Management von Logistiksystemen II

In der Praxis zweckmäßig erwiesen, 1/3 des geplanten Verbrauchs während der Wiederbeschaffungszeit als Sicherheitsbestand vorzuhalten

ist jener Bestand an Materialien, der normalerweise nicht zur Fertigung herangezogen wird. Er stellt einen Mindestbestand (eiserne Reserve) dar, für die Erhaltung der Leistungsbereitschaft eines Unternehmens bei Lieferschwierigkeiten oderanderen Ausfällen.

ist es, Unsicherheiten abzufangen:

• Bedarfsunsicherheit (Ist-Bedarf höher als geplanter Bedarf)

• Lieferzeitunsicherheit (Ist-Liefertermin später als Soll-Liefertermin)

• Bestandsunsicherheit (Schwund, Schadensfälle)

Wiederbeschaffungszeit; durchschnittlicher täglicher Verbrauch; Lagerhaltungskosten für Sicherheitsbestand; Potenzielle Fehlmengenkosten

(Trendprodukte (z.B. MP 3 Player), Saisonprodukte (z.B. Ski, Mähdrescher), Berechenbarkeit des Bedarfs (PKW, Waschmaschine, Ersatzteile), Lieferzeit, Lieferengpässe, strategische Produkte, A-, B-, oder C Teile)

Sicherheitsbestand = k (Sicherheitsfaktor) x σ (Standardabweichung)

Ist das Zusammenstellen von Teilmengen (Artikeln) aus einer Gesamtmenge („Sortiment“) verstanden.

Die Auswahl erfolgt anhand der Bedarfsinformationen („Auftrag“).

Kommission: ist die Zusammenstellung einer kundengerechten Bedarfsmenge eines oder mehrerer Artikel.

Kommissionierung: ist der Prozess der Zusammenstellung.

1. Entnahme von Teilmengen größerer Einheiten einzelner Artikel
2. Zusammenführung dieser Teilmengen

3. Bereitstellung für den Versand

Distribution im Versandhandel; Versorgung des Produktionsprozesses

Kommissionierlager, Transportmittel, Mensch, Kommissionierauftrag

Unter Einsatz von Menschen:

-Mann zur Ware Systeme (statisch):

-Ware zum Mann Systeme (dynamisch)

Unter Einsatz von Maschinen:

- Kommissionierautomat

- Kommissionierroboter

Als Kommissioniersystem wird das Umformen eines lagerspezifischen Zustandes in einen verbrauchsspezifischen Zustand bezeichnet, d. h. es werden bestimmte Teilmengen (Artikel) aus einer bereitgestellten Teilmenge (Sortiment) aufgrund von Bedarfsinformationen (Aufträge)

1.) Materialflusssysteme: Klassifizierungen: Statisch/ dynamisch Bereitstellung; Zentrale/ dezentrale Bereitstellung

2.) Organisationsformen: Aufbauorganisation (Bereitstellungssysteme (Zonung)

   Ablauforganisation (Produktivität ist geprägt durch Basiszeit, Greifzeit, Totzeit und Wegzeit

3.) Informationsverarbeitung: Erfassung, Aufbereitung und Verarbeitung der zur Durchführung der Kommissionierung erforderlichen Informationen

Hauptaufgabe (Übermittlung der relevanten Entnahmeinformationen)

Zielsetzung (Maximierung der Kommissionierleistung; Minimierung Pickfehler)

Verfahren der Weitergabe der Entnahmeinformation (Papier oder belegbehaftete

Verfahren; Papier oder beleglose Verfahren)

Folgen fehlerhafter Kommissioniervorgänge (Kundenvertrauen; finanzielle Verluste)

Kontrolle des Kommissionierprozesses (an verschiedenen Punkten des Prozesses;

Kontrollverfahren wird maßgeblich durch Form der Kommissioniererführung

Bestimmt (z.B. Wiegen der Produkte; dient der Fehlervermeidung sowie der

Erfassung des Systemstatus der Abgeschlossener Aufträge

• Klassische Lösung: papierbehaftete Pickliste (Papierbogen mit Entnahmeinformationen)

