Beschaffungslogistik
1. Semester Mawi - Logistik
1. Semester Mawi - Logistik
Rechnung Angebotsvergleich
Listenpreis
-Rabatt
=Zieleinkaufspreis
+Fracht
+Verpackung
=Bezugskosten
Zielkonflikte Beschaffung
niedrige Lagerkosten <-> hohe Verkaufsbereitschaft
günstige Einkaufspreise <-> niedrige Einkaufsmenge
Beschaffungsobjekte
Nettobedarf =
Bruttobedarf
-Lagerbestände
+Lagerabgänge
-Erwartete Lagerzugänge
Lieferantenauswahl u. Beurteilung
Kriterien
-Kompetenz
-Image
-Leistungspektrum
-Zuverlässigkeit
-Reklamationsverhalten
-Abhängigkeit vom Lieferanten/Hersteller
Lieferantenauswahl nach:
-Qualitativen Angebotsvergleich (Beschaffenheit d. Ware)
-Quantitativen Angebotsvergleich (Preise u. Konditionen)
Bsp. Nutzwertanalyse
Siehe Bild
Einzelbeschaffung Gründe u. Vor-/Nachteile
-Sonderkonfigurationen (+Kundenindividuell u. flexibel)
-Bevorratungsvermeidung wg. Hochpreisigkeit (+Kosteneinsparung für Bevorratung)
-Bedarf größer als Handelsübliche Menge (+Mengenbegrenzung ermöglicht breites Sortimentangebot)
-Saisonabhängigkeit (+keine Ladenhüter)
-Seltener Bedarf (+keine Ladenhüter)
Nachteil: Oft lange Lieferzeit + richtige Qualität?
Vorratsbeschaffung Vor-/Nachteile
Vorteile:
-Rabatte aufgrund hoher Mengen
-hohe Verfügbarkeit
-geringere Bezugskosten
-Preisschwankungen (Bei günstigen Preisen einkaufen, nicht bei Bedarf)
Nachteile:
-Aufwendige Bestellung u. Warenannahme
-Lagerkosten
-Kapitalbindung
-Evtl. Werteverlust d. Güter
-Anfällig für Fehlkäufe (wird in der nächsten Periode nicht mehr benötigt)
Just-in-time
Voraussetzung u. Grundlage
Vor-/Nachteile
Voraussetzung: reibungslose Kommunikation zw. Lief. u. Unternehmen
Grundlage: Daten aus Warenwirtschaftssystem
Vorteile:
-geringe Lagerkosten
-geringes Risiko d. Verderbens
Nachteile:
-aufwendige Planung
Just-in-sequence
Rechtzeitige Lieferung der richtigen Menge, an der richtigen Stelle, in richtiger Reihenfolge an die Produktionslinie
Beschaffungsstrategien Überblick
Siehe Bild
In-sourcing / Out-sourcing
Dimensionen
= Make or buy
Niemals Kernkompetenzen out-sourcen!
1. Strategische Dimensionen
-Eigene Kompetenzen
-Unterscheidung von Wettbewerbern
2. Kostendimensionen
3. Qualitätive Dimensionen
-Qualität d. Güter
-Kapazitätsaspekte
-Risikowirtschaftl. Aspekte
Unit- / System-sourcing
Siehe Bild
Single- / Multi-sourcing (Vor-/Nachteile)
Singe-sourcing: (Ein Lieferant für ein Produkt)
(+) Preisverhandlung
(+) engere Zusammenarbeit
(+) geringere logistische Komplexität
(-) Engpässe bei Ausfall d. Lieferanten
Multi-sourcing: (mehrere Lieferanten für ein Produkt)
(+) Liefersicherheit
(-) unterschiedl. Qualität
(-) Kommunikationsaufwand
Global Sourcing (Chancen u. Risiken)
Chancen:
-Senkung Einkaufskosten
-Höhere Markttransparenz
-Technologiezufuhr
-Sicherung v. Lieferkapazitäten
-Erfüllung v. local content
-Aktive Kompensationsstrategie
Risiken:
-Transport
-Wechselkursschwankungen
-Qualität
-Know-How
-Kommunikation
ABC-Analyse
=Einteilung der Artikel in A-,B-,C-Güter, gemessen am Gesamtwert, soadass Lagerkosten gering gehalten werden.
