Unternehmenlogistik SCM

1- Eine dezentrale Auftrag oder verbrauchsorientierte Abrufsteuerung.

2- Der Beschaffunglogistik versorgt die Produktionsnahen Pufferlager auf abruf.

3- Der auslöser bei einem verbrauch in der Produktion ist der Kundenauftrag (Auftragfertigung)

4- Die Produktion (versorg sich selbs) aus diesem pufferlagern (Produktionsmitarbeiter entnimmt das Material). bei Entnahme wird die Lagermindensbestand das ausfüllen ausgelöst.

1- Senkung der Gesamtauftragsdurchlaufzeit

2- Zeitlich Nachfragegenaue Bereitstellung

3- Senkung Lagerbestandkosten

JIT Beschaffung: Die Beschaffunglogistik wird zwischen Lieferant und abnehmer Zeit und Mengegenau synchronisiert (fertigungssynchrone Beschaffung)

JIT Produktion: Die Produktionslogistik wird innerhalb der Produktion zeit und Mengengenau syschronisiert. 

Das KANBAN-Konzept basiert auf dem PULL- Respektive Holprinzip und der Fliess respektive Serienfertigung. Es ist ein Verbrauchsorientiertes, Produktionsnahes, dezentralle steuerungsverfahren.

1- Produktionwirtschaftliche Bestandsminimierung (Niedrige Lagerbestande)

2- möglich kurze Durchlaufzeiten in Fertigung und Montage 

3- möglich hohe und garantierte Termintreue

4- hohe Flexibilität durch ein System sich selbst Steuernder Regelkreise

KANBAN - Kartenmethode: Steuerung elemente sind sind umlaufbehälter an denen so genannte KANBAN Karten (Japanisch:Kanban=Karte oder Zettel) angebracht sind. ist ein Behälter lerr wird die Karte von der Montage an einer Steuerungstafel zur auslösung der nachproduktion der Teile angebracht.

E-KANBAN (E = Electronic) : ist eine immer häufiger angewandte KANBAN Weiterentwicklung bei welcher die KANBAN-Karte durch Monitore ersetz und Datenübermittlung mittels EDI (Elecktronic Date Interchance) durchgeführ wird.E-KANBAN innerhalb der Produktion als auch zwischen Lieferanten und Produktion mittels EDI eingesetz werden.

AX-Teile

• Hoher Wert + stabiler Verbrauch

• Top-Priorität, Just-in-Time, minimale Bestände

AZ-Teile

• Hoher Wert + unregelmäßig

• Sehr kritisch, Einzelfallentscheidungen

CX-Teile

• Geringer Wert + stabil

• Automatisieren, Kanban, große Lose

CZ-Teile

• Geringer Wert + unregelmäßig

• Einfach halten oder auf Anfrage beschaffen

So ergeben sich die Portfolio Felder

1-Engpassartikel ( Verfügbarkeit gewährleisten)

2- Strategische Artikel (Technische zusammenarbeit)

3- Unkritische StandartartikelEffizient abwicklen)

4- Kernartikel (Marktpotenzial ausschöpfen)

Die ABC-Analyse teilt Materialien/Artikel nach wirtschaftlicher Bedeutung ein (Meist Jahresverbrauchswert = Menge × Preis).

A-Teile

• ca. 70–80 % des Werts, aber nur 10–20 % der Artikel

• z. B. teure Schlüsselkomponenten

•  sehr eng steuern, genaue Planung, niedrige Sicherheitsbestände

B-Teile

• ca. 15–25 % des Werts

•  normaler Steuerungsaufwand

C-Teile

• ca. 5 % des Werts, aber 50–70 % der Artikel

• z. B. Schrauben, Kleinteile

•  einfache Prozesse, größere Bestellmengen, wenig Kontrolle

Merksatz: ABC = Wie wichtig ist der Artikel vom Geld her?

Die XYZ-Analyse schaut nicht auf den Wert, sondern auf die Vorhersagbarkeit des Verbrauchs.

X-Teile

• Sehr konstanter Verbrauch

• Gut planbar

• Perfekte Kandidaten für automatisierte Disposition

Y-Teile

• schwankender Verbrauch, oft saisonal

• Prognosen mit Einschränkungen

Z-Teile

• Unregelmäßig / sporadisch

• Schwer planbar

• Eher auftragsbezogen beschaffen

Merksatz: XYZ = Wie gut kann ich den Bedarf vorhersagen?

ABC fragt: Wie wichtig ist der Artikel vom Wert her?
XYZ fragt: Wie gut lässt sich der Bedarf planen?

Die ABC-Analyse ist eine wertorientierte Klassifizierung von Materialien.
Sie teilt Artikel nach ihrem Jahresverbrauchswert in A-, B- und C-Teile ein.

A-Güter: Hoher Wertanteil (ca. 80%), geringe Stückzahl.

