scpr
FHNW Modul scpr
FHNW Modul scpr
Welche Informationen sind Teil der Auftragsrückmeldung?
Was ist eine Voraussetzung für den IH-Arbeitsplan?
Was ist ein Ziel der Inspektion?
Welche Maßnahme zählt nicht zur Verbesserung?
Was beschreibt die Reihenfolge im Prozess der operativen IH korrekt?
Was ist das Ziel des Instandhaltungs-Controllings?
Kosten- und Leistungstransparenz, Unterstützung der IH-Planung und Dokumentation von Soll-Ist-Abweichungen.
Welche drei Kategorien von Informationen enthalten Anlagenberichte?
Instandhaltungskosten, Maßnahmen der Instandhaltung, Anlagenleistung und -stillstände.
Was versteht man unter „Instandhaltungsintensität“?
Verhältnis der Instandhaltungskosten zum Wiederbeschaffungswert einer Anlage – Maß für Qualität und Zustand.
Was sagt die Kennzahl MTTR aus?
Die durchschnittliche Zeit, die für eine Reparatur benötigt wird.
Wie lautet die Formel zur Berechnung von MTTR?
MTTR = gesamte Reparaturzeit / Anzahl der Ausfälle
Was beschreibt die Kennzahl MTBF?
Die mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen – Maß für Zuverlässigkeit.
Wie berechnet man MTBF?
MTBF = Gesamtbetriebszeit / Anzahl der Ausfälle
Was bedeutet AV in der Instandhaltung?
Anlagenverfügbarkeit – Verhältnis von tatsächlicher Laufzeit zur Planbelegungszeit.
Was ist das Ziel von Instandhaltungskennzahlen?
Objektive Bewertung von Kosten, Leistung und Verfügbarkeit von Anlagen.
Was ist die wichtigste Voraussetzung für eine gute Kennzahl?
Sie muss relevant, messbar, aktuell und zielorientiert sein.
Warum ist Reporting für die Instandhaltung wichtig?
Es ermöglicht Ursachenanalyse und gezielte Verbesserungsmaßnahmen.
Welche Kenngröße zeigt die Effizienz einer Reparaturorganisation?
MTTR – je kleiner, desto effizienter.
Welche Kennzahl steigt, wenn weniger Ausfälle auftreten?
MTBF – mehr Betriebszeit zwischen Ausfällen.
Welche Daten werden in der IH-Kostenanalyse berücksichtigt?
Lohnkosten, Materialkosten, Ausfallkosten, Investitionen.
Was bedeutet eine hohe Instandhaltungsintensität?
Hohe Kosten im Verhältnis zum Wert – kann auf häufige oder ineffiziente Instandhaltung hinweisen.
Was sind die 5 Phasen des Produktlebenszyklus?
- Design
- Produktion
- Vertireb
- Kundenbetreuung
- Lebensende
Was ist die Definition von Objekten in der Logistik?
Güter / Artikel (engl. «item»):
- Können materiell (z.B. industrielles Produkte) oder immateriell (z.B.Informationen / Dienstleistungen) sein
Welche beschreibung passt zur Definition von einem Produkt?
Welche beschreibung passt zur Definition von einer Komponente oder einem Teil?
Welche beschreibung passt zur Definition von Material?
Was ist eine Stückliste?
- Ist eine strukturierte Anordnung von
Material und Komponenten/Teilen zu einem
Produkt (bzw. zu einer Komponente) - Besteht im Minimum aus der
Bezeichnung der
Komponenten/Teile bzw. dem
Material und der jeweiligen
Verwendungsmenge - Meist ordnet die Stückliste die
Bauteile eines Produktes zudem
nach bestimmten Kriterien
Was ist eine Produktstruktur?
Was ist eine Strukturstufe?
Was ist eine Einbaumenge?
Was ist ein Arbeitsplan?
Was ist ein Arbeitsgang?
Was ist eine Arbeitsgangzeit?
Was ist die Definition vom Bedarf?
- Bedeutet Gewünschtes oder Benötigtes
- Wird durch den zukünftigen Verbrauch begründet
- Nachfrage = durch einen Kunden ausgedrückte effektive Bedarf
- Prognose / Vorhersage = Abschätzung des zukünftigen Bedarfs
Was ist die Definition der Durchlaufzeit?
- Zeitspanne um ein System zu durchlaufen (z.B. um eine Reihe von
Arbeiten durchzuführen) - Im Logistikmanagement gibt es verschiedene Durchlaufzeiten
(e.g. Lieferdurchlaufzeit, Produktionsdurchlaufzeit, Beschaffungsdurchlaufzeit)
Was ist die Definition von einer Lieferdurchlaufzeit?
- Ist die gesamte benötigte Zeit, um einen Auftrag
zu erkennen, zu erfüllen und auszuliefern - Vom Zeitpunkt der Bestellung des Kunden bis
zum Zeitpunkt des Empfangs durch den Kunden
Was ist die Definition von der Kundentoleranzzeit bzw. die akzeptierte Durchlaufzeit?