Wert:
A-Güter (sehr wichtig) 60-80%
B-Güter (wichtig) 10-20 %
C-Güter (weniger wichtig) 5-10 %
A-Material-Disposition darf aufwendig sein und programmgesteuert erfolgen!
Verfahren Bedarfsermittlung
-Auftragsorientiert / Deterministisch
-> nach Menge u. Termin auf Basis v. Aufträgen od. Produktionsprogrammen
-Verbrauchsorientiert / Stochastisch
-> mit Hilfe von Bedarfsprognosen auf Basis v. stat. Auswertungen v. Vergangenheitsdaten
-Heuristisch
-> auf Basis subjektiver Einschäzungen d. Disponenten
Stücklisten
Erzeugnisstruktur
-Mengenstückliste
-Baukastenstückliste (Basis: Erzeugnisstruktur)
-Strukturstückliste (Basis: Erzeugnisstruktur)
Dispositionsstufenverfahren (1)
Siehe Bilder
Dispositionsstufenverfahren (2)
Siehe Bild
Verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung
wird eingesetzt wenn:
-keine Stücklisten vorhanden sind
-Erstellung v. Stücklisten zu kostenintensiv
-Bauteile nicht in Stücklisten erscheinen
-keine Produktionsplanung möglich ist
Bedarfsverlauf d. zurückliegenden Periode muss bekannt sein
->Bedarfsprognose für die Zukunft
Bedarfsverläufe
1. horizontaler
(Konsumgüter: Nahrung, Textilien)
2. trendmäßig steigender/fallender
(steigend: Produkteinführung ; fallend: Modellwechsel)
3. saisonabhängiger
(Saisonartikel: sportausstattung)
Prognoseverfahren
Siehe Bild
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Cartes-fiches
Rechnung Angebotsvergleich
Listenpreis
-Rabatt
=Zieleinkaufspreis
+Fracht
+Verpackung
=Bezugskosten
Zielkonflikte Beschaffung
niedrige Lagerkosten <-> hohe Verkaufsbereitschaft
günstige Einkaufspreise <-> niedrige Einkaufsmenge
Beschaffungsobjekte
Nettobedarf =
Bruttobedarf
-Lagerbestände
+Lagerabgänge
-Erwartete Lagerzugänge
Lieferantenauswahl u. Beurteilung
Kriterien
-Kompetenz
-Image
-Leistungspektrum
-Zuverlässigkeit
-Reklamationsverhalten
-Abhängigkeit vom Lieferanten/Hersteller
Lieferantenauswahl nach:
-Qualitativen Angebotsvergleich (Beschaffenheit d. Ware)
-Quantitativen Angebotsvergleich (Preise u. Konditionen)
Bsp. Nutzwertanalyse
Siehe Bild
Einzelbeschaffung Gründe u. Vor-/Nachteile
-Sonderkonfigurationen (+Kundenindividuell u. flexibel)
-Bevorratungsvermeidung wg. Hochpreisigkeit (+Kosteneinsparung für Bevorratung)
-Bedarf größer als Handelsübliche Menge (+Mengenbegrenzung ermöglicht breites Sortimentangebot)
-Saisonabhängigkeit (+keine Ladenhüter)
-Seltener Bedarf (+keine Ladenhüter)
Nachteil: Oft lange Lieferzeit + richtige Qualität?