B-Güter: Mittlerer Wertanteil (ca. 15%).

C-Güter: Geringer Wertanteil (ca. 5%), hohe Stückzahl. 

Die XYZ-Analyse ist eine bedarfsorientierte Klassifizierung.
Sie bewertet Artikel nach der Vorhersagbarkeit des Verbrauchs.

X-Teile haben einen konstanten Bedarf,
Y-Teile schwanken,
Z-Teile sind unregelmäßig und schwer planbar.
Ziel ist die Optimierung von Planung und Sicherheitsbeständen.

In der Praxis werden beide Analysen kombiniert, um wertvolle und gleichzeitig gut oder schlecht planbare Artikel gezielt zu steuern.

Bedeutung:

Bei Just-in-Time werden Materialien genau dann geliefert, wenn sie in der Produktion gebraucht werden – nicht früher, nicht später.

Ziele:

• Lagerkosten senken
• Kapitalbindung vermeiden
• Verschwendung reduzieren

Merkmale:

• Sehr geringe Lagerbestände
• Enge Abstimmung mit Lieferanten
• Hohe Termintreue notwendig
• Störanfällig bei Lieferverzögerungen

Beispiel:

Autositze kommen erst dann ins Werk, wenn sie direkt eingebaut werden.

Bedeutung:

Kanban ist ein Steuerungssystem, das mit Karten oder Signalen den Nachschub auslöst.

Es ist ein Pull-System.

Merkmale:

• Nachproduktion erst bei Bedarf
• Nutzung von Karten/Behältern
• Transparenter Materialfluss
• Vermeidung von Überproduktion

Beispiel:

Ist ein Teilebehälter leer, wird automatisch neuer Nachschub angefordert.

Merksatz:

Kanban = Nachschub nur bei Bedarf

• Die Zusammenarbeit über Abteilungs-, Funktions- und Unternehmensgrenzen hinweg muss intensiviert werden. Dies erfordert das Erkennen und Berücksichtigen von Wirkungen eigener Entscheidungen auf andere Funktionsträger und den Verzicht auf Vorteile im eigenen Verantwortungsbereich zugunsten der Vermeidung ganzheitlicher Nachteile. Das Akzeptieren von Nachteilen im eigenen Verantwortungsbereich zugunsten der Erzielung ganzheitlicher Vorteile muss in Kauf genommen werden.

1- SCM kann zu Abhängigkeiten und geringerer Flexibilität führen.

2- Die IT-Integration verursacht hohe Kosten.

3- Unternehmen verlieren Autonomie und müssen sensible Daten teilen.

4- Zudem ändern sich Aufgabenverteilungen zwischen Partnern.

5- Kosten und Nutzen müssen daher gerecht verteilt werden.

1- Beschaffunglogistik

2- Produktionslogistik

3- Lagerlogistik

4- Distributionslogistik

5- Entsorgunglogistik

1- Engpasslieferanten (Verfügbarkeit gewährleisten)

2- Strategische Lieferanten (Technische Zusammenarbeit)

3- Unkritische Standartlieferanten (Effizient abwicklen)

4- Kernlieferanten (Markpotenziel ausschöpfen)

Beschaffung und Elementarfunktion ist der umfassende Begriff für die Beschaffung und Materialwirtschaft im rahmen

der versorgungsfunktion des Unternehmens mit Wertschöpfungsressourcen.

1- Marktsegmennt :Ein abgegrenzter Teilmarkt, in dem Marktteilnehmer ähnliche Bedürfnisse oder Anforderungen haben.

2- Marktstruktur : Die Marktstruktur beschreibt den Aufbau eines Marktes.

3- Marktdynamik : Die Marktdynamik beschreibt die Veränderungsgeschwindigkeit eines Marktes.

4- Marktwirtschaft :Eine Wirtschaftsordnung, in der Angebot und Nachfrage den Markt bestimmen.

Angebot Beschaffungmarkt

1. Marktsegment
2. Marktstruktur
3. Marktdynamik
4. Marktwirtschaft

Nachfrage Unternehmer

1. Beschaffungpolitik
2. Beschaffungmarketing
3. Beschaffungsmanagement
4. Beschaffungsprozesse

Planung, Steuerung und Optimierung der gesamten Lieferkette vom Rohstofflieferanten bis zum Endkunden.

Makrologistik ( Organisationübergreifend )

Die Makrologistik befasst sich mit organisationsübergreifenden zusammenhängen gesamt wirtschaftlicher Art.

Mikrologistik ( organisationspezifisch )

Die Mikrologistik betrachtet die Organisationsspezifischen Logistiksysteme einzelner organisationen.

Metalogistik

Die Metalogistik bildet die verbindende Stufe und befasst sich mit Kooperation verschidener Organisationen im Güterfluss.

