SSC Basismodul - Stufe Berufsprüfung - Supply Chain Management

► Die Just-in-Time- bzw. Just-in-Sequence-Beschaffungsstrategie hat als vorrangiges Ziel die Vermeidung von Beständen. Ausgangspunkt ist die Idee, die benötigten Beschaffungsobjekte produktionssynchron, d.h. erst zu dem Zeitpunkt zu liefern, an dem sie im Herstellungsprozess benötigt werden

+ Erhöhung des Materialumschlags um bis zu 90%

+ geringere Kapitalbindung

- großes Risiko durch Umwelteinflüsse (Streik etc.)

- große Abhängigkeit zum Lieferanten

+ Schutz für Betriebsgeheimnissen und Know-hows

+ Logistikkosten werden verringert

- Anschaffung und Wartung von Fertigungsanlagen und –maschinen

- spezielles Fachwissen

+ Fokus auf das Kerngeschäft

+ Wegfall von Anschaffungs-, Wartungs- und Energiekosten (Abbau der Fixkosten)

- Abhängigkeit zum Lieferanten

- Lieferant hat Einblicke in sensible Unternehmensdaten

► Lagerfertigung ohne direkten Kundenauftrag

+ Mitarbeiter und Maschinen werden optimal beschäftigt

+ Anfragen von Kunden können häufig aus Lagerbeständen befriedigt werden

- Lagerhüter (Kapitalbindung)

► nach individuellen Kundenwunsch in der Produktion, wird die spezifische Variante fertiggestellt

+ kein bzw. geringer Bedarf an Auffüllbeständen/kurze Verweilzeiten im Lager (tiefe Lagerkosten)

+ schnelle Reaktion auf geänderte Marktbedingungen

+ Verzicht auf Zwischenhändler (Kunde bestellt direkt beim Hersteller)

- schwankende Auslastung der Kapazitäten

- lange Lieferzeiten zum Kunden (nicht auf Vorrat)

► Fertigung nach konkretem Kundenauftrag

+ Bestand an fertig produzierten Gütern ist gering

+ auf kurzfristige Bestellungen kann flexibler eingegangen werden

- Waren müssen immer pünktlich in gewünschter Menge und Qualität zur Verfügung sein

► direkt nach dem Eingang eines Kundenauftrags wird der Entwicklungs- und Konstruktionsprozess ausgelöst (PC / Notebook)

+ kundenindividuelle Wünsche können realisiert werden

+ vollständige Transparenz über die Auftragsnetze

- lange Lieferzeit da kein Vorrat

- sehr teifer Standardisierungsgrad

+ unmittelbare (persönliche) Kommunikation mit den Endabnehmern

+ einfachere Steuerung

- personalintensiv, hohe Fixkosten

- hoher eigener absatzorganisatorischer Aufwand

+ Kosteneinsparung da nur ein Lager

+ hohe Verfügbarkeit der Waren

- je nach dem lange Transportwege

+ erfordert wenig eigenes Personal

+ absatzorganisatorische Aufgaben werden teilweise auf Mittler übertragen

- Abhängigkeit von Mittlern

- erschwerte Kommunikation mit den Endabnehmern

+ kurze Transportwege zu den Kunden

- höhere Lagerkosten

- höherer Steuerungsaufwand

- Geschäftsprozesse werden transparent abgebildet

- durch aktuelle Infos kann Lagerhaltung optimiert werden (Kosten- / Zeiteinsparung)

- Individualisierung von Inforamtionen (verbesserte Kundenorientierung)

- Besteller kann Transportverlauf online verfolgen (erhöhte Transparenz)

- EPC (Electronic Product Code - Identifikation von Produkteverpackungen)

- EAN (European Article Number - Optische Identifikation von Produkten)

- EDI (Electronic Data Interchange - papierloser / elektronischer Datenaustausch zwischen Unternehmen)

- kontinuirliche Warenversorgung (Dauernachschub)

- automatisiertes Wiederbestellsystem

- zentraler / dezentraler Datenaustausch via EDI

- Pull-Prinzip (Nachschub wird von Nachfrage gesteuert)

- Beispiel ist VMI (Vendor Managed Inventory) bei Zweifel-Chips im Migros

- Ortsbestimmung eines Gutes zu einem definierten Zeitpunkt

- verfolgt Verlauf zurück vom Rohstoff über Halbfabrikat zum Endprodukt

- mehrheitlich bei Sendungsverfolgung von Postsendungen

- erleichtert Lokalisierung von Güter

- Transponder enthält einen Code (befindet sich auf dem Objekt)

- Liefertermintreue (Fähigkeit des Lieferanten, zugesagte Liefertermine einzuhalten)

- Rahmenvertragsquote (Anteil des durch Verträge geregelten Volumen vom Gesamtvolumen)

- Fehlerquote (Anteil fehlerhafter Teile von der gesamten produzierten Menge)

