsmenge)
Nennen Sie die zwei Marktprinzipien und deren Steuerungskonzept!
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Lernkarten
Lösen Sie folgendes Job Shop Probloem mittels der SB- Heuristik
Vorlesung 2 folie 122 - 128
Prioritätsregel- Dispatching:
Was ist das ?
Geben Sie zwei Dispatching Regeln an?
- Dispatching stellt eine gesonderte Form des Scheduling dar
- Regelbasierte Entscheidungen zur zeitdiskreten Belegung einzelner Jobs im Planungszeitfenster auf ausgewählte Ressourcen des Systems
Systematisieren Sie Dispatchingregeln nach dynamisch und statisch ... lokal und global
Erklären Sie die 2 grundsätzlichen Planungsmethoden zur erstellung von Gantt- Chart Erstellung anhand der Beispiel Aufträge
�� Serielle Planung: Reihenfolgefestlegung vor Einplanung als f(Prioritäten)
�� Parallele Planung: Reihenfolgefestlegung operativ während Einplanung
Zeigen Sie die Gantt- Chart Erstellung an folgendem Beispiel mit gleichen Prioritäten
Erstellen sie aus folgendem Beispiel:
- ein VKN (knotennetz)
- ein konjunktes Problem
- minimale Durchlaufzeit ermitteln
- kritischen Pfad ermitteln
Netzplanbasierte Projektplanung:
Welche grundlagen werden angewendet?
Beispiel lösen!
�� Planung gegen fixe Ressourcen
�� Anwendung von Prioritätsregeln
�� Parallele Planungsmethodik
�� Vorwärtsplanung
Wozu dient die Bestimmung von Losgrößen?
Welche Bestimmungsgrößen spielen eine Rolle?
Die Bestimmung von Losgrößen dient der Bestimmung von Produktionsmengen und -terminen bei bekannten Nettobedarfsmengen.
Klassisches Losgrößen Modell:
Welche Vorraussetzungen gibt es?
Führen Sie die Berechnung der optimalen Losgröße mit dem Algorithmus von Wagner/Wien durch
Heuristische Verfahren zur Losgrößenbestimmung:
lösen sie folgendes beispiel:
Heuristische Verfahren zur Losgrößenbestimmung:
Lösen Sie folgendes Beispiel mit dem Silver-Meal-Verfahren!
Stellen Sie die Unterschiede zu den Verfahren Wagner/within, Gleitende wirtschaftliche Losgröße, Silver-Meal Verfahren dar !
Tourenplanung – Problembeschreibung Beispiel mit dem Verfahren nach Little:
Ein Montagesystem ist mittels eines „operativen, nicht determinierten“ (verbrauchsabhängigen) „Milkruns“ in definierten Zeitintervallen zu beliefern.
Datenbasis: Entfernungsmatrix
mit den operativ (im diskreten Zeitintervall) anzufahrenden Stationen – Vernachlässigung der Transportmenge
ziel der Logistik in der Montage ?
Nach welche kriterien werden teile klassifiziert? In Welche Klassen werden sie nach diesen kriterien eingeteilt
Synchronisation/Optimierung des Zusammenwirkens von Vorfertigung und Montage mit Ziel: Senkung DLZ + Bestände + Produktivitätserhöhung + Termintreue!
Was verbirgt sich hinter der Postponement-Methode?
Modelle zur Entkopplung von Vorfertigung und Montage:
Stellen sie die drei Modelle zur kopplung von Vorfertigung und Montage vor
- Sequentielles Modell:
- Bedarfsorientiertes Modell
- Paralleles Modell
Ziel: Synchronisation von Montage und Vorfertigung
Nennen Sie merkmale des Suppychainmanagements
Mermale von Prozessketten:
- Modellierung und Visualisierung
- Vernetzung
- Modullierung
- Zeitorientierung
- Parametrierung
- -->Simulation
