Fertigungstechnik Vorlesung

Soliduslinie, falls nicht darunter bereits Phasenumwandlungen, chemische Reaktionen oder aber auch andere Vorgänge im Gefüge eine Grenze setzten.

• Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück
• Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück

Hauptfahrwerksstrebe

Bugfahrwerksstrebe

Radhälften

Vorflügelschiene

Pylon Träger

Landeklappenträger

Leading Edge

Rumpfspanten

Türbeschlag

Flügelanschlußbeschlag

Fensterrahmen

Rotorkopf

Das Strangpressen ist das Durchdrücken eines von einem Aufnehmer umschlossenen Blocks vernehmlich zum Erzeugen von Strängen mit vollem oder hohlem Querschnitt

Beim Strangpressen wird der Werkstoff vollständig durch die formgebende Werkzeugöffnung hindurch gedrückt

Strangpressen ist immer ein Warmumformverfahren

• Strangpressen mit starrem Werkzeug
• Strangpressen mit Wirkmedien

• Wird beim Strangpressen der gesamte Werkstoffquerschnitt durch die Matrize gepresst, so nennt man diesen Vorgang „Strangpressen ohne Schale“
• Bleibt im Preßzylinder dagegen der äußere Rand des Blockes im Rezipienten (Blockaufnehmer) stehen, so spricht man vom „Strangpressen mit Schale“

Profil darf keine Pressnähte aufweisen

• Fließpressen mit starrem Werkzeug
• Fließpressen mit wirkmedien

• Beim Voll-Fließpressen wird aus einem Vollkörper ein Vollkörper mit vermindertem Durchmesser gefertigt
  - die formgebende Werkzeugöffnung ist nur die Pressbüchse
• Beim Napf-Fließpressen wird aus einem Vollkörper ein dünnwandiger Hohlkörper gefertigt
  - formgebende Elemente sind die Pressbüchse und der Stempel
• Beim Hohl-Fließpressen wird aus einem Napf oder einer Hülse eine Hülse mit verringerter Wanddicke hergestellt wird
  - formgebende Elemente sind die Pressbüchse und der Stempel

• hohe Gestalltungsfreiheit, komplizierte Formen herstellbar
• fließgepresste Teile besitzen aufgrund der kaltverfestigung in Verbindung mit einem unterbrochenen Faserverlauf gute Festigkeits- und Dauerfestigkeitseigenschaften
• hohe Materialausnutzung
• hohe Mengenleistung, auch bei schwierigen Formteilen

Abstreckziehen: gezielte Veränderung der Wanddicke eines Hohlkörpers

Streckziehen: in der Umformzone ausschließlich Zugspannungen wirken

Im Gegensatz zum Streckziehen liegen beim tiefziehen in der Umformzone Zug-und Druckspannungen vor.

• Tiefziehen mit Werkzeugen
• Tiefziehen mit Wirkmedien
• Tiefziehen mit Wirkenergie

• die Bestimmung des erforderlichen Rohteilquerschnitts
• Kenntnisse über den maximalen Umformgrad, bis zu dem die Umformun in einem Arbeitsgang erfolgen kann
• die dazu benötigten Kräfte
• die optimale Auslegung des Werkzeuges

Die Grenze der Umformung ist dann erreicht, wenn der Bodenbereich die zur Umformung des Flansches nötige Kraft nicht mehr übertragen kann und der Ziehteilboden abreißt

ist die Kraft zu groß, dann entstehen Bodenreißer, ist diese zu klein, findet Faltenbildung statt

Tiefen eines Zuschnitts mit einem starren Stempel, wobei das Werkstück am Rand fest eingespannt ist

Aufgrund des zug-Druckzustandes im Flansch

einfaches Streckziehen und tangential Streckziehen

Beim einfachen Streckziehen wird das Bauteil nur in eine Richtung umgeformt und erfährt nur Zugumformungen. Beim Tiefziehen wird das Bauteil erst axial und dann tangential an den Stempel angelegt. Hierbei erfährt das Bauteil Zug und Biegeumformungen

Durch die Kombination von Streck und Tiefziehen.
Hierzu wird der materialfluss aus den Flanschbereichen durch Erhöhung der Kraft zwischen Niederhalter und Ziehring gezielt gebremst; dies geschieht z.B. durch:

• Erhöhen der Niederhalterkraft oder
• lokales Einsetzen von Ziehwülsten oder Ziehstäben (Ziehsicken)

Somit fließt nur wenig Werkstoff vom Flansch her nach, d.h. die neue flächige Gestalt (Hohlkörperbildung bzw. Oberflächenvergrößerung) wird größtenteils durch Verminderung der Blechstärke erreicht