• Reihenfolge der Entnahmeinformationen bestimmt die Kommissionierleistung

Vorteile: Günstige Vorbereitung und Ausfertigung sowie einfache Umsetzung; Teilweise Ausführung von Nebenfunktionen möglich; Selbstkontrolle des Kommissionierers durch Abhaken möglich

Nachteile: Nachträgliche Kontrolle nur durch 100% Kontrolle des komplettierten Kundenauftrags; Hoher Totzeitanteil, Handhabung der Liste sowie Inflexibilität

Vorteile: Flexibel; Erfassung des Bearbeitungsvorschritts; Anpassung der Auftragssteuerung an das Systemverhalten

Nachteile: Zählfehler möglich (Pick-by-Light); teilweise hoher Zeitaufwand

Sequentielles:

• Nacheinander-Abarbeitung der (eventuell ungeordneten) Positionen des Kundenauftrages

Paralleles Kommissionieren:

•Teilung des Kundenauftrags in mehrere Kommissionieraufträge

•parallele Kommissionierung, z.B. in mehreren Lagerzonen

•Durchlaufzeiten der Kommissionierung sinken,

•Aufwand durch das nachträgliche Zusammenführen der Waren steigt

Artikelweises Kommissionieren

•Umwandlung der Kundenaufträgein interne Sammelaufträge

•Artikelweise Kommissionierung für mehrere Aufträge gleichzeitig (parallel)

•Nachträgliche Teilung der entnommenen Mengen und Zusammenführung der Teilmengen zu einzelnen Kundenaufträgen notwendig (Zusatzaufwand entsteht)

Stufe 1:          

• Kommissionierung an Durchlaufregalen

• Trennung von Nachschub und Entnahme

• Entnahmeinformation via Pick by Light

• Übergabe via Pick by Belt: (direkt; an Förderband oder Rollenförderer)

Stufe 2:            

• Förderung auf Sortierkreislauf

• Verteilung auf Kundenaufträge

Zwischen den Gliedern der Transportkette sind Umschlagvorgänge erforderlich (TUL), die den Übergang des Transportguts von einem Transport oder Arbeitsmittel auf das nachfolgende bewerkstelligen

- Es werden dabei z.B. Belade-, Entlade-, Umlade- und/ oder Umlagerprozessedurchgeführt.

- Umschlagprozesse finden im innerbetrieblichen, an der Schnittstelle zwischen dem innerbetrieblichen und außerbetrieblichen sowie im außerbetrieblichen Materialfluss statt.

- Wirtschaftliche Ziele beim Umschlag sind z.B. die Reduzierung der benötigten Umschlagfläche, die Vermeidung von Schäden, niedrige Abfertigungs- und Standzeiten, niedrige Personal- und Betriebskosten sowie eine hohe Sicherheit des Umschlagvorgangs.

Definition: Unter dem Begriff „Lagern“ (Lagerung) wird die Bereitstellung von Gütern verstanden, die trotz Verfügbarkeit erst zu einem späteren Zeitpunktbenötigt werden. Gründe: Anlieferung schneller als der Verbrauch

- Das Lagermanagement umfasst alle Planungs-, Organisations Steuerungs- und Kontrollaktivitäten innerhalb eines Lagers/Lagerhauses

- Die Aktivitäten enthalten strategische und operative Aufgabenstellungen

- Instrumente des Lagermanagement sind die Lagertechnik sowie die Lagerführung/ -organisation

- Kommissionieren bezeichnet das Zusammenstellen bestimmter Teilmengen (aus einer bereitgestellten Gesamtmenge (aufgrund von Bedarfsinformationen im Lager)

Grundsätzlich die Bereitstellung verfügbarer Güter zu einem späteren Zeitpunkt

Die Lagerhaltung ist ein meist wertschöpfungsfreier (nicht beim Reifeprozess Käse, Wein etc.), geplanter Prozess der Zeit und Zustandsüberbrückung

Nutzung kostenoptimierter Bestellmengen durch Gewährung von Rabatten, Sicherstellung der Auslastung kostenintensiver Produktionsanlagen, Asynchrone Zu und Abgänge zwischen Bereichen oder Anlagen, Lagerung zur Wertsteigerung (Reifung, spekulative Absichten), Saisonale Schwankungen im Absatzverhalten, Schaffung eines hohen Lieferservice, Nutzung von Transportkapazitäten, Mengenausgleich

