Supply Chain Management

1) Losteilung (Produktionsauftrag wird in mehrere kleine Aufträge / Lose aufgeteilt)

2) Arbeitssplitting (Arbeitsvorgänge werden auf mehrere Stellen verteilt)

3) Arbeitsüberlappung (Arbeitsvorgänge die paralle abgearbeitet werden können werden gleichzeitig bearbeitet)

4) Arbeitsausweichung (Arbeitsvorgänge werden auf die andere nicht ausgelastete Fertigungslinien ausgelagert)

5) Übergangszeitverkürzung (Transferzeiten werden reduziert, Zwischenlager minimiert)

6) Rüstzeitverkürzung (Z.B. durch optimierung von Maschineneinstellungen)

7) Familienfertigung (Zusammenfassung ähnlicher Teile in der Produktion)

1) Durchführungszeit (Rüstzeit, Bearbeitungszeit)

2) Übergangszeit (Transportzeit, Liegezeit)

Eine Mittelpunktterminierung bietet sich bei Fertigungsaufträgendann an, wenn Kapazitätsengpässe zu überwinden sind.

Bei der Vorwärtsterminierung wird ausgehend von einem fixen Anfangstermin der frühst mögliche Fertigstellungstermin ermittelt.

Bei der Rückwärtsterminierung wird ausgehend von einem fixen Endtermin der spätestmögliche Anfangstermin ermittelt.

Arbeitszeit
- planbare Absenzen
- unplanbare Absenzen (Erfahrungswert)
= Präsenszeit
- unproduktive Arbeiten
= produktiv einsetzbare Kapazität
x Zeitgrad
= reale Personalkapazität

Arbeitszeit
- geplante Revision
- ungeplanter Ausfall (Erfahrungswert)
= Einsatzzeit
- Reinigen
= produktiv einsetzbare Kapazität
x Zeitgrad
= reale Betriebsmittelkapazität

1. Der Stundenaufwand muss auf die gesamte Durchlaufzeit verteilt werden

2. Die Durchlaufzeit muss ohne Unterbruch eingeplant werden

3. Die Über- und Unterschreitungen der Kapazitätsgrenze müssen sich gegenseitig kompensieren

4. Die einzelnen Aufträge müssen zeitlich gestaffelt werden.

5. Wenn die Kapazitätsgrenze nicht überschritten werden soll, ist der Auftrag zeitlich neu zu planen

KOZ = Kürzeste Operationszeitregel (Auftrag mit der kürzesten Operationszeit)
LOZ = Längste Operationszeitregel (Auftrag mit der längsten Operationszeit)
GGB = Grösste Gesamtbearbeitungsregel (Auftrag mit der längsten Bearbeitungszeit auf allen Maschinen)
GRB = Grösste Restbearbeitungsregel (Auftrag mit der längsten noch verbleibenden Bearbeitungszeit auf allen Maschinen)
GR = Geringste Rüstzeit (Auftrag mit der geringsten Maschinenrüstzeit)
KRB = Kürzeste Restbearbeitungszeit
LTR = Lieferterminregel (Auftrag der nach Plan am schnellsten fertiggestellt werden kann)
MAA = Meiste auszuführende Arbeiten
WAA = Wenigsten auszuführende Arbeiten
PW = Produktwert

1) Einzelauftragskontrolle (jeder Auftrag wird einzeln überwacht)

2) Fertigungsfortschrittkontrolle (alle Fertigungsaufträge werden über längere Zeit überwacht)

1) Informationen beschaffen und aufbereiten

2) Informationen analysieren und bewerten

3) Verbesserungsmassnahemen vorschlagen und einleiten

1) CAD = Computer Aided Design (Erstellung von Zeichnungen und Bauplänen)

2) CAE = Computer Aided Engineering (Statische Berechnungen im Hoch- und Tiefbau)

3) CAM = Computer Aided Manufacturing (Automatische Chipproduktion)

4) CAP = Computer Aided Planning (Erstellung von Arbeitsplänen und Stücklisten)

5) CAQ = Computer Aided Quality Ensurance (Belastungstest für Produkte)

6) CIM = Computer Integrated Manufacturing (Planung, Durchführung und Steuerung der Abläufe)

7) CNC = Computerized Numerical Control (Werkzeugsteuerung wie Bohren, Fräsen usw.)

