SCM VL 11 (Brenner)

SCM 25.3.15: Gastvortrag Daimler AG

SCM 25.3.15: Gastvortrag Daimler AG


M. I.
Diese Lernkarten behandeln strategische Erfolgsfaktoren im Supply Chain Management auf Universitätsniveau. Sie konzentrieren sich auf Themen wie sourcing, supplier management, change management und die Optimierung von Spezifikationen, wobei besonders die Vorteile von lokalem und globalem sourcing sowie Kooperationen hervorgehoben werden. Mercedes wird als Beispiel für effizientes Lieferantenmanagement und strategische Anpassungen genannt. Die Karteikarten richten sich an Studierende und Fachleute, die ihr Verständnis für moderne Supply Chain-Strategien vertiefen möchten.
Karten
14
Lernende
0
Sprache
Deutsch
Kategorie
BWL
Stufe
Universität
Erstellt / Aktualisiert
14.05.2015 / 08.03.2025

Lernkarten

Wie ist die SC von Mercedes organisiert?

3 Hubs (USA, China, Südafrika) und lokale Einkaufsbüros

Wie geht Mercedes mit den Lieferanten um?

Partnerschaftliche Betreuung aus einer Hand (durch MP - wahrscheinlich = Mercedes Procurement)

Wachstumstreiber und Herausforderungen für die Supply Chain (6 Punkte)

  1. "Reginonalisierung" der Kundenbedürfnisse
  2. CO2-Beschränkungen
  3. Neue Märkte BRIC
  4. Volatilität der Märkte
  5. Rohstoff Preise
  6. Zunahme an Derivaten (mehr verschiedene Modelle)

Strategic Success Factors 

  1. Reference-Calculation

  2. Consequent Change Management

  3. Bundling Effects

  4. Parametrisation in Sourcing

  5. Cooperations

  6. Global Supplier Management

  7. Optimization of Specifications

  8. Local Sourcing

  9. Depth of Added Value

  10. Risk-Management

  11. Green Sourcing

  12. Compliance & Integrity 

Was bedeutet Reference Calculations - Referenzkalkulation?

Partnerschaftliches, benchmarkorientiertes Zusammenarbeitsmodell mit Lieferanten.

Früher galt der Markt als Benchmark, heute das Optimum.

Was ist mit Consequent Change Management gemeint?

Vergleich zwischen berechneten Referenzkalkulationen und Price Breakdowns sowie Tool Tracking Sheets (um Kosten den einzelnen Tools zuzuorndnen) um Abweichungen zeitnah zu erfassen und darauf zu reagieren (den Change zum gewünschten Zustand zu managen).

Was ist mit "Bundling Effects" gemeint?

Kosten senken und Kundennutzen steigern.

(z.B. durch Modulbaukasten etc. -> "Bundling Effects Are Financing Customer Value")

Was bedeutet: Dynamic Bundling-Effects by Parameterised Sourcing

Beschreibt wahrscheinlich Vorteile des Modulbaukastens... Mühsam Folie zu interpretieren ohne Referent^^

 

Wieso gehören Kooperationen zu den strategischen Erfolgsfaktoren?

Weil damit noch mehr Synergieeffekte wie EoS, Bündeleffekte und teilbare Investitionskosten genutzt werden können.

Weshalb ist "Global Supplier Management" wichtig?

  • Weniger Transportkosten da die jeweiligen Produktionsstätten lokal beliefert werden können
  • Es kann besser auf regionale / lokale Sondervorschriften eingegangen werden
  • Alles wird zentral gemanaged, wodurch mehr Transparenz in Beschaffung besteht.

Was wird unter "Optimisation of Specifications" als strategischer Erfolgsfaktor verstanden?

R&D wird zusammengenommen - über alle Modelle hinweg zusammen geforscht.

Die Spezifikation, die ein Auto unterscheidet, passiert möglichst spät (eigenes Bsp.: Lampekasten immer derselbe, Refklektor, Aufhähung, Schraube etc. auch - erst das Leuchtmittel und die Form des Standlichts unterscheidet dann die teure Lampe vom Standart).

Reduktion der Variantenvielfalt (für den Kunden nicht sichtbar)

Wieso "local sourcing"?

  • Weniger Logistikkosten
  • Supplier-Input bezüglich Anpassungen an lokale Marktbegebenheiten
  • Liefer- / Produktionssicherheit (Naturkatastrophe, Krieg etc.)

Was ist mit Optimisierung der Wertschöpfungstiefe gemeint?

Fertigungstiefe reduzieren, birgt folgende Vorteile:

Flexibler, sowohl schneller im Kapazitätsauf- als auch abbau.

Optimisierte Kapitalbindung

Eigene Anlagen können höher ausgelastet werden (da "Risikoteil" extern)

Professionelles Risikomanagement

  • Produktion muss immer sichergestellt werden
  • Schnelle Entscheidungsprozesse müssen zu zeinahen Lösungen führen
  • Leitung muss für Notfälle geschult sein
  • Nachhaltige Zuliefer-strategien für kritische Bauteile müssen vorhanden sein.

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