Zielgrößen: Zwischen Bestandskosten und Kostenverursachung durch Fehlerbestände

Aus betriebswirtschaftlicher Sicht ist „das beste Lager KEIN In der Realität sind Läger für die Unternehmen jedoch unerlässlich (Eher für Industrielager (Kosten) als für Handelslager (Warenverfügbarkeit)

Lagerort und Lagereinrichtung;  Lagerhilfsmittel (Regale etc); Lagerbediengerät; Lagerverwaltung mit Lagerplatzvergabe und Steuerung der Ein und Auslageraufträge; Kommissionierung

Lagerkapazität (maximal zu lagernde Menge); Umschlagleistung (Anzahl der ein oder auszulagernden Artikel pro Zeiteinheit)

Lagerprozess

1. Wareneingang (Entladung, Wareneingangskontrolle, Lagerplatzzuordnung, physische Einlagerung)

2. Bestandsführung (Lagerhaltung/Inventur, Um- Auslagerung, Kommissionierung)

3. Warenausgang (Kontrolle, Ladungssicherung/Packen, Bereitstellung, Verladen)

Ausgleichsfunktion: Wenn die Beschaffungsmenge größer ist als die Produktionsmenge, wird das überflüssige Material gelagert, so wird von einer Ausgleichsfunktion des Lagers gesprochen.

Sicherungsfunktion: Verfügt das Unternehmen über unzureichend Informationen über künftige Mengenbedarfe, Liefer- und Bedarfszeitpunkte, soll das Lager die Sicherstellung der Fertigung gewähren.

Spekulationsfunktion: Ein Grund Materialien auf Lager zu legen, kann darin liegen, dass die künftigen Änderungen in den Beschaffungspreisen zu erwarten sind oder gegenwärtig niedrigen Einstandspreisen vorherrschen. Bei Annahme, dass Güter knapper werden ist es sinnvoll, die Güter zu „horten“.

Veredelungsfunktion (Reife): Auch bezeichnet als Produktionsfunktion des Lagers. Eine Veredelung entsteht dann, wenn während des Lagerprozesses eine Veränderung des Produktes stattfindet z.B. Wein, Käse etc.

Sortimentsfunktion: Das Lager dient auch dazu Produkte zu sortieren. Die Ware wird in anderer Reihenfolge und Qualität eingelagert als verbraucht. Beispiel: Die Blumenbehälter werden entsprechend des späteren Gebrauchs im Lager vorsortiert bzw. eingelagert.

Informationsfunktion: Durch das Lager ist es möglich unterschiedliche Kennzahlen (z.B. Lagerumschlag, Reichweite etc.) zu berechnen. Durch Barcoding, Scanning, Tracking and Tracing wird die Informationsqualität deutlich gesteigert.

Läger sind Materialflusssysteme mit der Aufgabe des Bevorratens, Pufferns und Verteilens

Vorratsläger: Ausgleich von Bedarfsschwankungen; Materialbereitstellung für die Produktion über einen längeren Zeitraum

Pufferläger: Ausgleich von Schwankungen zw. Zu und Abgängen in kürzeren Zeitintervallen; Zeitüberbrückung zwischen den Arbeitsvorgangsfolgen in der Produktion.

Verteilläger: Neben dem Zweck der Bevorratung auch Zusammensetzungsveränderung von Ladeeinheiten; Kommissionierung.

1. Verschieberegallager

2. Umlaufregallager

3. Paternoster-Regallager (horizontal Umlauf)

Bodenlagerung (ohne Gerüst)  ///// Regallagerung (mit Gerüst)

Blocklagerung (ohne Zwischenräume im Block) ////// Zeilenlagerung (mit Zwischenräumen als Bedienwege)

Statische Lagerung (Ladeeinheiten bleiben in Ruhe an einem Platz ////// Dynamische Lagerung (Ladeeinheiten werden nach dem Einlagern bewegt)

Ladeeinheit verbleibt zwischen Ein und Auslagerung an einem Platz im Lager (keine Ortsveränderung). Eine Umlagerung zur Optimierung von Zugriffszeiten wird ebenfalls als Ein und Auslagerung betrachtet.