PSCM BestOf Modul 5
Produktionssysteme Klausurvorbereitung WS1415
Produktionssysteme Klausurvorbereitung WS1415
:::M5 Was sind die Einflussfaktoren von Produktionsprozessen
Prozessaufgaben (Wiederholend/Komplex) und Prozessfluss (Kontinuierlich/Unregelmäßig) über
Vielfalt (Hoch/Gering) und Volumen (Gering/Hoch)
Welche Definitionen von Taktzeiten wird am Lehrstuhl für SCM getrennt betrachtet? Und was sind die Unterschiede?
Lead Time (Auftragsdurchlaufzeit) nach Bloomsybury Business Library
Zeit zwischen AuftragsBestellung und Bestellungsankunft
Durchlaufzeit (Produktionsdurchlaufzeit) nach Prof. Dr. Kai-Ingo Voigt
Zeit zwischen Beginn des 1. Arbeitsvorganges und Abschluss des letzten Arbeitsvorganges
Zykluszeit nach Takeda
Zeit zwischen Fertigstellung eines Teils und der des nächsten
Worauf wirken sich "Out-of-stock" Kosten aus? Wonach wird hierbei unterschieden?
„Out-of-stock“ Kosten wirken sich auf Kosten des Fehlbestands und der Logistik aus.
Es wird hierbei unterschieden zwischen Fehlbestandskosten und Logistikkosten.
Fehlbestandskosten sind schlecht in Zahlen auszudrücken (Bsp. ZARA) wie zusätzliche Prozesskosten oder Vertragsstrafen
Szenario: Kann ich mir einen "Stock out" leisten?
→ Bei innovativen Produkten wie bspw. einem IPhone ⇒ ja
→ Bei funktionalen Produkten wie bspw. einemT-Shirt ⇒ Nein
Logistikkosten Lagerhaltungskosten durch höhere Bestände sowie zusätzliche Transportkosten
Was versteht man unter dem Customer order decoupling point CODP?
Der CODP ist als Entkopplungspunkt zu verstehen wo die Standardfertigung auf die Auftragsfertigung trifft
Ist der CODP weit am Anfang des Prozesses ist eine frühe Kundenorder am Produkt verbunden wodurch es individuell ist.
Ist der CODP am Ende des Prozesses, ist es ein Standardprodukt und besser für die Prognoseplanung
Es gilt: Je Später der CODP desto besser werden die Nachfrageschwankungen aufgefangen
Nennen SIe die 4 Beispiele für die verschiedenen Arten von Unternehmen?
Make-to-stock Unternehmen, die Kunden mit Fertigerzeugnissen auf Lager beliefern Bsp. adidas, kik, H&M
Assemble-to-order Unternehmen, die eine Anzahl an vormontierter Module zusammenfügen, um dem Kundenwunsch nachzukommen Bsp. DELL, BMW
Make-to-order Unternehmen, die das Produkt für den Kunden aus Rohmaterialien, Teilen und Komponenten herstellen Bsp. Boeing
Engineer-to-order Unternehmen, die mit dem Kunden zusammenarbeiten, um das Produkt zu designen und herzustellen Bsp. Hochtief, Bauindustrie
Wie visualisiert man Produktionsprozesse?
Assembly chart: Beschreibt wie und in welcher Reihenfolge Teile zusammengebaut werden
Flowchart: Stellt die mit dem Produktionsprozess verbundenen Aktivitäten und Entscheidungen durch logisch aneinandergereihte Symbole dar
Wertstromanalyse: Zeigt die mit der Produktion verbundenen Material- und Informationsflüsse auf
Wie geht man bei der Entwicklung einer Kapazitätsplanung und -kontrolle vor?
- Man entwickelt Nachfragevorhersagen in Form von Prototyp-Tests, historischen Daten und Marktforschungsumfragen (letzteres größte Abweichung)
- Messung der aggregierten Kapazität und Nachfrage
- Erstellung von mehreren alternativen Kapazitätsplänen (Konzepten)
- Auswahl des am besten geeigneten Kapazitätsplans
Wie werden die Konzepte der Kapazitätsplanung bewertet? Mit welchem Grad?
