Supply Chain Management GS1 SSC HF

• Reduktion der Lagerstandorte
• Beschleunigung des Materialflusses
• Beschleungung des Informationsflusses
• Standardisierungen der Verpackung
• Reduktion der Lagerbestände
• Verbesserung der Durchlaufzeiten
• Einrichtung von Lagerzonen
• Anpassung der Kapazitäten an den effektiven Bedarf

1. Durch Normung & Typing des Materials
2. Produktion Baukastensystem

Baukastensystem sind modulare Systeme das erlaubt mit den gleichen Teile verschieden Endprodukte herzustellen.

ABC ist ein Analyseverfahren das erlaubt güter nach Ihrer wichtigkeit zu Ordnen. Man kann ABC Analyse nach:

Preise, Wiederbeschaffungszeit, Verkäufe, qualitative Veränderungen, Auswirkungen bei Ausfälle bei der Produktion, nach Lieferanten machen.

Hier wird das Material nach der Vorhersagegenauigkeit geordnet.

X-Güter: hohe Vorhersagegenauigkeit

Y-Güter: mittlere Vorhersagegenauigkeit

Z-Güter: haben eine niedrige Vorhersagegenauigkeit

XYZ als zustz der ABC-Analyse ist ein gutes Tool für die Beschaffugnsstrategie

Das sind Potentiale einer Unternehmung welche Sie klar von anderen Differenziert und damit dem Unternehmen eine Möglichkeit gibt überdurchschnittliche Ergebnisse zu erzielen.

Z. Bsp. Image, Innovation, Produktequalität, Servicequalität

Aufgabe, Strategîsche, taktisch,operativ

• Beschaffung: Auswahl von Lieferanten, Optimierung der Prozesskette, Menge Zeit
• Produktion: Layoutplanung, Wahl der Transportmittel, Auslösen von Transportaufträge
• Distribution: Standortwahl, Festlegung des Serviceniveaus, kurzfristige Tourenplanung
• Entsorgung: Entscheidung über Make or buy, Bestimmung der Umschlagspunkte, Demontagesteuerung

Prozesse werden immer an Hand der Strategie gestaltet.

Planung und Analyseprozess: Personaleinsatz, Controlling, Budgetplanung, SWOT-Analyse
Produktionsplanung: Produktionsprogramm, Kapazitätsplanung, Terminplanung, Mengenplanung, Produktionsgestaltung
Beschaffung: Bestandesführung, Bestellabwicklung, Einkauf, Warenannahme, Lagerung, Lieferantenmanagement
Produktion: Produktionssteuerung, Fertigung, Montage, Auftragskontrolle, Endkontrolle
Distribution: Verpackung, Versand, Transportsteuerung
Entsorgung: Recycling, Verwertung, Leergutrückführung

• Durchsetzbar: Es muss im Unternehmen umsetzbar sein. Das Unternehmen muss die entsprechende Kompetenz haben
• Konsistent: Die Prozesse müssen aufeinander abgestimmt werden
• Realistisch: Konzept muss im  vertrebaren Aufwand umsetzbar sein.
• Transparent: Das Konzept muss konkret, eindeutig und verständlich sein, es muss klare Ziele beinhalten.
• Überprufbar: Messbare Ziele muss es beinhalten
• Vollständig: Soll alle im Unternehmen erforderlichen Logistikprozesse beinhalten
• Wirtschaftlich: Es muss ich im vorgegeben Kostenrahmen bewegen.

• Beschaffungslogistik: Beschaffungsgrundsätze
• Distributionslogistik: Transport und Lagersteuerung
• Informationsfluss: Anfoderung an das IT-System
• Kostenoptimierung: Kostenanalyse der Lieferkette
• Lagerlogistik: Lagerort, Lagerart, Lagerreichweite
• Marketinglogistik: Kundenwünsche, Kundenbedürfnisse, Kundenerwartungen
• Material und Warenfluss: Lieferbereitschaftsgrade
• Produktionslogistik: Grundsätze der Produktionsplanung und -steuerung
• Steurungsfunktion: Verteilung der Logistikkapazitäten

Handlingskosten, Kaptialbindungskosten der Bestände, Kosten für das Logistikmanagement, Kosten für die Produktionsplanung und steuerung, Kosten für die IT-Systeme, Kosten für Fehler, Raumkosten, Frachtkosten, Verpackungskosten

• Abstimmung des Materialflusses
• Berücksichtigung der Logistik bei langfristigen Entscheidungen
• Logistikinterne Rationalisierung
• Langfristige Kooperationsmodelle

• Besserer Lieferservice
• Geringere Transaktionskosten beim Kunden
• Höhere Lieferbereitschaft
• Höherer Liefertreue

Produktivität, Wirschtaftlichkeit, Rentabilität

• Wofür werden die Informationen gebraucht?
• Wann und von wem werden die Informationen benötigt?
• Welche Daten müssen in welchen Zeitintervallen erhoben bzw. beschaffen werden?
• Wie werden die entscheidungsrelevanten Kennzahlen berechnet?