-Maß ist die zlässige Maßabweichung durch Toleranzangabe vom Nullmaß in beide richtungen ob ein Loch auch wirklich 10mm Durchmesser hat
-Form ist die Abweichen der Ist-Gestalt eines Flächenbereiches von der Geometrisch idealen Form ob es sich bei einem Loch auch wirklich um ein Kreis handelt
-Lageabweichungen ist der Unterschied von ist zu soll Lage in einer Linie oder eines Punktes zu einer Berzugslinie/punkt ob zwei löcher wirklich 100mm abstand haben
-Oberflächengüte
-Ausdruck für die Rauhtiefe

Verfahrenstechnik : Herstellung von formlosen Stoffen (Flüssigkeiten,
Pasten, Brei, etc.)
Fertigungstechnik : Herstellung von Waren mit definierter Form
Energietechnik : Erzeugung von Energie

- Maßgenauigkeit
- Oberflächengüte
- Dichtheit
- Schadenfreiheit
- Versatz (unebene Oberfläche)
- Härte

Eine verlorene Form ist eine Form, die nur einmal verwendbar ist und nach dem
Guss zerstört werden muss, um den Abguss zu entformen.
In Dauerformen lassen sich zahlreiche Abgüsse mit immer derselben Form erzielen.
Ein verlorenes Modell ist ein Modell aus Schaumstoff oder auch aus Wachs. Dies
kann nur für einen Abguss verwendet werden, da es beim gießen zerstört wird.
Ein Dauermodell ist z.B. ein Modell aus Kunststoff oder Holz mit welchem Sandformen
hergestellt werden. Dieses Modell kann mehrfach verwendet werden.
Verlorene Form & verlorenes Modell:
-Feinguss
-Vollformguss
Verlorene Form & Dauermodell:
-Handformguss
-Maskenformguss
-Maschinenformguss
-Shaw-Verfahren
Daueform ohne modell
-Druckguss
-Kokillenguss
-Schleuderguss
-Strangguss

Urformen

• aus dem flüssigen Zustand (Gießen)
• aus plastischen Zustand (Spritzgießen)
• aus dem breiigem Zustand (Gießen von Keramik)
• aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand (Pressen)

• Hauptgruppe 1: Urformen
• Hauptgruppe 2: Umformen
• Hauptgruppe 3: Trennen
• Hauptgruppe 4: Fügen
• Hauptgruppe 5: Beschichten
• Hauptgruppe 6: Stoffeigenschaften ändern

• Druckumformen (Walzen, Schmieden)
• Zugdruckumformen (Tiefziehen)
• Zugumformen (Längen)
• Schubumformen (Verdrehen)

• Zerteilen (Scherschneiden)
• Spanen (Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen)
• Abtragen (therm. trennen)
• Zerlegen (Lösenvon Verbindungen)
• Reinigen

• Zusammensetzen (Einlegen)
• Füllen (Einfüllen)
• Pressen(Schrumpfen)
• Fügen durch Umformen (Nieten)
• Schweißen

• aus dem flüssigen Zustand (lackieren)
• aus dem plastischen Zustand (spachteln)
• aus dem braiiigem Zustand (verputzen)
• aus dem körnigen Zustand (Wirbelsintern)

Produktionstechnik - Herstellen von Stoffen, Waren, Energie

Haupttechniken sind:
- Energietechnik (Erzeugen von Energie)
- Verfahrenstechnik (Herstellen von formlosen Stoffen [Flüssigkeiten, Brei, etc. ])
- Gewinnungs- und Aufbereitungstechnik
- Verfahrens- und Verarbeitungstechnik
- Fertigungstechnik (Herstellung von Waren mit definierter Form)
- Teilefertigungstechnik
- Montage- und Prüftechnik

Zu den Hilfstechniken zählen u.a. die Fördertechnik, die Handhabungstechnik und die
Informationstechnik

Die Fertigungstechnik ist die Lehre von der wirtschaftlichen Herstellung
von Werkstücken aus gegebenen Ausgangsmaterialien nach vorgegebener
geometrischer Gestalt und mit vorgegebenen Eigenschaften
sowie deren Zusammenbau zu funktionsfähigen Erzeugnissen

die relative Lage des Toleranzfeldes zur Nulllinie

durch Buchstaben

Wenn die Bohrung etwas größer ausfällt ist es nicht so schlimm, wie wenn die Welle zu groß ausfällt

Verrichtungsprinzip & Flussprinzip

Die qualitätsrelevanten Merkmale müssen normalverteilt um einen Erwartungswert (Mittelwert) streuen

1. Strukturelemente (Feingießen)
2. Zwischengehäuse für Strahltriebwerke (Feingießen)
3. Armaturenhalterung für Cockpitinstrumente (Feingießen)

Beim Gießen mit verlorener Form nach verlorenem Modell sind Modell und Gussform jeweils nur für einen Abguss verwendbar

Es wird unterschieden zwischen
- Gießen mit ausschmelzbaren Modellen (Feingießverfahren) und
- Gießen mit vergasbaren Modellen (Vollformgießen)