G2-1 LF5 Logistik Fachmann/Frau

Wenn die Materialien in einem ERP-System einen Mindestbestand erreichen, erhält der Nutzer eine Benachrichtigung. Daraufhin kann der Nutzer den Bestellauftrag manuell ausführen, indem er sich auf die Informationen aus dem ERP-System stützt und die Bestellung bei der Herstellerfirma oder dem Lieferanten platziert.

Ein ERP-System ist eine Art Computerprogramm, das in Logistikunternehmen verwendet wird, um alle wichtigen Informationen und Aktivitäten zu organisieren. Es hilft dabei, alles, was im Unternehmen passiert, wie z.B. Bestellungen, Lagerbestände und Finanzen, an einem Ort zu verwalten. Dadurch wird die Arbeit einfacher und effizienter, da alle wichtigen Daten schnell gefunden und genutzt werden können.

Bedarfsanalyse: Ermitteln Sie den genauen Bedarf an Verbrauchsmaterialien. Überprüfen Sie, wie viel Handseife, Abfallsäcke und andere Materialien benötigt werden.

Budgetprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Budget für den Einkauf dieser Materialien ausreicht.

Lieferantenauswahl: Suchen Sie nach geeigneten Lieferanten, die die benötigten Materialien zu angemessenen Preisen und mit guter Qualität anbieten.

Angebotsvergleich: Vergleichen Sie Angebote verschiedener Lieferanten, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu finden.

Bestellung: Platzieren Sie die Bestellung bei dem ausgewählten Lieferanten.

Überwachung der Lieferung: Stellen Sie sicher, dass die bestellten Waren rechtzeitig und in der richtigen Menge und Qualität geliefert werden.

Lagerverwaltung: Lagern Sie die erhaltenen Materialien ordnungsgemäß und sorgen Sie für eine effiziente Nutzung und Verteilung innerhalb des Betriebs.

Bedarfsermittlung: Bestimmen Sie, welche Produkte (z.B. Seifen, Zahnpasta, Schrauben) und in welcher Menge benötigt werden, um die Nachfrage der Kunden zu decken.

Budgetüberprüfung: Überprüfen Sie das verfügbare Budget für den Einkauf dieser Produkte.

Lieferantenauswahl: Suchen Sie nach zuverlässigen Lieferanten, die die benötigten Produkte in guter Qualität und zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.

Angebotsvergleich und Auswahl: Vergleichen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.

Bestellung und Einkauf: Führen Sie den Kauf durch und stellen Sie sicher, dass die Bestellung korrekt ist.

Logistik und Lagerung: Organisieren Sie den Transport der Waren zu Ihrem Betrieb und planen Sie die effiziente Lagerung der Produkte, um eine schnelle und einfache Verteilung an die Kunden zu ermöglichen.

Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Qualität der gelieferten Produkte, um sicherzustellen, dass sie den Standards und Kundenerwartungen entsprechen.

Inventarmanagement: Führen Sie ein genaues Inventar der eingelagerten Waren, um den Überblick über die verfügbaren Bestände zu behalten und rechtzeitig nachzubestellen.

Eine Make-or-Buy-Analyse hilft, die Kosten, den Aufwand und die benötigten Ressourcen für die Eigenfertigung und den Fremdbezug von Produkten zu vergleichen. Sie berücksichtigt Faktoren wie Materialkosten, Arbeitskosten, Produktionskapazitäten, Qualität, Zeit und mögliche Risiken. Das Ziel ist es, herauszufinden, welche Option effizienter und gewinnbringender für den Betrieb ist, um eine fundierte Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug treffen zu können.

Produktionsablauf: Planung und Koordination aller Schritte im Produktionsprozess, von der Rohstoffbeschaffung bis zum fertigen Produkt.

Produktionsstandort: Auswahl und Optimierung des Standorts, um logistische Effizienz zu erreichen, z.B. Nähe zu Lieferanten oder Märkten.

Produktionszeitpunkt: Festlegung des optimalen Zeitpunkts für die Produktion, um Nachfrageschwankungen zu berücksichtigen und Lagerhaltungskosten zu minimieren.

Produktionsmaterial: Sicherstellung, dass alle benötigten Materialien in der richtigen Qualität und Menge zur richtigen Zeit verfügbar sind.

Richtige Ware: Gewährleistung, dass die gelieferten Produkte genau den Anforderungen des Kunden oder des Produktionsprozesses entsprechen.

Richtige Menge: Sicherstellung, dass die gelieferte Menge weder zu groß noch zu klein ist, um Verschwendung oder Mangel zu vermeiden.

Richtige Qualität: Überprüfung, dass die Qualität der gelieferten Waren den festgelegten Standards entspricht, um Kundenzufriedenheit und Produktivität zu sichern.

Richtiger Ort: Sicherstellung, dass die Waren genau dorthin geliefert werden, wo sie benötigt werden, um unnötige Transportkosten und Verzögerungen zu vermeiden.

Richtiger Zeitpunkt: Planung der Lieferung so, dass sie genau dann erfolgt, wenn die Ware benötigt wird, um Produktionsstillstände oder Kundenunzufriedenheit zu verhindern.

Richtige Kosten: Kontrolle der Kosten für Transport und Lagerung, um sicherzustellen, dass die logistischen Prozesse wirtschaftlich effizient bleiben.