BPL

Computer Aided Planning

Computergestützte Arbeitsplanung

Arbeitspläne, Stücklisten, Mengen- und Kapazitätsplanung

Computer Aided Quality Ensurance

Computergestützte Qualitätssicherung

Flugzeug- und Weltraumtechnik, Lebensmittelproduktion

Computer Integrated Manufacturing

Planung, Durchführung und Steuerung von Abläufen im

Fahrzeugbau und der Pharmaproduktion

Computerized Numerical Control

Steuerung von Werkzeugen, Robotern, Laserapparaten

Material Requirements Planning

Materialwirtschaftungs

Enterprise Ressource Planning

(z.B. von SAP)

- Management- Unterstützungssystem
(Sämtliche Unternehmensbereiche)

- erfasst alle unternehmerischen Prozesse gesamtheitlich, vernetzt diese & teilt sie auf

Advanced Planning System

Sämtliche Unternehmensbereiche, sowie Supply Chain Management

Basiert auf den Daten eines MRP- oder ERP-Systems

(ähnlich ERP, jedoch mit starkter Ausprägung auf Gesamtlogistische Prozesse)

Optimized Production Technology

Engpasskapazitätsverbesserung

Sobald an einem Arbeitsplatz der geforderte Mindestbestand unterschritten ist, wird an den vorgelagerten Arbeitsplatz eine Karte (japanisch: Kanban) geschickt.

Diese Karte entspricht einer Bestellung für die externe Beschaffung oder interne Produktion.

-> Zeigen den Bedarf eines nachfolgenden Arbeitsplatzes an. Entspricht also dem Pull Prinzip

Belastungsorientierte Auftragsfreigabe

Es werden nur diejenigen Fertigungsaufträge freigegeben, welche dringend sind und mit den bestehenden Kapazitäten planmässig erfüllt werden können.

Basierend auf der Basis von Kapazitäten und Dringlichkeiten. Entspricht als dem Push Prinzip

(Auftragsmenge x Stückzeit) + Rüstzeit
----------------------------------------------------- x100
              Leistungsgrad in %

-> Infos beschaffen & aufbereiten
-> Infos analysieren & bewerten
-> Verbesserungsmassnahen vorschlagen & einleiten

- Kapazitätsauslastung

- Qualität

- Termine (Zeitmanagement)

- Betände

- Instandhaltung der Betriebsmittel

- Durchlaufzeiten

- interne Lagerung

- Kommissionierung

- Beförderung von Waren zwischen Beschaffungsmarkt bis hin zum Absatzmarkt

- Fertigungsängpässe vermeiden
   -> hohe Lieferbereitschft

- Ersatzteilengpässe vermieden
   -> geringe Lager-, Sicherheitsbestände

- Qualität von Waren-,Material-,Betriebsmittel sichern

- geringe Kapitalbindung sicherstellen

Lagerstufe 1 -> vor der Produktion
Wareneingangslager, Rohstofflager

Lagerstufe 2 -> in der Produktion
1/2- Fabrikatelager, Zwischenlager

Lagerstufe 3 -> nach der Produkton
Fertigwarenlagen, Auslieferungslagerm Ersatzteillager

- Ausgleichs-, Pufferfunktion

- Sicherungsfunktion (Menge)

- Spekulationsfunktion (Preis)

- Veredelungs-, Umformfunktion

- Entsorgungsfunktion

statische Systeme (bewegen sich nicht)

Kompaktlagerung: Bodenblocklager, Einfahrregallager

Zeilenlagerung: Bodenzeilenlager, Regallager

dynamische Systeme (bewegen sich)

Kompaktlagerung: Blockregallager, 
                              Durchlaufregallager

Zeilenlagerung: Umlauflager,
                          Verschiebe-Einschub-Regallager

fefo: fist expired, first out                      (zuerst ablauf)

fifo: first in , first out

lifo: last in, first out

hifo: highest in, first out (teuerster Beschaffungspreis)

lofo: lowest in, first out (günstigster Beschaffunspreis)

Stetige Förderer:

Flurgebunene Fördertechnik: Rollbahn, Förderband

Flurfeie Fördertechnik: Elektrohängebahn

Unstetige Förderer:

Flurgebundene Fördertechnik: Hebebühne,
                                        Gabelstapler, Baustellenkran

Flurfreie Fördertechnik: Laufkran, Portalkran,
                                       Elektrohängebahn, Lift

Interntional Organization for Standardization

Schweizerische Kompetenzzentrum für umfassende Qualität

Unternehmer und jeder Vorgesetze

Besagt in Verbindung mit der Konformitätserklärung des Herstellers, dass die Maschine nach der EU-Maschinenrechtlinie alle Sciherheitsanforderungen erfüllt.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Starttermin

Endtermin

Engpässe/kritischer Zeitpunkt

Auslastung

Puffer

Leerzeiten

Fixkosten : Variable Kosten

Xkrit=  Fix A - Fix B
          --------------------
           Var. B - Var A

Die kritische Menge bezeichnet die Menge bzw. Stückzahl, bei der die alternativen Investitionen gleichwertig sind

- Kostendruckgründe:
  Durch Einzelfertigung kann Marge gesteigert werden

- Zu hohe Lagerkosten beim Einkauf auf Vorrat

- Kundenwünsche werden sensibler / Standardprodukte werden nicht mehr gefragt

- Konkurrenzdruck in Massenfertigung:
  Wettbewerbsvorteil schaffen durch Einzelfertigung

- Starke F&E -> technischen Vorsprung nutzen

Prozesse optimieren

Stellen abbauen

Bei gleichem Lohn die Wochenarbeitszeit erhöhen

Strategische Ebene:

Absatzkanäle, Absatzwege, Lagerart (zentral/dezentral), Lagerstandort(e), Verkaufsorganisation, Art Transportwesen/Transportorganisation

Operative Ebene:

Lagerbewirtschftung, Auftrags-, Bestellabwicklung, Kommisisionierung, Tourenplanung

Kundenbetreuung nach dem Verkauf

Ziel: Kundenbindung

Kundenklassifizierung

Beschaffungsatikel klassifizieren

Sortimentsbereinigung

Wichtiges von Unwichtigem trennen

Prioritäten setzen können

Optimierung von z.B. Lager, Sortiment, etc.

Vorteile:

Ressourcen können gezielter eingesetzt werden

Überblick

Nachteile:

Zeitaufwand

Falsche Kriterien

Zu wenig Kriterien->  weiche Faktoren werden nicht berücksichtigt

Grund:

Geht nicht vollständig mit Stückzahl auf, evtl. nciht genug häufig verwendbar, nur für einen spez. Greifer nutzbar ->stehen häufig leer herum und nehmen Platz weg

Möglichkeit:

Losgrössen genauer festlegen, Just-in-Time, flexible Transportbehälter

Kontrolle einer externen Zertifizierungsorganisation

Systemaudit: QM-Handbuch

Prozessaudit: Verfahrensanweisungen

Produktaudit: Arbeitsanweisung

Einführungsgespräch

Audit

Auditfeststellung

Schlussgespräch

Auditbericht

Einholung von Referenzen

Qualitätsmanagement-System

Durchführung Lieferantenaudit