- Kapazitätsauslastung (Anteil der echten Auslastung von der Gesamtauslastung)

- Durchschnittlicher Lagerbestand (in Stück oder CHF innerhalb einer bestimmten Zeit)

- Lagerumschlagshäufigkeit (Anteil verbrauchter Menge vom durchschnittlichen Lagerbestand)

- Quote der Nachlieferungen (Anteil Nachlieferungen von der Gesamtanzahl Lieferungen)

- Servicegrad / Lieferbereitschaft (Anteil termingerechter Auslieferungen von der Gesamtanzahl Lieferungen)

- Produkteentwicklung / -entstehung

- Absatzplanung

- Produktionsprogrammierung

- Materialplanung

- Kapazitätsplanung

- Beschaffungsplanung (Beschaffungslogistik)

- Produktionsplanung (Produktionslogistik)

- Distributionsplanung (Distributionslogistik)

- Entsortungsplanung (Entsorgungslogistik)

- Richtiges Produkt
- Richtige Menge
- Richtige Zeit
- Richtiger Ort
- Richtige Qualität
- Richtige Kosten
- Richtiger Service

- Entwicklungslogistik

- Beschaffungslogistik

- Produktionslogistik

- Distributionslogistik

- Entsorgungslogistik

* Informationsfluss

* Warenfluss

* Wertefluss / Geldfluss

Die Organisation und Abstimmung der Arbeitsschritte in der Produktion, auf Baustellen oder bei großen Veranstaltungen.

Supply Chain Management bezeichnet den Aufbau und die Verwaltung integrierter Logistikketten (Material- und Informationsflüsse) über den gesamten Wertschöpfungsprozess, ausgehend von der Rohstoffgewinnung über die Veredelungsstufen bis hin zum Endverbraucher.

- Erhöhung der Logistikleistung / Termine / Zeit

- Erfüllung der Logistikqualität / Ergebnisqualität

- Senkung der Logistikkosten / Aufwand

- Unternehmensleitbild

- Situationsanalyse

1. Unternehmensziele

2. Unternehmensstrategien

2. Funktionale Strategien

2. Regionale Strategien

3. Operative Planung

- Beschaffungsstrategien

- Beschaffungsmarktforschung

- Beschaffungsmarketing

- Lieferantenqualifizierung

- Investitionsentscheidungen

- Make-or-Buy-Enscheide

- Logistikkonzepte

- Disposition

- Bestellmanagement

- Abrufe aus Rahmenverträgen

- Angebotseinholung

- Dokumentation

- Artikelstammpflege

- Regklamationsbearbeitung

- Betriebliche Abläufe (Einlagerung, Kommisionierung, Auslagerung)

- Mitarbeitende

- Lager- / Transportsysteme

- Förder- / Ladehilfssysteme

- Standort des Lagers

- Art / Grösse des Gebäudes

- Kapitalbindungskosten

- Lieferzeit

- Lieferfähigkeit

- Liefertreue

- Lieferqualität

- Flexibilität

- Informationsbereitschaft

- kürzere Entwicklungszeiten

- höhere Flexibilität im Markt

- Baukästen und Plattformen

- Produkteentwicklung nach Design to Cost (Kostendach festlegen)

- Produkteentwicklung im Team

- hohe Versorgungssicherheit (Rahmenverträge)

- marktgerechte Lieferqualität (Lieferantenbewertung)

- niedrige Beschaffungskosten (weltweite Beschaffungsmärkte nutzen)

- niedrige Lagerlogistikkosten (Lager- / Logistikkonzept z.B. Kanban)

- Stückkosten optimieren

- Fertigungsqualität erhöhen

- Produktionszeit (Durchlaufzeit) verkürzen

- Logistikkosten senken

- Eigenfertigung / Fremdbeschaffung koordinieren

- Überbrückungsaufgabe (Produkt kann das ganze Jahr angeboten werden)

- Umformungsaufgabe (Grosse Mengen in kleine Mengen abpacken)

- Sicherungsaufgabe (Sicherheit des Artikelbestandes)

- Veredelungsaufgabe (bestimmte Güter erhalten erst nach einem Zeitraum Ihre wahre Qualität - Käse / Wein)

- Spekulationsaufgabe (wenn Preisanstieg erwartet wird)

- Richtiges Produkt
- Richtige Menge
- Richtige Zeit
- Richtiger Ort
- Richtige Qualität
- Richtiger Service

- attraktive Entsorgungslogistikleistung (ökonomisch)
- minimieren der Gesamtkosten der Entsorgungslogistik (ökonomisch)
- beachten von rechtlichen Vorschriften (ökologisch)
- reduzieren des Einsatzes natürlicher Ressourcen (ökologisch)

- Verwendung gleicher Module

- Standardisierung der Komponenten

- Zusammenfassung gleicher Prozessschritte

- Restrukturierung der Prozesse