Absolute Zahlen: Einzelwerte (z. Bsp. Grösse des Lagers), Summen (Anzahl Mitarbeiter), Differenzen (Lagerbestandesdifferenzen), Mittelwerte (durchschnittlicher Lagerdauer)

Relative Zahlen: Gliederungszahlen (Anteil Materialkosten), Beziehungszahlen (Kosten pro Bestellung), Indexzahlen (Entwicklung der Einkaufspreise)

• Durchlaufzeit
• Einahltung von Qualitätsstandards (Transportschäden etc.)
• Geschwindigkeit des Informationsaustausches (Übermittlungszeiten, Rückmeldezeiten)
• Lagerbestände (Lagerumschlag)
• Lagerkosten
• Lieferfristen
• Liefertreue
• Logistikkosten
• Producktentwicklungszeiten
• Produktequlität
• Transportkosten

Ist ein Netzförmiges Kennzahlensystem. Man braucht es für die ganzheitliche Steuerung des Unternehmens. Hier werden die Unternehmensziele & Strategien nach unten gebrochen. Folgende Perspektiven beinhaltet es.

• Finanzen
• Kunden
• Interne Geschäftsabwicklung
• Lernen und Entwicklen

Mensch/Organisation, Prozesse/Materia, l Infrastruktur, Umfeld

Lokaler Markt -> Globale Märkte

Zeifaktor weniger wichtig -> Zeitfaktor extrem wichtig (Just in Time)

Informationsverarbeitung nicht vernetzt -> Informationsverarbeitung vernetzt

einzelleistung-orientiert -> system-orientiert

geringe Qualitätsorientierung -> hohe Qualitätsorientierung

Trannsportleitung -> Dienstleisung Logistik

Bullwhip auf Deutsch Peitsche, damit ist gemeint das der Lieferant dazu neigt grössere Menge als der Endkunde zu bestellen. Was zu grösseren Bestellschwankungen führt. Damit ist gemeine das wenn der Kunde 1 bestellt, bestellt der Lieferant 2, der Unterlieferant 4, der nächste 8 und so weiter. Danach sitzen die auf Ihrer Ware und bestellen nicht mehr, so dass die Bestände sinken. Der Kunde bestellt dann aber 8 und keiner kann sofort Liefern. Was wiederum zu Panik einkäufe führt und der Lieferant dann gleich 16 bestellt und so weiter. Folgende Ursachen gibt es dafür:  Verarbeitung von Nachfragesignale, Auftragsbündelung, Engpasspoker, Preisschwankungen. Mit dem Bullwhip-Effekt zeigt man den Vorteil einer integrieter Lieferkette (Supply Chain Management) auf.

Logistik ist die richtige Menge, der richtigen Objekte, am richtigen Ort, zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Qualität, zu den richtigen Kosten, an den richtigen Kunden.

Besteht aus:

1. Leistung: Aufträge, Durchsatz
2. Qualität: Tests, Servicegrad
3. Kosten: Systemkosten, Steuerungskosten, Bestandskosten, TUL Kosten (TUL= Transport, Umschlag, Lagerung

Das sind die Zielkonflikte der Logistik die dauernd gelöst werden müssen.

Supply Chain Operations Reference Modell. Die amerikansche Non-Profit Organisation Supply-Chain-Concil (SSC) beschreibt darin alle unternehmensinterne und unternehmensübergreifende Geschäftsprozesse.

Ebene 1 definiert den Umfang und den Inhalt der Supply Chain eines Unternehmens. Hier werden die wettbewerbsorientierte Leistungsziele definiert. 

Planung, Umfasst alle Planungsprozesse und legt die Basis für folgende vier Prozesse:

1. Beschaffungsprozesse
2. Produktionsprozesse
3. Distributionsprozesse
4. Rücklaufprozesse

Die zweite Ebene ist die Konfigurationsebene. Hier wird innerhalb der Hauptprozesse entschieden ob die Produkte, die beschafft, produziert oder abgesetzt werden, lagerhalt sind (make-to-stock) auf Kundenauftrag freigegeben werden (make-to-order) oder nach Kundespezifikation entwickelt hergestellt werden. Zu dem gibt es sogenannte Enable (Aktivierungs) prozesse, welche für die Planung und Abwicklung die notwendigen Informationen und Zusmannehänge vorbereiten, aufrechterhalten und steuern.

In der dritten Ebene werden die Prozesse der zweiten Ebene detaillierter. Z. Bsp. Lagerhaltige Produkte Liefern. Wird hier der Prozess genau aufgezeichnet.

Die vierte Ebene ist im SCOR-Modell nicht enthalten. Ist aber für das Unternehmen wichtig, da hier die einzelnen Prozesse genau detalliert aufgezeichnet werden. z. Bsp. Warenausgangsprozess etc.

Beschaffung, Produktions, Distribution, Transport, Lager, Entsorgung, Ersatzeil, Information, Instandhaltungslogistik

Planung und Duchführung von Massnahmen zur optimalen Gestaltung der Materialbeschaffung

Planung und Massnahmen des optimalen Materialflusses innerhalb der Produtkion.

Optimale Gestalung der Auslieferungen an den Endkunden

Gestaltet die optimale Transportlösung

Planung und Massnahmen zur optimalen Gestaltung  der Lagerung und Rüstung der Produkte.

Optimale Gestaltung der Entsorgung. Kostengünstig und Umweltschonend

Optiamle Gestaltung für die Verfügbarkeit von Ersatzteile (Beinhaltet Beschaffung, Lagerung, Distribution und Entsorgung)

Optimale Gestaltung des Informatinsflusses in einer Supply Chain

Optimale Gestalung und Organisation von Service an den an Kunden ausgelieferten Maschinen.