Logistik innerhalb eines einzelnen Unternehmens.

Planung, Steuerung und Kontrolle des Material- und Informationsflusses vom Lieferanten bis zum Kunden.

1- Beschaffungslogistik

2- Lagerlogistik

3- Produktionslogistik

7- Distributionslogistik

8- Entsorgungslogistik

1- In der produzierenden industrie ( industrielogistik )

2- im Gross und Deteilhandel ( Handellogistik )

3- bei Logistikdientleistern wie Logistikzentren, Spediteure, Transporteure, Lagerhalter usw.  

 ( Dienstleitunglogistik )

• Material

• Personen

• Informationen

• Energie

• Infrastruktur

1- Beschaffunlogistik

2- Produktionlogistik

3- Distributionslogistik

4- Entsorgunglogistik

5- Lagerlogistik

TUL-Prozesse:

Transport, Umschlag und Lagerung, innerhalb und zwischen allen Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette werden als Querschnittfunktion transportiert, umgeschlagen und gelagert. Dieser Transport nennt man Transport-, Umschlag- und Lagerprozesse.

STULB-Prozesse:

In der Entsorgungslogistik kommen zu den TUL noch die S- und B-Prozesse dazu. - S -  steht für Sammeln und - B - für Behandeln.

Beim Sammeln werden mittels der Sammellogistik die zu verwertenden und zu beseitigenden Verpackungen, Produkte und andere Wert- und Abfallstoffe zuerst eingesammelt. Dann erfolgt die Behandlung, wie beispielsweise Abfalltrennung, -fraktionierung sowie die Aufbereitungs- (z. B. Recycling) und Beseitigungsverfahren (z. B. Verbrennung).

Das Ziel des Supply Chain Managements ist es, die gesamte Lieferkette effizienter, kostengünstiger und zuverlässiger zu gestalten und dadurch die Kundenzufriedenheit sowie die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu erhöhen.

1 - Minimirung der Logistikkosten (Kostensenkung)

2 - Maximierung des Lieferservice (Leistungsteigerung)

1 - Minimirung Administrationskosten

2 - Minimirung Transportkosten

3 - Minimirung Umschlagkosten

4 - Minimirung Lagerkosten

5 - Minimirung Bestandkosten

Strategische Hauptziel    

Hoher Lieferservice (Leistungsteigerung)

• Minimirung Lieferzeit
• Erhöhung Lieferzuverlässigkeit
• Sicherung Lieferungbeschaffenheit
• Erhöhung Lieferflexibilität

Niedrige Logistikkosten (Kostensenkung)

• Minimirung Adminstratitionskosten
• Minimirung Transportkosten
• Minimirung Umschlagkosten
• Minimirung Lagerkosten
• Minimirung Bestandkosten

Dei effiziente verfügbarmachung (erisebilinir hale getirmek) der Waren und Diensleistungen für den internen und externen Kunden, nach diesen bedürfnissen durch die unternehmenslogistik unter einhaltung die vorgegebene effizzienziele (Kosten und Leistung), ist die Hauptaufgabe der Unternehmenslogistik.

1- Strategische Sicht / Unternehmenprozessebene

2- Taktische Sicht / Logistikhauptprozessebene

3- Dispotive sicht / Logistikteilprozessebene

4- Operative sicht / Arbeitssystemprozessebene

Effizente Logistikleistung (Marktleistung)

1-Qualitative Verfügbeirkeit

2-Quantitative Verfügbarkeit

3-Raumliche Verfügbarkeit

4-Zeitliche Verfügbarkeit

Kundenbedürfnisse aufgrund Verfügbarkeit (Kaufentscheid)

1. Effizient      (Richtige Leistung zu Richtige Kosten)
2. Raumlich    (am Richtige Ort)
3. Zeitlich        ( zur Richtige Zeit)
4. Quantitativ  (in der Richtige Menge)
5. Qualitativ    (in der Richtige Qualität)

CIL = Logistik, die vollständig durch Computer und digitale Systeme gesteuert und vernetzt ist.

CIL bedeutet:  dass Computer, Software und digitale Systeme alle Schritte der Logistik miteinander verbinden – vom Einkauf über die Produktion bis zur Auslieferung. Dadurch laufen Prozesse schneller, genauer und automatisierter ab.

1- Angebot Lieferversorgungssituation

2- Versorgung Lagerstrukturen

3- Elektronische Gesschäftabwicklung

4- Frühinformation über Nachfrageveränderung 

5- Mengen und Bedarfsbündelungen

6- Rechtzeitige Kapazitätsanpassungen

• Steigerung der Erlöse - mehr Gewinn!

• Reduzierung der Kosten - weniger Aufwand!

• Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz!

• Durchgängiger, transparenter Informationsfluss

• Abbau von Schnittstellen

• Lieferantenreduktion