Mit Kapazitätsauslastungsgrad. Es zeigt wie nah ein Unternehmen an seinem optimalen Betriebsgrad ist.
optimaler Betriebsgrad ist die Kapazität, für die der Prozess ausgestaltet wurde
Wie lautet die 1. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
- Saisonal stabile Nachfrage
- Bei geringen Nachfrageschwankungen genügt eine einfache/einmalige Kapazitätsplanung, da Nachfrage stabil ist.
Bsp. Nahrungsmittelindustrie
- langsame/kostenintensive Kapazitätserhöhung
- Stabile Nachfrage
Wie lautet die 2. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
Bei starken Nachfrageschwankungen passt das Unternehmen sein Angebot an die Nachfrageschwankung an.
Problem: → Hohe Anforderung an die Kommunikation innerhalb der SC ⇒ Bullwhip-Effekt
→ In Zeiten geringer Nachfrage produziert das Unternehmen unterhalb der maximalen Kapazitäten
Beispiel: Callcenter
- Personalveränderung durch Zeitarbeit oder Überstunden um Kapazitäten anzupassen
Wie lautet die 3. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
→ Anpassung der Nachfrage nach Gütern oder Dienstleistungen an die Kapazitäten des Unternehmens
Bsp. Mobilfunkanbieter
- Eigenes Netzwerk stellt fixe Kapazitäten zur Verfügung
- Durch Lizenzen zu ermäßigten Preisen kann die Nachfrage an die maximale Kapazität angepasst werden (Service Provider)
Was versteht man unter Yield Management?
Unter Yield management versteht man das Antizipieren und Beeinflussen des Kundenverhaltens, um den Ertrag oder Gewinn einer fixen, zeitlich begrenzter Ressource zu maximieren
Beispiel: Airline
Bei einem Flug stellt die Anzahl der Sitze im Flugzeug eine fixe unveränderliche Ressource dar
Airlines benutzen spezielle Software um die reservierten Sitzplätze zu überwachen und schnell zu reagieren
⇒ zum Beispiel werden Preisvergünstigungen für ungenutzte Sitzplätze angeboten
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Lernkarten
:::M5 Was sind die Einflussfaktoren von Produktionsprozessen
Prozessaufgaben (Wiederholend/Komplex) und Prozessfluss (Kontinuierlich/Unregelmäßig) über
Vielfalt (Hoch/Gering) und Volumen (Gering/Hoch)
Welche Definitionen von Taktzeiten wird am Lehrstuhl für SCM getrennt betrachtet? Und was sind die Unterschiede?
Lead Time (Auftragsdurchlaufzeit) nach Bloomsybury Business Library
Zeit zwischen AuftragsBestellung und Bestellungsankunft
Durchlaufzeit (Produktionsdurchlaufzeit) nach Prof. Dr. Kai-Ingo Voigt
Zeit zwischen Beginn des 1. Arbeitsvorganges und Abschluss des letzten Arbeitsvorganges
Zykluszeit nach Takeda
Zeit zwischen Fertigstellung eines Teils und der des nächsten
Worauf wirken sich "Out-of-stock" Kosten aus? Wonach wird hierbei unterschieden?
„Out-of-stock“ Kosten wirken sich auf Kosten des Fehlbestands und der Logistik aus.
Es wird hierbei unterschieden zwischen Fehlbestandskosten und Logistikkosten.
Fehlbestandskosten sind schlecht in Zahlen auszudrücken (Bsp. ZARA) wie zusätzliche Prozesskosten oder Vertragsstrafen
Szenario: Kann ich mir einen "Stock out" leisten?
→ Bei innovativen Produkten wie bspw. einem IPhone ⇒ ja
→ Bei funktionalen Produkten wie bspw. einemT-Shirt ⇒ Nein
Logistikkosten Lagerhaltungskosten durch höhere Bestände sowie zusätzliche Transportkosten
Was versteht man unter dem Customer order decoupling point CODP?
Der CODP ist als Entkopplungspunkt zu verstehen wo die Standardfertigung auf die Auftragsfertigung trifft
Ist der CODP weit am Anfang des Prozesses ist eine frühe Kundenorder am Produkt verbunden wodurch es individuell ist.