Vorratsbeschaffung Vor-/Nachteile
Vorteile:
-Rabatte aufgrund hoher Mengen
-hohe Verfügbarkeit
-geringere Bezugskosten
-Preisschwankungen (Bei günstigen Preisen einkaufen, nicht bei Bedarf)
Nachteile:
-Aufwendige Bestellung u. Warenannahme
-Lagerkosten
-Kapitalbindung
-Evtl. Werteverlust d. Güter
-Anfällig für Fehlkäufe (wird in der nächsten Periode nicht mehr benötigt)
Just-in-time
Voraussetzung u. Grundlage
Vor-/Nachteile
Voraussetzung: reibungslose Kommunikation zw. Lief. u. Unternehmen
Grundlage: Daten aus Warenwirtschaftssystem
Vorteile:
-geringe Lagerkosten
-geringes Risiko d. Verderbens
Nachteile:
-aufwendige Planung
Just-in-sequence
Rechtzeitige Lieferung der richtigen Menge, an der richtigen Stelle, in richtiger Reihenfolge an die Produktionslinie
Beschaffungsstrategien Überblick
Siehe Bild
In-sourcing / Out-sourcing
Dimensionen
= Make or buy
Niemals Kernkompetenzen out-sourcen!
1. Strategische Dimensionen
-Eigene Kompetenzen
-Unterscheidung von Wettbewerbern
2. Kostendimensionen
3. Qualitätive Dimensionen
-Qualität d. Güter
-Kapazitätsaspekte
-Risikowirtschaftl. Aspekte
Unit- / System-sourcing
Siehe Bild
Single- / Multi-sourcing (Vor-/Nachteile)
Singe-sourcing: (Ein Lieferant für ein Produkt)
(+) Preisverhandlung
(+) engere Zusammenarbeit
(+) geringere logistische Komplexität
(-) Engpässe bei Ausfall d. Lieferanten
Multi-sourcing: (mehrere Lieferanten für ein Produkt)
(+) Liefersicherheit
(-) unterschiedl. Qualität
(-) Kommunikationsaufwand
Global Sourcing (Chancen u. Risiken)
Chancen:
-Senkung Einkaufskosten
-Höhere Markttransparenz
-Technologiezufuhr
-Sicherung v. Lieferkapazitäten
-Erfüllung v. local content
-Aktive Kompensationsstrategie
Risiken:
-Transport
-Wechselkursschwankungen
-Qualität
-Know-How
-Kommunikation
ABC-Analyse
=Einteilung der Artikel in A-,B-,C-Güter, gemessen am Gesamtwert, soadass Lagerkosten gering gehalten werden.
Wert:
A-Güter (sehr wichtig) 60-80%
B-Güter (wichtig) 10-20 %
C-Güter (weniger wichtig) 5-10 %
A-Material-Disposition darf aufwendig sein und programmgesteuert erfolgen!
Verfahren Bedarfsermittlung
-Auftragsorientiert / Deterministisch
-> nach Menge u. Termin auf Basis v. Aufträgen od. Produktionsprogrammen
-Verbrauchsorientiert / Stochastisch
-> mit Hilfe von Bedarfsprognosen auf Basis v. stat. Auswertungen v. Vergangenheitsdaten
-Heuristisch
-> auf Basis subjektiver Einschäzungen d. Disponenten
Stücklisten
Erzeugnisstruktur
-Mengenstückliste
-Baukastenstückliste (Basis: Erzeugnisstruktur)
-Strukturstückliste (Basis: Erzeugnisstruktur)
Dispositionsstufenverfahren (1)
Siehe Bilder
Dispositionsstufenverfahren (2)
Siehe Bild
Verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung
wird eingesetzt wenn:
-keine Stücklisten vorhanden sind
-Erstellung v. Stücklisten zu kostenintensiv
-Bauteile nicht in Stücklisten erscheinen
-keine Produktionsplanung möglich ist
Bedarfsverlauf d. zurückliegenden Periode muss bekannt sein
->Bedarfsprognose für die Zukunft
Bedarfsverläufe
1. horizontaler
(Konsumgüter: Nahrung, Textilien)
2. trendmäßig steigender/fallender
(steigend: Produkteinführung ; fallend: Modellwechsel)
3. saisonabhängiger
(Saisonartikel: sportausstattung)
Prognoseverfahren
Siehe Bild