- Ist die Zeitspanne, die der Kunde zwischen der
Auftragserteilung und der Lieferung des Produkts (oder der
Dienstleistung) zulassen will oder kann
Was ist die Herrausforderung in der Produktionslogistik?
Herausforderung: Die zeitliche Synchronisation zwischen Gebrauch und Erstellung.
- Uraschen:
- Geschwindigkeit der Entwicklung bzw. Herstellung
- Effektivität / Verfügbarkeit Ressourcen
Was ist der Einfluss der Kapazität in der Produktionslogistik?
Was ist der Einfluss der Grundkapazität in der Produktionslogistik?
Was ist der Einfluss des Kapazitätsplatz in der Produktionslogistik?
-
- 1 / 501
-
Lernkarten
Welche Vorteile bringt die Nutzung von Big Data in der Wartung?
Frühzeitige Fehlererkennung und geplante Reparatur im laufenden Betrieb.
Welche Aussage zur Line Maintenance ist korrekt?
Was gehört zur Base Maintenance?
Was ist ein Ziel der Aufteilung von Wartungsmaßnahmen in kleinere Pakete?
Welche Aussage zur Nutzung von „Usage Parametern“ ist korrekt?
Welche Aufgaben beinhaltet der A-Check?
Warum wird der B-Check heute kaum noch durchgeführt?
Welche Komponente wird beim D-Check nicht standardmäßig geprüft?
Was ist ein Vorteil der CFRP-Bauweise (z. B. A350)?
Welche Technik wird zur Prüfung von Aluminiumstrukturen verwendet?
Was ist ein Merkmal des First Heavy Maintenance Visit (6-Jahres-Check)?
Wie oft findet ein D-Check typischerweise statt?
Welche Aufgaben werden nicht während eines A-Checks durchgeführt?
Welche Wartungstechnologie wird nicht bei CFRP-Strukturen genutzt?
Welche Aussage zur Triebwerksinstandhaltung ist korrekt?
Was ist ein Vorteil der vorausschauenden Wartung mit Big Data?
Was sind die drei Hauptziele der operativen Instandhaltung?
- Erfüllung gesetzlicher Auflagen (Sicherheit, Umwelt)
- Sicherstellung von Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
- Sicherstellung der Wirtschaftlichkeit
Nenne zwei zentrale Herausforderungen der operativen Instandhaltung.
- Komplexe technische Systeme
- Hoher Kostendruck bei gleichzeitiger Verfügbarkeitsanforderung
Was ist das Ziel der Instandhaltungsplanung?
Die optimale Vorbereitung und Ressourcenzuteilung für alle IH-Maßnahmen.
Welche Informationen beinhalten Anlagenstammdaten?
Technische Daten, wirtschaftliche Daten, spezifische IH-Daten.
Was enthält ein Arbeitsplan für Instandhaltung?
IH-Aktivitäten, Reihenfolge, Qualifikation, Hilfsmittel, Ersatzteile, Planzeiten.
Was ist der Unterschied zwischen Wartung und Inspektion?
Wartung verzögert den Abnutzungsabbau, Inspektion dient der Zustandsfeststellung.
Nenne zwei Vorteile der Stab-Linienorganisation.
- Kurze Kommunikationswege
- Klare Kompetenzen
Nenne einen Nachteil der Matrixorganisation.
Doppelte Unterstellung der Mitarbeiter und Kompetenzabgrenzung.
Warum wird Instandhaltung häufig ausgelagert?
Kostenvorteile, Spezialwissen, Flexibilität bei Personalengpässen.
Was versteht man unter „Auftragsrückmeldung“?
Dokumentation von Zustand, Aufwand, Dauer, Ursache nach der Durchführung.
Nenne zwei Daten, die bei der Inspektion erfasst werden.
Messwerte wie Temperatur, Schwingung; Prüfstellen und Frequenz.
Was ist die Aufgabe der Instandhaltungssteuerung?
Aufträge auslösen, überwachen und rückmelden.
Welche Aspekte umfasst die Kapazitätsplanung in der IH?
Betriebsmittel, Personal, Dauer der Einsätze.
Was zählt zur operativen IH im Produktionsprozess?
Schmieren, Prüfen, Austauschen, Reparieren.
Was ist eine typische Schwäche der Instandhaltung?
Ziellosigkeit durch fehlende IH-Strategie.
Welche Organisationform führt häufig zu starren Entscheidungsprozessen?
Welche Datenkategorie gehört nicht zu den Anlagenstammdaten?
Welche Aufgabe erfüllt der Arbeitsplan?
Welche Maßnahme gehört zur Wartung?
Was ist kein Vorteil der Matrixorganisation?
Was ist ein Nachteil der Stab-Linienorganisation?
Warum wird Fremdinstandhaltung eingesetzt?
Was ist kein Bestandteil der Instandhaltungssteuerung?
Was beschreibt den Begriff „Störpotenzial“?
