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PSCM BestOf Modul 6

Lean Production Klausurvorbereitung WS1415

Lean Production Klausurvorbereitung WS1415

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S. M.
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S. M.
Diese Lernkarten befassen sich mit den Grundlagen und Methoden des Lean Manufacturing auf Universitätsniveau. Sie behandeln zentrale Konzepte wie Leveling, Poka-Yoke, MTM und TPM, sowie die Identifikation und Eliminierung von Verschwendungen im Produktionsprozess. Die Karteikarten erklären auch die Anwendung von Methoden wie SMED zur Minimierung von Rüstzeiten und die Nutzung von Kanban zur Steuerung der Produktion. Diese Lernkarten sind ideal für Studierende und Fachkräfte in der Betriebswirtschaftslehre, die ihr Verständnis für effiziente Produktionsprozesse vertiefen möchten.
Cartes-fiches
10
Utilisateurs
3
Langue
Allemand
Niveau
Université
Créé / Mis à jour
23.02.2015 / 18.08.2019
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Cartes-fiches

::::Modul 6 LEAN Manufactoring. Nenne die 7 Arten der Verschwendung!

Wie geht man für die Eliminierung von Verschwendungen vor?

  1. Überproduktion 

  2. Bewegungen

  3. Nacharbeiten

  4. Transporte

  5. Lagerbestände

  6. Wartezeiten

  7. Überbearbeitungen

\(^1/_2\) der Gesamtaktivitäten knüpft man sich vor, welche vermeidbare und nicht wertschöpfende Aktivitäten sind.

\(^4/_{10}\) sind wertschöpfende Aktivitäten und

\(^1/_{10}\) sind unvermeidbare und nicht wertschöpfende Aktivitäten

 

 

Nenne die 9 Werkzeuge des Lean Manufacturing!

  1. Kanban

  2. Line balancing

  3. Leveling

  4. 5S

  5. SMED

  6. Poka-Yoke

  7. MTM

  8. TPM

  9. Autonomation

Kanban Funktionsprinzip erklären!

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Bsp. Kanban Pick-up Prinzip mit Karte 

Leveling model-mix production 

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  • Vorher: verschiedene Modelle werden in großen Losgrößen produziert; Produktveränderungen werden im Upstream-Prozess verlagert

  • Leveling model mix erlaubt die tägliche Produktion aller Produkte, was eine Steuerung der Gesamtproduktion über den gesamten Wertstrom erleichtert 

In der Leveling model mix production können Rüstzeiten minimiert werden durch…

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…das Verkürzen, Verlagern und Vermeiden von Aktivitäten.

Bsp.:

  1. Verkürzte Werkzeugmontage durch paralleles Rüsten

  2. Werkzeugkomponenten bereits vor dem Rüstvorgang zusammenbauen

  3. Rüstzeiten vermeiden durch das Zusammenlegen von Prozessen 

Welche Methode bietet sich an um die Leveling-mix Production Methode zu analysieren und zu implementieren?

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6-Stufen der SMED-Vorgehensweise.

  1. Stufe: Gesamte Rüstzeitmessen → Bsp.: 15 min für den gesamten Werkzeugwechsel
  2. Stufe: Festlegung von internen und externen Aktivitäten → Bsp.: Intern: Werkzeugwechsel → Extern: Werkzeugtranport
  3. Stufe: Externe Aktivitäten vor oder nach die Abschaltung verlagern → Bsp.: Wekrzeugtransport vor Fließbandstop
  4. Stufe: Interne Aktivitäten verbessern → Bsp.: Vereinfachte Adjustierung
  5. Stufe: Externe Aktivitäten verbessern → Bsp.: Effiziente Werkzeuglagerung
  6. Stufe: Abläufe standardisieren → Bsp.: Mitarbeitertraining

Was ist Poka-Yoke? 

Die Poka-Yoke Methodik – durch Shigeo Shingo perfektioniert – stellt ein Fehler vorbeugendes System dar.

  1. keine Defekte
  2. Fehlervorbeugend

Was versteht man unter MTM?

MTM = Methods-time measurement

  1. Ein manueller Ablauf wird so in seine Basisabläufe sementiert, welche erforderlich sind im diesen durchzuführen.
  2. Die einzelnen Segmentabläufe werden natürlichen Abläufen zugewiesen und deren Zeiten für die Segmentabläufe übernommen.
  3. Die Segment werden wieder zusammengefügt wonach
  4. eine Abschätzung auf Basis der Summe der Segmentzeiten für einzelne Montageschritte abgeschätzt wird.

Grundlegende Bewegungselement:

Reach (Hinlangen)

Grap (Greifen)

Move (Bringen)

Position (Fügen)

Release (Loslassen)

Was versteh man unter TPM und nenne dessen 5 Schwerpunkte!

TPM = Total Productive Maintenance ⇒ Maximierung der Anlagenproduktivität

  1. Eliminierung von Schwerpunktproblemen

  2. Selbstständige Instandhaltung

  3. Geplantes Instandhaltungsprogramm

  4. Schulung und Training

  5. Instandhaltungsprävention 

Was versteht man unter Automation in der Betrachtungsweise von Lean Production?

Hauptziel?

Funktionen?

Autmation zielt auf die frühzeitige Fehlererkennung

Hauptziel:

  • Kein fehlerhaftes Produkt durchläuft unbemerkt den Produktionsprozess und landet in den Händen des Kunden

Funktionen:

  • Maschinelle und menschliche Arbeitsabläufe trennen
  • Vorrichtungen zur Fehlerprävention entwickeln
  • Autonomation auf Fertigungs- und Montagetätigkeiten anwenden

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