Ist der CODP am Ende des Prozesses, ist es ein Standardprodukt und besser für die Prognoseplanung
Es gilt: Je Später der CODP desto besser werden die Nachfrageschwankungen aufgefangen
Nennen SIe die 4 Beispiele für die verschiedenen Arten von Unternehmen?
Make-to-stock Unternehmen, die Kunden mit Fertigerzeugnissen auf Lager beliefern Bsp. adidas, kik, H&M
Assemble-to-order Unternehmen, die eine Anzahl an vormontierter Module zusammenfügen, um dem Kundenwunsch nachzukommen Bsp. DELL, BMW
Make-to-order Unternehmen, die das Produkt für den Kunden aus Rohmaterialien, Teilen und Komponenten herstellen Bsp. Boeing
Engineer-to-order Unternehmen, die mit dem Kunden zusammenarbeiten, um das Produkt zu designen und herzustellen Bsp. Hochtief, Bauindustrie
Wie visualisiert man Produktionsprozesse?
Assembly chart: Beschreibt wie und in welcher Reihenfolge Teile zusammengebaut werden
Flowchart: Stellt die mit dem Produktionsprozess verbundenen Aktivitäten und Entscheidungen durch logisch aneinandergereihte Symbole dar
Wertstromanalyse: Zeigt die mit der Produktion verbundenen Material- und Informationsflüsse auf
Wie geht man bei der Entwicklung einer Kapazitätsplanung und -kontrolle vor?
- Man entwickelt Nachfragevorhersagen in Form von Prototyp-Tests, historischen Daten und Marktforschungsumfragen (letzteres größte Abweichung)
- Messung der aggregierten Kapazität und Nachfrage
- Erstellung von mehreren alternativen Kapazitätsplänen (Konzepten)
- Auswahl des am besten geeigneten Kapazitätsplans
Wie werden die Konzepte der Kapazitätsplanung bewertet? Mit welchem Grad?
Mit Kapazitätsauslastungsgrad. Es zeigt wie nah ein Unternehmen an seinem optimalen Betriebsgrad ist.
optimaler Betriebsgrad ist die Kapazität, für die der Prozess ausgestaltet wurde
Wie lautet die 1. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
- Saisonal stabile Nachfrage
- Bei geringen Nachfrageschwankungen genügt eine einfache/einmalige Kapazitätsplanung, da Nachfrage stabil ist.
Bsp. Nahrungsmittelindustrie
- langsame/kostenintensive Kapazitätserhöhung
- Stabile Nachfrage
Wie lautet die 2. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
Bei starken Nachfrageschwankungen passt das Unternehmen sein Angebot an die Nachfrageschwankung an.
Problem: → Hohe Anforderung an die Kommunikation innerhalb der SC ⇒ Bullwhip-Effekt
→ In Zeiten geringer Nachfrage produziert das Unternehmen unterhalb der maximalen Kapazitäten
Beispiel: Callcenter
- Personalveränderung durch Zeitarbeit oder Überstunden um Kapazitäten anzupassen
Wie lautet die 3. Methode zum Abgleich von Nachfrage und Kapazität?
→ Anpassung der Nachfrage nach Gütern oder Dienstleistungen an die Kapazitäten des Unternehmens
Bsp. Mobilfunkanbieter
- Eigenes Netzwerk stellt fixe Kapazitäten zur Verfügung
- Durch Lizenzen zu ermäßigten Preisen kann die Nachfrage an die maximale Kapazität angepasst werden (Service Provider)
Was versteht man unter Yield Management?
Unter Yield management versteht man das Antizipieren und Beeinflussen des Kundenverhaltens, um den Ertrag oder Gewinn einer fixen, zeitlich begrenzter Ressource zu maximieren
Beispiel: Airline
Bei einem Flug stellt die Anzahl der Sitze im Flugzeug eine fixe unveränderliche Ressource dar
Airlines benutzen spezielle Software um die reservierten Sitzplätze zu überwachen und schnell zu reagieren
⇒ zum Beispiel werden Preisvergünstigungen für ungenutzte Sitzplätze angeboten