1) Qualitätsplanung (Kundenbedürfnisse werden analysiert und Abläufe entworfen)

2) Qualitätsregelung (Einhaltung der festgelegten Qualitätsziele wird sichergestellt)

3) Qualitätsverbesserung (Produkte, Dienstleistungen und Prozesse werden neu gestaltet)

1) Der Kunde definiert Qualität (Wird durch die Erwartungen des Verbrauchers bestimmt)

2) Qualität wird von allen Funktionen gemacht (Alle Funktionen leisten ihren Beitrag)

3) Qualität ist jedermanns Sache (Jeder Mitarbeiter auf allen Stufen ist verantwortlich)

- Bessere Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitenden und den Abteilungen

- Höhere und einheitlichere Produktqualität

- Weniger Produktionsfehler und Ausschuss

- Weniger Fehlleistungen

- Geringere Inspektions- und Testkosten

- Standardisierung der Arbeitsmethoden und -techniken

-Höhere Produktivität

Die integrierte Materialwirtschaft bezieht sich auf alle Vorgänge die den Materialfluss und die Höhe der Lagerbestände beeinflussen. (Warenbestellung bei Lieferanten, Fertigung usw.)

Die Unternehmenslogistik geht weiter und umfasst alle Aufgaben der Planung, Organisation, Abwicklung, Überwachung und Steuerung der Waren- & Informationsflüsse.

Transport - Umschlag - Lagerung

1) Richtige Menge
2) Richtiges Objekt
3) Richtiger Ort
4) Richtige Zeit
5) Richtige Qualität
6) Richtige Kosten
7) Richtige Kunden

1) Plan (beinhaltet den Prozess Nachfrage und Versorgung aufeinander abzustimmen)
2) Source (umfasst alle Beschaffungsaktivitäten)
3) Make (beinhaltet alle Produktionsprozesse)
4) Deliver (bezieht sich auf die Lieferung und die Schnittstelle zum Kunden)
5) Return (bildet die Rückführung der Güter ab Bsp. defekte, zu viel, falsch geliefert)

1) Finanzen
2) Interne Geschäftsprozesse
3) Lernen und Entwicklung
4) Kunden

Für jede Perspektive müssen Ziele, Kennzahlen und Vorgaben definiert werden um Vergleiche zuzulassen und Massnahmen zu ermöglichen.

1) Vernetzung
2) Transparenz
3) Assistenz
4) Dezentralisierung

Grad, in dem ein Satz inhärenter (innewohnend) Merkmale Anforderungen erfüllt.

1) Qualitätsplanung (Kundenbedürfnisse analysieren und die zur Erfüllung nötigen Abläufe entwerfen)

2) Qualitätsregelung (Einhaltung der Qualitätsziele sicherstellen)

3) Qualitätsverbesserung (Produkte, Dienstleistungen und Prozesse werden neu gestaltet / verbessert)

1) Der Kunde definiert Qualität (wird durch die Erwartungen bestimmt)

2) Qualität wird von allen Funktionen gemacht (alle Funktionen leisten ihren Beitrag)

3) Qualität ist jedermanns Sache (alle Mitarbeiter über alle Stufen sind verantwortlich)

1) Vorgaben durch die Unternehmsleitung (klar definierte Qualitätsziele, Kenn- und Zielgrössen als Qualitätsstandards werden eingesetzt)

2) Einbezug der Kunden und Lieferanten (Qualitätsziele, -politik auf Kundenbedürfnisse ausgerichtet)

3) Einbezug der Mitarbeitenden (eindeutige Zurodnung der qualitätsbezogenen Aufgaben und Verantwortung)

4) Sicherstellung der Qualität (kontinuierliches durchführen von Qualitätsanalysen und -verbesserungen)

1) Prozessorientierung

2) Einführung eines Qualitätsmanagements

3) Betriebliches Vorschlagswesen

4) Investition in die Weiterbildung der Mitarbeitenden

5) Mitarbeiterorientierte Führung

Kaizen bedeutet schrittweise Verbesserung der Produkte unter Einbezug aller Führungskräfte und Mitarbeitenden.
Das Ziel ist nicht eine sprunghafte Verbesserung der Produkte sondern eine stetige Veränderung zum Besseren.

1) Total bedeutet das eine Organisiation in ihrer Gesamtheit betroffen ist (Mitarbeiter, Kunden, Lieferanten, Partner, Behörden)

2) Quality steht für die Qualität der Organisation und ihrer Prozesse 

3) Management beinhaltet alle Planungs-, Führungs-, Überwachungsaufgaben